CN114658744A - 一种高塔防松专用连接副 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接副技术领域，具体的说是一种高塔防松专用连接副，该连接副包括螺母、螺孔、钢丝柱、一号凸块、螺栓、凹槽和螺片；通过设置一号凸块和凹槽，当螺母扭紧时，通过转动钢丝柱，使钢丝柱的弧形端部位于凸螺纹之间，而钢丝柱的弧形端部设置有一号凸块，且凸螺纹表面均匀开设有凹槽，从而使钢丝柱带动着一号凸块卡在凹槽内，进而加强钢丝柱弧形端部与凸螺纹表面之间的连接，相较于现有钢丝柱弧形端部与凸螺纹之间没有固定装置，本发明能减少钢丝柱与凸螺纹之间可能出现偏移，导致钢丝柱弧形端部脱离凸螺纹之间，造成螺母在螺栓表面上松动或脱落的情况出现。

Description

一种高塔防松专用连接副

技术领域

本发明属于连接副技术领域，具体的说是一种高塔防松专用连接副。

背景技术

连接副是指由螺栓、螺母和螺片组合而成，是用来起紧固作用的零件；而高塔顶部常常位于强风环境中，在强风的环境下，高塔顶部的部件间可能会产生晃动的现象，而连接副具有良好的紧固效果，因此可以用于连接部件间的位置关系；

但是由于长时间锁紧或外界环境的干扰，螺母与螺栓之间可能出现松开的现象，现有技术通过在螺母表面上安装钢丝柱，当螺母拧紧时，钢丝柱的端部卡在螺栓螺纹中径处，其目的是给外螺纹施加一个向心方向的力，从而降低锁紧螺母出现松开的现象。

但是钢丝柱与螺纹中径处之间没有固定装置，在强风等恶劣天气下，摇晃的部件间可能使螺母对钢丝柱产生的推力，导致钢丝柱端部脱离螺纹中径处，从而造成螺母在螺栓表面上松动或脱落的情况出现。

基于此，本发明设计了一种高塔防松专用连接副，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

为了弥补不足，解决现有钢丝柱与螺纹中径处之间可能出现偏移，导致钢丝柱端部脱离螺纹中径处，从而造成螺母在螺栓表面上松动或脱落的问题，本发明提出了一种高塔防松专用连接副。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高塔防松专用连接副，包括：

螺母，所述螺母内部开设有螺孔，且所述螺母表面设置有钢丝柱；

一号凸块，所述一号凸块与钢丝柱表面相固连，且位于所述钢丝柱远离螺母的一侧；

螺栓，所述螺栓与螺孔螺纹连接，且所述螺栓表面固连有凸螺纹，而所述凸螺纹表面开设有凹槽；

螺片，所述螺片设置在螺栓上，用以增大连接副与物块之间接触面积。

优选的，所述一号凸块的形状为半圆形，且所述一号凸块的直径比凹槽的直径小。

优选的，所述螺片表面设置为粗糙面。

优选的，所述螺母包括螺顶和螺底，且所述螺顶内部开设有空腔，而所述空腔内包括：

滑槽，所述滑槽开设在空腔内壁，且所述滑槽内部转动连接有圆环；

内环，所述内环位于圆环内侧，且所述内环端部与空腔内壁相固连，而所述内环表面开设有一号槽口；

固定块，所述固定块位于圆环外侧，且与所述空腔侧壁相固连；

活动块，所述活动块端部在圆环表面转动连接，且所述活动块端部与圆环表面结合处安装有扭簧；

限位块，所述限位块位于相邻活动块之间，且所述限位块端部与圆环表面相固连。

优选的，所述限位块远离圆环的一端伸出至螺底外侧，且所述限位块伸出的长度等于滑槽的深度。

优选的，所述活动块与固定块相对面处表面设置为弧形。

优选的，所述活动块的厚度小于凸螺纹之间的间距。

优选的，所述活动块表面固连有二号凸块，且所述二号凸块位于活动块远离扭簧的一侧。

优选的，所述活动块侧面设置有卡槽，且位于所述固定块的相对面。

优选的，所述活动块内侧固连有橡皮垫。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高塔防松专用连接副，通过设置一号凸块和凹槽，当螺母扭紧时，通过转动钢丝柱，使钢丝柱的弧形端部位于凸螺纹之间，使钢丝柱带动着一号凸块卡在凹槽内，进而加强钢丝柱弧形端部与凸螺纹表面之间的连接，减少钢丝柱与凸螺纹之间可能出现偏移，导致钢丝柱弧形端部脱离凸螺纹之间，造成螺母在螺栓表面上松动或脱落的情况出现。

