CN209483001U - 一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链 - Google Patents

Abstract

一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，包括有门盒、连杆、扭簧、铰臂、缓冲机构和杠杆驱动片，通过在缓冲机构的阻尼腔体与U形阻尼拉板之间设置滑轨结构，并通过U形阻尼拉板与杠杆驱动片后端设置之间设置间隙配合的牵引结构，连杆和门盒之间接触角度内，杠杆驱动片与阻尼器推杆向U形阻尼拉板施加相反方向力，使U形阻尼拉板被锁紧，从而使门体在小角度开启而后关闭时，具备缓冲效果；另缓冲铰链在关闭过程中，有效避免初步关闭时为克服杠杆结构的锁定，所需的较大瞬时推力对缓冲机构造成损坏，并在关闭后半程以声音对使用者进行提示，避免使用者施加持续推移力，造成U形阻尼拉板、阻尼器座的碎裂、阻尼器缸体的损坏，延长该缓冲铰链的寿命。

Description

一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，具体涉及一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链。

背景技术

目前，铰链而打开后门体得以保持展开状态，是基于连杆、杠杆驱动片形成的杠杆结构，在连杆和门盒之间打开超过展开角度，使扭簧形成扭力状态被杠杆结构所顶开，从而使铰臂沿连杆、杠杆驱动片相对于门盒形成相对稳定状态；而在关闭过程中，在关闭至在连杆和门盒之间关闭小于展开角度后，扭簧复位使铰臂沿连杆、杠杆驱动片相对于门盒被扭簧复位力拉拢回收。此过程中由于扭簧复位力的作用下，容易使门体和门框关闭过程中形成对向冲击力，最终造成门体关闭时出现撞击声，为克服上述弊端，现有的铰链通常设置减震结构，以对扭簧复位力形成对抗，避免门体和门框关闭过程中撞击声的产生。

目前铰链装置的减震结构的种类繁多，目前常见的一类为以阻尼器作为主要缓冲部件的缓冲铰链，其原理为采用阻尼器推杆缓慢向缸内收缩时的对抗力，与扭簧复位力形成对抗，使门盒与铰臂关闭动作中能够以缓慢的动作对向合拢，以达到门体与门框整体减震的效果；

但在该类缓冲铰链再使用过程中，存在以下两弊端：

其一为门体小角度开启后，再次关闭时缓冲效果不明显，这是因使用长阻尼器结构所导致的，阻尼器本体越长，其阻尼器推杆在短程位移时活塞结构的缓冲作用越不明显。如CN201972508U中，由于阻尼器推杆，以及阻尼器杯后端均因轴结构限制，导致仅能采用长阻尼器作为缓冲结构的功能性部位，故该类产品存在上述弊端；

其二是门体关闭过程中，为克服杠杆结构，使铰臂沿连杆、杠杆驱动片相对于门盒关闭时，需要采用相对较高的瞬时推力，方可使铰臂、门盒对向合拢至连杆和门盒之间小于展开角度，使扭簧自然复位自动进行关闭动作，当瞬时推力过大时，此时的瞬时推力直接作用在较为脆弱的缓冲机构，容易出现如阻尼器缸体阻力下降、阻尼推杆的顶压结构如阻尼拉板、阻尼器推杆破碎损坏的现象，如CN204691509U，一种带平行调节装置的缓冲铰链中，在铰臂、门盒进行合拢动作中，瞬间时推力直接作用并传导至阻尼器尾部的销钉上，容易使阻尼器尾部的孔位、阻尼器以及销钉出现损坏；同时，当缓冲机构发挥减震效果时，使用者在无法判断缓冲机构是否发挥对应功效而使加外力推移时，同样会出现上述影响缓冲机构寿命的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，通过在缓冲机构的阻尼腔体与U形阻尼拉板之间设置滑轨结构，并通过U形阻尼拉板与杠杆驱动片后端之间设置间隙配合的牵引结构，在连杆和门盒之间接触角度内，杠杆驱动片与阻尼器推杆向U形阻尼拉板施加相反方向力，使U形阻尼拉板被锁紧，从而使门体在小角度开启，而后关闭时，可形成缓冲效果；另缓冲铰链在关闭过程中，有效避免初步关闭时为克服杠杆结构的锁定，所需的较大瞬时推力对缓冲机构造成损坏，并在关闭后半程以声音对使用者进行提示，避免使用者施加持续推移力，造成U形阻尼拉板、阻尼器座的碎裂，或阻尼器缸体的损坏，可延长该缓冲铰链的寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，包括有门盒、连杆、扭簧、铰臂、缓冲机构和杠杆驱动片；

