CN209483616U - 一种适于输送浓硫酸的立式液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于输送浓硫酸的立式液下泵，属于液下泵技术领域，具体包括：安装架、电机、泵体、泵轴、接管以及叶轮，所述泵体上设有泵入口和泵出口，所述泵入口内设有进液口和过滤组件，所述过滤组件包括滤网、底板和格栅板，所述滤网垂直设于泵入口处，所述滤网的上下端分别固定在泵体和底板上，所述底板的下端支撑在格栅板上，所述格栅板的下端固定于泵体壳体上，用以支撑底板和滤网；本实用新型通过V形滤网和弧形滤网，一方面延长浓硫酸与滤网的接触时间，增大接触面积，利于对颗粒或结晶的有效截留，提高过滤效率，另一方面，降低流速，减缓液流的冲击作用，液下泵运行稳定、噪音低。

Description

一种适于输送浓硫酸的立式液下泵

技术领域

本实用新型涉及液下泵技术领域，特别涉及一种适于输送浓硫酸的立式液下泵。

背景技术

硫酸用途广泛：如化工厂，冶金工业、金属加工、石油工业汽油、润滑等部门，生产过程中，将硫酸集中存放在储酸池中，然后通过硫酸泵抽出通过管道输送到各个车间。由于浓硫酸的特殊性，一般采用立式液下泵提供动力，其泵轴设计支撑结构为:上部采用轴承承载轴向载荷、径向载荷，下部设计滑动轴承用以承载径向载荷；在液下泵工作的过程中电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，因此轴封无液体飞溅现象。

中国专利号CN201120550190.6公开了一种液下硫酸泵，其泵体上设有泵入口和泵出口，泵体内设有中心轴，中心轴上设有叶轮，驱动电机位于液面上，泵体位于液面以下，驱动电机和中心轴之间设有连接轴，连接轴长度为6米，解决了空抽、不上液体的问题，但是浓硫酸易结晶，凝固点为10.371℃，因此在输送过程中极易产生结晶或颗粒，颗粒一旦进入泵体则会导致叶轮咬死；此外，泵入口处的液体在叶轮形成的负压下易产生漩涡，导致液下泵运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适于输送浓硫酸的立式液下泵，通过V形滤网和弧形滤网，一方面延长浓硫酸与滤网的接触时间，增大接触面积，利于对颗粒或结晶的有效截留，提高过滤效率，另一方面，降低流速，减缓液流的冲击作用，液下泵运行稳定、噪音低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适于输送浓硫酸的立式液下泵，包括安装架、电机、泵体、泵轴、接管以及叶轮，所述电机位于安装架上方，所述泵体位于安装架下方，所述泵体上设有泵入口和泵出口，所述泵入口内设有进液口和过滤组件，所述过滤组件包括滤网、底板和格栅板，所述滤网垂直设于泵入口处，所述滤网的上下端分别固定在泵体和底板上，所述底板的下端支撑在格栅板上，所述格栅板的下端固定于泵体壳体上，用以支撑底板和滤网。

进一步的，所述滤网包括两层，分别为第一滤网和第二滤网，所述滤网的孔径沿液流方向逐层减小。

进一步的，第一滤网为V形滤网循环排布连接而成，第二滤网为弧形滤网，正对第一滤网的V形结构，相邻的弧形滤网依次连接呈波浪形结构。

进一步的，所述滤网由蜂窝陶瓷材料制成。

进一步的，所述第一滤网和第二滤网之间沿液流方向设有加强筋。

进一步的，所述滤网与泵体通过橡胶粘接密封。

进一步的，所述滤网与泵体的壳体围成的空间内设有吸附剂。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在泵入口处设置双层滤网，且滤网的孔径沿液流方向逐层减小，采用多层滤网多级过滤，可增加滤网的比表面积，提高浓硫酸在流经多层滤网时产生的对流和扩散效应，逐层强化颗粒或结晶等物质的去除效果，过滤效果好；同时防止叶轮带动泵入口的液体产生漩涡，使得液下泵运行稳定。