2.本发明所述的一种高塔防松专用连接副，通过设置固定块和活动块，当圆环相对于螺母处于静止时，扳手板继续扭动螺母旋转，使螺母通过固定块挤压着活动块转动，使活动块端部通过一号槽口与螺栓表面相接触，并且活动块端部卡在凸螺纹之间，进一步地加强螺母与螺栓之间的连接强度，降低螺母在螺栓表面出现松动的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中高塔防松专用连接副的立体图；

图2是本发明中高塔防松专用连接副螺母的剖面图；

图3为图2中螺顶相关结构示意图；

图4为图2中圆环相关结构示意图；

图5为图2中卡槽相关结构示意图；

图6为图2中钢丝柱相关结构示意图；

图中：1、螺母；11、螺孔；12、钢丝柱；121、一号凸块；13、螺顶；131、空腔；132、滑槽；133、圆环；134、内环；135、一号槽口；136、活动块；137、限位块；138、二号凸块；139；卡槽；14、橡皮垫；15、螺底；16、固定块；2、螺栓；21、凸螺纹；211、凹槽；3、螺片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种高塔防松专用连接副，解决现有钢丝柱与螺纹中径处之间可能出现偏移，导致钢丝柱端部脱离螺纹中径处，从而造成螺母在螺栓表面上松动或脱落的问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过设置一号凸块121和凹槽211，当螺母1扭紧时，通过转动钢丝柱12，使钢丝柱12的弧形端部位于凸螺纹21之间，而钢丝柱12的弧形端部设置有一号凸块121，且凸螺纹21表面均匀开设有凹槽211，从而使钢丝柱12带动着一号凸块121卡在凹槽211内，进而加强钢丝柱12弧形端部与凸螺纹21表面之间的连接，相较于现有钢丝柱12弧形端部与凸螺纹21之间没有固定装置，本发明能减少钢丝柱12与凸螺纹21之间可能出现偏移，导致钢丝柱12弧形端部脱离凸螺纹21之间，造成螺母1在螺栓2表面上松动或脱落的情况出现。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至6所示，本发明所述的一种高塔防松专用连接副，包括：

螺母1，所述螺母1内部开设有螺孔11，且所述螺母1表面设置有钢丝柱12；

一号凸块121，所述一号凸块121与钢丝柱12表面相固连，且位于所述钢丝柱12远离螺母1的一侧；

螺栓2，所述螺栓2与螺孔11螺纹连接，且所述螺栓2表面固连有凸螺纹21，而所述凸螺纹21表面开设有凹槽211；

螺片3，所述螺片3设置在螺栓2上，用以增大连接副与物块之间接触面积；

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述一号凸块121的形状为半圆形，且所述一号凸块121的直径比凹槽211的直径小；

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述螺片3表面设置为粗糙面；

现有技术中，螺母1内部开设有螺孔11，且螺孔11内壁开设有凹螺纹，而螺栓2表面固连有凸螺纹21，凸螺纹21与凹螺纹相互配合，将螺栓2穿过部件表面上槽口，然后将螺母1安装在螺栓2端部，并通过扳手板使螺母1在螺栓2上转动，使螺母1逐渐靠近部件表面，直至扳手板将螺母1在螺栓2上扭紧，从而使螺母1和螺栓2对部件夹紧，以此来固定部件在高塔上的位置；

钢丝柱12端部通过现有压力装置安装在螺母1内，且钢丝柱12在螺母1表面上可以转动；起初，钢丝柱12远离螺母1的一端为弧形，且弧形端部未位于凸螺纹21之间，当螺母1扭紧时，通过转动钢丝柱12，使其弧形端部卡在凸螺纹21之间，凸螺纹21通过限制钢丝柱12弧形端部上下移动，以此来限制螺母1在螺栓2上发生晃动，减少螺母1松动或螺母1脱落的现象出现，但是当遇到强风等恶劣天气时，高塔的部件间可能受到风的影响发生摇晃，此时部件可能通过螺母1对钢丝柱12弧形端部产生推力，由于钢丝柱12弧形端部与凸螺纹21表面之间没有固定装置，因此可能会出现钢丝柱12弧形端部脱离凸螺纹21之间的情况；