连杆的前孔通过第一门盒轴与门盒活动连接，连杆的后孔通过臂端轴和铰臂活动连接；

杠杆驱动片设有前孔、中孔，杠杆驱动片的前端通过前端孔和第二门盒轴与门盒活动连接；

扭簧通过臂端轴安装于连杆旁，扭簧将铰臂、连杆、杠杆驱动片压紧并提供门盒相对于铰臂的开/关状态；门盒相对于铰臂打开至展开角度后，连杆、杠杆驱动片形成杠杆结构克服扭簧扭力将铰臂与门盒顶压力；

所述的缓冲机构包括阻尼器、具有下锁孔的阻尼器座、U形阻尼拉板，所述的U形阻尼拉板与杠杆驱动片后端之间设置间隙配合的牵引结构，杠杆驱动片的中孔、阻尼器座的下锁孔和驱动片轴活动连接于铰臂；铰臂沿连杆和杠杆驱动片相对于门盒移动至接触角度时，阻尼器推杆与U形阻尼拉板的抵板相互接触；自接触角度起继续进行开/关动作时，因阻尼器座沿下锁孔绕驱动片轴向铰臂外/内摆动，牵引结构推/拉U形阻尼拉板相对阻尼器座滑动，并使阻尼器推杆与U形阻尼拉板抵板相互解离/压缩，所述的接触角度小于展开角度。

进一步的，所述的牵引结构为设置于杠杆驱动片后端的左、右拉轴，以及设置于U形阻尼拉板两壁板前端的左、右直槽口，左、右拉轴与左、右直槽口对应间隙配合。

更进一步的，所述的左、右拉轴与左、右直槽口的上边沿之间间隙配合，间隙幅度为0.5-1mm。

进一步的，所述的U形阻尼拉板两壁板沿阻尼器座左、右侧壁上设置的滑槽滑动。

更进一步的，所述的U形阻尼拉板两壁板前端下部，与阻尼器座左、右侧壁前端下部之间设置配对的阶梯结构，门盒相对于铰臂完全关闭状态下，阶梯结构相互配合。

进一步的，所述的U形阻尼拉板的抵板，呈自U形阻尼拉板中部向铰臂内侧线性延伸状。

进一步的，线性延伸状U形阻尼拉板的抵板两侧具有包围阻尼器推杆的包围板。

作为一种有效的设置方案，所述的展开角度为连杆和门盒之间形成90°-135°。

进一步的，所述的接触角度为连杆和门盒之间形成30°-89.9°。

本实用新型具有以下有益之处：

1.本缓冲铰链采用阻尼器座、阻尼器、U形阻尼拉板形成的缓冲结构，在连杆和门盒之间接触角度内，杠杆驱动片与阻尼器推杆向U形阻尼拉板施加相反方向力，使U形阻尼拉板被锁紧，从而使门体在小角度开启，而后关闭时，可形成缓冲效果；且阻尼器推杆、阻尼器杯后端无任何轴接结构，在缓冲进程中，受力区仅阻尼器推杆与U形阻尼拉板的抵板间形成的点接触，以及阻尼器杯后端与阻尼器座形成的面接触，故可使用小型的、阻尼器推杆短行程的阻尼器，作为缓冲结构的功能性部件，在节省成本的同时，进一步提升小角度开启，而后关闭时的缓冲效果。

2.通过在阻尼腔体与U形阻尼拉板之间设置滑轨结构，并通过U形阻尼拉板与杠杆驱动片后端之间设置间隙配合的牵引结构，使缓冲铰链在关闭过程中，有效避免初步关闭时为克服杠杆结构的锁定，所需的较大瞬时推力对缓冲机构造成损坏，并在关闭后半程以声音对使用者进行提示，避免使用者施加持续推移力，造成U形阻尼拉板、阻尼器座的碎裂，或阻尼器缸体的损坏，可延长该缓冲铰链的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的分解状态示意图；

图2是本实用新型打开状态的剖面示意图；

图3是本实用新型闭合状态的剖面示意图；

图4是本实用新型另一种缓冲机构的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例

如图1-3所示，一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，包括有门盒11、连杆2、扭簧4、铰臂12、杠杆驱动片3和缓冲机构，连杆2的前孔21通过第一门盒轴111与门盒11活动连接，连杆2的后孔22通过臂端轴114和铰臂12活动连接；杠杆驱动片3设有前孔31、中孔32，杠杆驱动片3的前端通过前端孔和第二门盒轴112与门盒11活动连接；扭簧4通过臂端轴114安装于连杆2旁，扭簧4将铰臂12、连杆2、杠杆驱动片3压紧并提供门盒11相对于铰臂12的开/关状态；门盒11相对于铰臂12打开至展开角度后，连杆2、杠杆驱动片3形成杠杆结构克服扭簧4扭力将铰臂12与门盒11顶压力；