2.双层滤网中，第一滤网为V形滤网，第二滤网为弧形滤网，在浓硫酸流动过程中，部分液流遇到V形滤网和弧形滤网后变向，在滤网内部围成的空间中形成小的漩涡，使得滤网内的液流处于翻滚状态，有效延长浓硫酸与滤网的接触时间，增大与滤网的接触面积，又能保持浓硫酸良好的流动性，从而利于对颗粒或结晶的有效截留，提高过滤效率，其次，降低浓硫酸流速，并减缓液流进入该区时产生的冲击作用，起到缓冲液流和使液体分散均匀的作用，从而降低液流对滤网和泵体的冲击作用，液下泵运行稳定、噪音低。

3.所述第一滤网和第二滤网之间沿液流方向设有加强筋，可提高其强度，可改善滤网被液流和负压冲击变形的现象，保证硫酸泵的正常使用。

4.所述滤网与泵体的壳体围成的空间内设有吸附剂，可使浓硫酸中的颗粒结晶等容易堵塞滤网的物质由小颗粒变成大颗粒，降低滤网的堵塞几率，能够在保留正常液流的情况下起到良好的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的适于输送浓硫酸的立式液下泵的结构示意图；

图中，1、安装架；2、电机；3、泵体；4、泵轴；5、接管；6、叶轮；7、进液口；8、过滤组件；81、滤网；811、第一滤网；812、第二滤网；82、底板；83、格栅板；84、加强筋；9、吸附剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种适于输送浓硫酸的立式液下泵，包括安装架1、电机2、泵体3、泵轴4、接管5以及叶轮6，所述电机2位于安装架1上方，所述泵体3位于安装架1下方，与接管5的下端连接，所述泵轴4的上端穿过所述接管5并与电机2的输出轴相连，所述泵轴4的下端伸入泵体3内，与所述叶轮6连接，所述泵体3上设有泵入口和泵出口，所述泵入口内设有进液口7和过滤组件8，所述过滤组件8包括滤网81、底板82和格栅板83，所述滤网81垂直设于泵入口处，所述滤网81的上下端分别固定在泵体3和底板82上，所述底板82的下端支撑在格栅板83上，所述格栅板83的下端固定于泵体3壳体上，用以支撑底板82和滤网81，并使浓硫酸通过，所述泵出口连接有向上伸出所述安装架1的排液管，用于泵出硫酸。液下泵工作时，叶轮6的旋转将液体向切线方向甩出，泵腔内产生负压差，浓硫酸在负压的作用下，从进液口7流经格栅板83，以回旋状态进到过滤区，在通过滤网81时，难溶的颗粒或结晶被截留，并沉积在滤网81微孔内形成晶核，并随晶核逐渐增大而达到去除颗粒或结晶等杂质的目的。

本实施例中，所述滤网81包括两层，分别为第一滤网811和第二滤网812，所述滤网81的孔径沿液流方向逐层减小。采用多层滤网81多级过滤，可增加滤网81的比表面积，提高浓硫酸在流经多层滤网81时产生的对流和扩散效应，逐层强化颗粒或结晶等物质的去除效果，过滤效果好；同时防止叶轮6带动泵入口的液体产生漩涡，使得液下泵运行稳定。

本实施例中，第一滤网811为V形滤网循环排布连接而成，第二滤网812为弧形滤网，正对第一滤网811的V形结构，相邻的弧形滤网依次连接呈波浪形结构；通过V形滤网和弧形滤网的设置，在浓硫酸流动过程中，部分液流遇到V形滤网和弧形滤网后变向，在滤网81内部空间中形成小的漩涡，使得滤网81内的液流处于翻滚状态，有效延长浓硫酸与滤网81的接触时间，增大与滤网81的接触面积，又能保持浓硫酸良好的流动性，从而利于对颗粒或结晶的有效截留，提高过滤效率，其次，降低浓硫酸流速，并减缓液流进入该区时产生的冲击作用，起到缓冲液流和使液体分散均匀的作用，从而降低液流对滤网81和泵体3的冲击作用，液下泵运行稳定、噪音低。