本发明中，凸螺纹21在螺栓2上盘旋设置，而凸螺纹21表面上均匀开设有凹槽211，而钢丝柱12的弧形端部固连有一号凸块121；起初，钢丝柱12弧形端部未与凸螺纹21表面相接触，扳手板扭动着螺母1在螺栓2上转动；当扳手板扭紧螺母1时，通过将钢丝柱12转动，使钢丝柱12的弧形端部位于凸螺纹21之间，并且使弧形端部的一号凸块121卡在凹槽211内，由于一号凸块121的形状为半圆形，弧形的外边缘能减少一号凸块121与凸螺纹21表面之间的摩擦力，便于钢丝柱12将一号凸块121推送到凹槽211内，同时一号凸块121的直径比凹槽211的直径小，从而使凹槽211包裹着一号凸块121的外侧，减少一号凸块121在凸螺纹21之间发生偏移的情况，并且现有在螺母1与部件之间会添加螺片3，通过螺片3增加螺母1与部件相接触的面积，而本发明将螺片3的表面设置为粗糙面，以提高螺母1、螺片3和部件三者之间的摩擦力，降低部件与螺母1和螺片3之间发生相对偏移的情况，进而加固部件固定在高塔上的位置；

本发明通过设置一号凸块121和凹槽211，当螺母1扭紧时，通过转动钢丝柱12，使钢丝柱12的弧形端部位于凸螺纹21之间，而钢丝柱12的弧形端部设置有一号凸块121，且凸螺纹21表面均匀开设有凹槽211，从而使钢丝柱12带动着一号凸块121卡在凹槽211内，进而加强钢丝柱12弧形端部与凸螺纹21表面之间的连接，相较于现有钢丝柱12弧形端部与凸螺纹21之间没有固定装置，本发明能减少钢丝柱12与凸螺纹21之间可能出现偏移，导致钢丝柱12弧形端部脱离凸螺纹21之间，造成螺母1在螺栓2表面上松动或脱落的情况出现。

作为本发明的一种实施方式，如图2至4所示，所述螺母1包括螺顶13和螺底15，且所述螺顶13内部开设有空腔131，而所述空腔131内包括：

滑槽132，所述滑槽132开设在空腔131内壁，且所述滑槽132内部转动连接有圆环133；

内环134，所述内环134位于圆环133内侧，且所述内环134端部与空腔131内壁相固连，而所述内环134表面开设有一号槽口135；

固定块16，所述固定块16位于圆环133外侧，且与所述空腔131侧壁相固连；

活动块136，所述活动块136端部在圆环133表面转动连接，且所述活动块136端部与圆环133表面结合处安装有扭簧；

限位块137，所述限位块137位于相邻活动块136之间，且所述限位块137端部与圆环133表面相固连；

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述限位块137远离圆环133的一端伸出至螺底15外侧，且所述限位块137伸出的长度等于滑槽132的深度；

作为本发明的一种实施方式，如图3所示和如图4所示，所述活动块136与固定块16相对面处表面设置为弧形；

作为本发明的一种实施方式，如图1所示和如图4所示，所述活动块136的厚度小于凸螺纹21之间的间距；

本发明中，螺母1由螺顶13和螺底15焊接而成，且螺顶13内部开设有空腔131，而内环134端部与空腔131内壁相固连，内环134直径宽度与螺孔11宽度相同，且内环134与螺孔11的中心轴相同，当螺顶13与螺底15相连接时，内环134远离空腔131内壁的一侧表面与螺底15外表面相齐平；内环134外侧设置有滑槽132，且滑槽132开设在空腔131内壁上，圆环133在滑槽132内转动连接，而圆环133远离滑槽132的一侧固连有限位块137，且相邻限位块137之间设置有活动块136，活动块136端部与圆环133表面转动连接，且其结合处安装有扭簧，初始状态下，活动块136内侧与圆环133内侧在竖直方向上处于同一平面，且内环134表面开设有一号槽口135，而一号槽口135的位置与活动块136相对应，且活动块136的厚度小于凸螺纹21之间的间距；且螺底15的开口直径比螺顶13的开口直径大，且螺底15的开口内壁与内环134外侧之间的间距与限位块137的厚度相同，且其间距的形状为环形，而在竖直方向上，环形间距的位置与限位块137的位置相对应，初始状态下，未受到挤压的限位块137，其远离圆环133的一端会沿着环形间距伸出至螺底15外侧，且限位块137伸出的长度等于滑槽132的深度；