所述的缓冲机构包括阻尼器52、具有下锁孔531的阻尼器座53、U形阻尼拉板51，所述的U形阻尼拉板51与杠杆驱动片3后端设置之间设置间隙配合的牵引结构，所述的牵引结构为设置于杠杆驱动片3后端的左、右拉轴33，以及设置于U形阻尼拉板51两壁板前端的左、右直槽口512，左、右拉轴33与左、右直槽口512的上边沿之间间隙配合，间隙幅度为0.5-1mm，与左、右直槽口512的左、右边沿之间间隙配合，间隙幅度为0.05-0.2mm。

杠杆驱动片3的中孔32、阻尼器座53的下锁孔531和驱动片轴113活动连接于铰臂12；铰臂12沿连杆2和杠杆驱动片3相对于门盒11移动至接触角度时，阻尼器52推杆与U形阻尼拉板51的抵板相互接触，并且接触角度小于展开角度；

自接触角度起继续进行打开动作时，阻尼器座53沿下锁孔531绕驱动片轴113向铰臂12外摆动，牵引结构推动U形阻尼拉板51两壁板，沿阻尼器座53左、右侧壁上滑槽532相对阻尼器座53滑动，并使阻尼器52推杆与U形阻尼拉板51抵板相互解离，此时U形阻尼拉板51可绕驱动片轴113自由摆动；自接触角度起继续进行开关闭动作时，阻尼器座53沿下锁孔531绕驱动片轴113向铰臂12内摆动，牵引结构拉动U形阻尼拉板51两壁板，沿阻尼器座53左、右侧壁上滑槽532相对阻尼器座53滑动，并使阻尼器52推杆与U形阻尼拉板51抵板相互压缩，此时U形阻尼拉板51被杠杆驱动片3的拉力和阻尼器推杆521的顶压力双向施力，无法自由旋转而形成固定状态，在此种状态下，门体小角度打开后，重新关闭过程时，扭簧4复位力带动杠杆驱动片3，回拉U形阻尼拉板51，U形阻尼拉板51的抵板同时拉动阻尼器拉杆51而起到充分的缓冲效果；

如图2所示，铰臂12沿连杆2和杠杆驱动片3相对于门盒11呈打开状态，由于左、右直槽口512的上边沿与左、右拉轴33间隙配合，此时U形阻尼拉板51垂向下方，左、右拉轴33对应贴合左、右直槽口512前壁，在需要进行关闭时，由于连杆2、杠杆驱动片3的结构限制，为使连杆2和杠杆驱动片3形成的杠杆结构稳定状态被打开，需要使用者以一定的力道对门体进行推移，此时较大的瞬时作用力经过杠杆驱动片3传导，使左、右拉轴33以滑动的方式沿左、右直槽口512上移，并带动阻尼器座53沿驱动片轴113向铰臂12内侧旋转，此时阻尼器52不受作用力，而U形阻尼拉板51、阻尼器座53受到较低的滑动作用力，对缓冲结构的结构强度影响较低；

当继续关闭至小于展开角度时，由于克服了杠杆结构所带来的对铰臂12、门盒11的锁定，此时扭簧4复位力带动连杆2、杠杆驱动片3使门盒11相对于铰臂12收拢，连杆2的前孔21沿第一门盒轴111、杠杆驱动片3的前孔31沿第二门盒轴112旋转，并在该部位发出声响；与此同时左、右拉轴33拉动U形阻尼拉板51回收，并因左、右拉轴33与左、右直槽口512在长度方向与左、右拉轴33的直径间隙，此时滑动U形阻尼拉板51、阻尼器座53受到较低的滑动作用力不足以抵抗扭簧4复位力，使U形阻尼拉板51向铰臂12侧移动时，击打铰臂12内侧，与前述声响一同，形成沉闷的“咔啪”的声音，可提醒操作者停止推移门体，避免损坏缓冲机构；