本实施例中，所述滤网81由蜂窝陶瓷材料制成。蜂窝陶瓷材料比表面积大，孔隙率高，可捕捉细小杂质或颗粒结晶，且液流阻力低，在有限空间内最大限度的增加了过滤面积，进而提高颗粒和滤网81的接触机会和传质效率，过滤效果好；其次，强度好，结构稳定性高，抗液流冲击作用强，能耐受高的泵流量；再者，化学稳定性好，耐酸碱及环境变化，不易被酸降解，不易堵塞且易再生，使用寿命长。

由于硫酸分子内部的氢键较强，导致液体粘度较高，吸力较大，容易造成泵体3的吸入口处蜂窝陶瓷滤网在实际使用中变形，从而影响泵体3进硫酸的量和速度；本实施例中，所述第一滤网811和第二滤网812之间沿液流方向设有加强筋84，提高其强度，可改善滤网81被液流和负压冲击变形的现象，保证硫酸泵的正常使用。

本实施例中，所述滤网81与泵体3通过橡胶粘接密封；防止浓硫酸从接缝处流走，影响过滤效果。

本实施例中，所述滤网81与泵体3的壳体围成的空间内设有吸附剂9；回旋状态的液流与吸附剂9混合，使浓硫酸中的颗粒结晶等容易堵塞滤网81的物质由小颗粒变成大颗粒；这些颗粒中较大较重的一部分将在重力作用下向下沉降，而上升的水流又将其托起，使其呈悬浮回旋流动状态，所以这部分颗粒也有一定的阻挡进浓硫酸中悬浮物的功能，即有一定的过滤作用；而较小较轻的另一部分颗粒结晶由蜂窝陶瓷截留，并在其在表面形成滤饼，从而不会进入到蜂窝陶瓷微孔内部，所以蜂窝陶瓷不易堵塞；且由于滤饼中含有多孔结构的吸附剂9，所以滤饼具有很好的透液性，能够在保留正常液流的情况下起到良好的过滤效果。当滤饼达到足够厚度时，在重力的作用下向下脱落。

Claims (7)

1.一种适于输送浓硫酸的立式液下泵，包括安装架(1)、电机(2)、泵体(3)、泵轴(4)、接管(5)以及叶轮(6)，所述电机(2)位于安装架(1)上方，所述泵体(3)位于安装架(1)下方，所述泵体(3)上设有泵入口和泵出口，其特征在于，所述泵入口内设有进液口(7)和过滤组件(8)，所述过滤组件(8)包括滤网(81)、底板(82)和格栅板(83)，所述滤网(81)垂直设于泵入口处，所述滤网(81)的上下端分别固定在泵体(3)和底板(82)上，所述底板(82)的下端支撑在格栅板(83)上，所述格栅板(83)的下端固定于泵体(3)壳体上，用以支撑底板(82)和滤网(81)。

2.如权利要求1所述的适于输送浓硫酸的立式液下泵，其特征在于，所述滤网(81)包括两层，分别为第一滤网(811)和第二滤网(812)，所述滤网(81)的孔径沿液流方向逐层减小。

3.如权利要求2所述的适于输送浓硫酸的立式液下泵，其特征在于，第一滤网(811)为V形滤网循环排布连接而成，第二滤网(812)为弧形滤网，正对第一滤网(811)的V形结构，相邻的弧形滤网依次连接呈波浪形结构。

4.如权利要求1～3任一项所述的适于输送浓硫酸的立式液下泵，其特征在于，所述滤网(81)由蜂窝陶瓷材料制成。

5.如权利要求2所述的适于输送浓硫酸的立式液下泵，其特征在于，所述第一滤网(811)和第二滤网(812)之间沿液流方向设有加强筋(84)。

6.如权利要求1所述的适于输送浓硫酸的立式液下泵，其特征在于，所述滤网(81)与泵体(3)通过橡胶粘接密封。

7.如权利要求1所述的适于输送浓硫酸的立式液下泵，其特征在于，所述滤网(81)与泵体(3)的壳体围成的空间内设有吸附剂(9)。