工作时，初始状态下，限位块137未通过螺片3与部件表面相接触，圆环133与滑槽132之间为转动连接，圆环133远离限位块137的一端位于滑槽132内，且圆环133远离限位块137的一侧与滑槽132内壁之间存在间隙，而空腔131内壁上固连有固定块16，扳手板扭动螺母1在螺栓2上转动，螺母1会带动着固定块16与活动块136相接触，并且固定块16通过活动块136带动着圆环133在滑槽132内转动，使圆环133与螺母1同步转动，而限位块137在环形间距内转动；

当螺母1在螺栓2上转动时，此时限位块137通过圆环133悬挂在环形间距内，且限位块137端部伸出环形间距至螺底外侧，而圆环133远离限位块137的一侧与滑槽132内壁之间存在间隙；随着螺母1在螺栓2上向下转动，螺母1带动着限位块137端部逐渐向下靠近螺片3和部件；当限位块137端部刚与螺片3和部件表面相接触时，此时扳手板继续扭转螺母1，使螺母1与螺片3和部件之间的距离减少，而限位块137端部因挤压而缩到环形间距内，且限位块137推动着圆环133远离限位块137的一侧与滑槽132内壁相接触；随着螺母1的扭紧，此时限位块137端部与螺片3表面紧密接触，而圆环133远离限位块137的一侧与滑槽132内壁紧密接触，从而使滑槽132与限位块137对圆环133夹紧；因此通过滑槽132内壁与限位块137限制圆环133转动，随着螺母1继续转动，圆环133转动的幅度与螺母1转动的幅度不一致，圆环133将停止与螺母1同步转动，且随着扳手板继续扭紧螺母1转动，使螺母1将通过固定块16挤压着活动块136转动，使活动块136端部通过内环134上的一号槽口135与螺栓2表面相接触，随着固定块16在活动块136表面上移动，加强活动块136端部对螺栓2表面夹紧程度，并且固定块16与活动块136相对面设置为弧形，减少活动块136与固定块16之间的摩擦力，便于固定块16在活动块136表面上移动，由于活动块136的厚度小于凸螺纹21之间的间距，使活动块136端部位于凸螺纹21之间，从而使凸螺纹21对活动块136端部表面也有夹紧固定的效果，并且也能减少活动块136与凸螺纹21相接触，导致凸螺纹21受压出现损坏的现象；

本发明通过设置固定块16和活动块136，当滑槽132内壁和限位块137限制圆环133转动，导致圆环133与螺母1不同步转动时，扳手板继续扭动螺母1旋转，使螺母1通过固定块16挤压着活动块136转动，而活动块136与一号槽口135相对应，从而使活动块136端部通过一号槽口135与螺栓2表面相接触，并且活动块136端部卡在凸螺纹21之间，相比较于现有螺母1与螺栓2通过螺纹连接，本发明通过活动块136进一步地加强螺母1与螺栓2之间的连接强度，降低螺母1在螺栓2表面出现松动的情况出现。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述活动块136表面固连有二号凸块138，且所述二号凸块138位于活动块136远离扭簧的一侧；

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述活动块136侧面设置有卡槽139，且位于所述固定块16的相对面；

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述活动块136内侧固连有橡皮垫14；

本发明中，活动块136表面上固连有二号凸块138，当螺母1带动着固定块16挤压活动块136时，受到挤压力的活动块136将在圆环133表面上转动，而内环134表面上均匀开设有一号槽口135，因此活动块136端部将穿过一号槽口135与螺栓2表面相接触，并且活动块136端部卡在凸螺纹21之间，而螺栓2表面上的凸螺纹21开设有凹槽211，当活动块136卡在凸螺纹21之间时，活动块136表面上的二号凸块138将会卡在凹槽211内，以此加固活动块136在凸螺纹21表面上的位置；并且活动块136内侧设置有橡皮垫14，通过橡皮垫14一方面增加活动块136与螺栓2表面的紧密程度，另一方面增大活动块136与螺栓2表面之间的摩擦力，从而通过活动块136提高螺母1与螺栓2之间连接强度；同时活动块136侧面设置有卡槽139，通过卡槽139限制固定块16在活动侧面移动的距离，减少螺母1扭的过于绷紧，导致固定块16从活动块136表面脱落的现象，并且在扭簧的作用下，活动块136回到原来的位置；