而后扭簧4复位力继续使左、右拉轴33拉动左、右直槽口512，并使U形阻尼拉板51的抵板压向阻尼器52推杆，而阻尼器52推杆在向缸体内收缩过程中，阻尼器52推杆推移U形阻尼拉板51的抵板作出反向推移动作，并扭簧4复位力的持续作用下使阻尼器52推杆逐渐被压缩至压合位。在此过程中，铰臂12沿连杆2和杠杆驱动片3相对于门盒11关闭过程中获得缓冲效果。

如图2-3所示，作为一种有效的设置方案，所述的展开角度为连杆2和门盒11之间形成角度α为90°-135°，所述的接触角度为连杆2和门盒11之间形成角度α为30°-89.9°在该角度范围下，适合于大多数缓冲铰链的使用。

作为一种改进，使用如图4的缓冲机构作为替代，所述的U形阻尼拉板51’两壁板沿阻尼器座53’左、右侧壁上设置的滑槽532’滑动，U形阻尼拉板51’两壁板前端下部，与阻尼器座53’左、右侧壁前端下部之间设置配对的阶梯结构，门盒11相对于铰臂12完全关闭状态下，阶梯结构相互配合；U形阻尼拉板51’的抵板，呈自U形阻尼拉板51’中部向铰臂12内侧线性延伸状；线性延伸状U形阻尼拉板51’的抵板两侧具有包围阻尼器52’推杆的包围板513’。通过采用该设置方案，在缓冲铰链的打开或关闭过程中，阻尼器52’推杆可在U形阻尼拉板51’的抵板两侧的包围板513’构成的腔体空间514’内进行滑动，减少了阻尼器52’推杆侧偏滑移的弊端；并在阻尼器52’推杆被压缩至压合位时，U形阻尼拉板51’两壁板与阻尼器座53’形成的阶梯结构可使压合位形成后，缓冲结构得以以稳固的形态加以保持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，包括有门盒、连杆、扭簧、铰臂、缓冲机构和杠杆驱动片；

连杆的前孔通过第一门盒轴与门盒活动连接，连杆的后孔通过臂端轴和铰臂活动连接；

杠杆驱动片设有前孔、中孔，杠杆驱动片的前端通过前端孔和第二门盒轴与门盒活动连接；

扭簧通过臂端轴安装于连杆旁，扭簧将铰臂、连杆、杠杆驱动片压紧并提供门盒相对于铰臂的开/关状态；门盒相对于铰臂打开至展开角度后，连杆、杠杆驱动片形成杠杆结构克服扭簧扭力将铰臂与门盒顶压力；

其特征在于，所述的缓冲机构包括阻尼器、具有下锁孔的阻尼器座、U形阻尼拉板，所述的U形阻尼拉板与杠杆驱动片后端之间设置间隙配合的牵引结构，杠杆驱动片的中孔、阻尼器座的下锁孔和驱动片轴活动连接于铰臂；铰臂沿连杆和杠杆驱动片相对于门盒移动至接触角度时，阻尼器推杆与U形阻尼拉板的抵板相互接触；自接触角度起继续进行开/关动作时，阻尼器座沿下锁孔绕驱动片轴向铰臂外/内摆动，牵引结构推/拉U形阻尼拉板相对阻尼器座滑动，并使阻尼器推杆与U形阻尼拉板抵板相互解离/压缩，所述的接触角度小于展开角度。

2.如权利要求1所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，所述的牵引结构为设置于杠杆驱动片后端的左、右拉轴，以及设置于U形阻尼拉板两壁板前端的左、右直槽口，左、右拉轴与左、右直槽口对应间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，所述的左、右拉轴与左、右直槽口的上边沿之间间隙配合，间隙幅度为0.5-1mm。

4.如权利要求1所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，所述的U形阻尼拉板两壁板沿阻尼器座左、右侧壁上设置的滑槽滑动。

5.如权利要求4所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，所述的U形阻尼拉板两壁板前端下部，与阻尼器座左、右侧壁前端下部之间设置配对的阶梯结构，门盒相对于铰臂完全关闭状态下，阶梯结构相互配合。

6.如权利要求1所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，所述的U形阻尼拉板的抵板，呈自U形阻尼拉板中部向铰臂内侧线性延伸状。

7.如权利要求6所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，线性延伸状U形阻尼拉板的抵板两侧具有包围阻尼器推杆的包围板。

8.如权利要求1-7任意一项中所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，所述的展开角度为连杆和门盒之间形成90°-135°。

9.如权利要求8所述的一种对阻尼拉板减震的缓冲铰链，其特征在于，所述的接触角度为连杆和门盒之间形成30°-89.9°。