本发明通过设置二号凸块138，当螺母1通过固定块16挤压活动块136转动时，活动块136绕着圆环133表面转动，并且活动块136端部穿过一号槽口135与螺栓2表面相接触，并卡在凸螺纹21之间，由于螺栓2表面上的凸螺纹21开设有凹槽211，因此当活动块136卡在凸螺纹21之间时，活动块136表面上的二号凸块138将会卡在凹槽211内，相比于活动块136直接卡在凸螺纹21之间，本发明通过二号凸块138，进一步增强活动块136在凸螺纹21表面上的位置，提高了螺母1与螺栓2之间的连接强度，降低螺母1在螺栓2表面上出现松动的机率。

具体工作流程如下：

起初时，将螺栓2穿过部件表面上槽口，然后将螺母1安装在螺栓2端部，并通过扳手板使螺母1在螺栓2上转动，使螺母1逐渐靠近部件和螺片3表面；并且此时螺母1会带动着固定块16与活动块136相接触，并且固定块16通过活动块136带动着圆环133在滑槽132内转动，使圆环133与螺母1同步转动，而限位块137在环形间距内转动，而螺母1也带动着限位块137逐渐靠近部件和螺片3表面；

运动时，当螺母1即将扭紧时，限位块137端部通过螺片3与部件表面相接触，并且随着螺母1的转动，限位块137端部将缩到环形间距内，并且限位块137推动着圆环133远离限位块137的一侧与滑槽132内壁相接触，从而使滑槽132内壁与限位块137对圆环133夹紧，进而使滑槽132内壁和限位块137限制着圆环133转动，导致圆环133与螺母1出现不同步转动的现象；随着扳手板继续扭紧螺母1转动，使螺母1通过固定块16挤压着活动块136转动，使活动块136端部通过内环134上的一号槽口135与螺栓2表面相接触，从而使活动块136带动着二号凸块138卡在凹槽211内；并且当螺母1扭紧时，转动钢丝柱12，使钢丝柱12的弧形端部位于凸螺纹21之间，并且使弧形端部的一号凸块121卡在凹槽211内，使钢丝柱12弧形端部扣在凸螺纹21之间。

上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高塔防松专用连接副，其特征在于，包括：

螺母(1)，所述螺母(1)内部开设有螺孔(11)，且所述螺母(1)表面设置有钢丝柱(12)；

一号凸块(121)，所述一号凸块(121)与钢丝柱(12)表面相固连，且位于所述钢丝柱(12)远离螺母(1)的一侧；

螺栓(2)，所述螺栓(2)与螺孔(11)螺纹连接，且所述螺栓(2)表面固连有凸螺纹(21)，而所述凸螺纹(21)表面开设有凹槽(211)；

螺片(3)，所述螺片(3)设置在螺栓(2)上，用以增大连接副与物块之间接触面积。

2.根据权利要求1所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述一号凸块(121)的形状为半圆形，且所述一号凸块(121)的直径比凹槽(211)的直径小。

3.根据权利要求1所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述螺片(3)表面设置为粗糙面。

4.根据权利要求1所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述螺母(1)包括螺顶(13)和螺底(15)，且所述螺顶(13)内部开设有空腔(131)，而所述空腔(131)内包括：

滑槽(132)，所述滑槽(132)开设在空腔(131)内壁，且所述滑槽(132)内部转动连接有圆环(133)；

内环(134)，所述内环(134)位于圆环(133)内侧，且所述内环(134)端部与空腔(131)内壁相固连，而所述内环(134)表面开设有一号槽口(135)；

固定块(16)，所述固定块(16)位于圆环(133)外侧，且与所述空腔(131)侧壁相固连；

活动块(136)，所述活动块(136)端部在圆环(133)表面转动连接，且所述活动块(136)端部与圆环(133)表面结合处安装有扭簧；

限位块(137)，所述限位块(137)位于相邻活动块(136)之间，且所述限位块(137)端部与圆环(133)表面相固连。

5.根据权利要求4所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述限位块(137)远离圆环(133)的一端伸出至螺底(15)外侧，且所述限位块(137)伸出的长度等于滑槽(132)的深度。

6.根据权利要求4所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述活动块(136)与固定块(16)相对面处表面设置为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述活动块(136)的厚度小于凸螺纹(21)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述活动块(136)表面固连有二号凸块(138)，且所述二号凸块(138)位于活动块(136)远离扭簧的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述活动块(136)侧面设置有卡槽(139)，且位于所述固定块(16)的相对面。

10.根据权利要求9所述的一种高塔防松专用连接副，其特征在于：所述活动块(136)内侧固连有橡皮垫(14)。

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