CN209482745U - 一种砌体灰缝厚度控制工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌体灰缝厚度控制工具，包括两个对称设置在砌体两侧的夹持板、设置于两个夹持板之间且位于夹持板一端的刮板、设置在夹持板内侧面的定位组件和设置在夹持板上的手柄，所述夹持板与刮板之间设置有灰缝厚度调节机构，所述灰缝厚度调节机构包括设置在夹持板上的立杆和套装在立杆上且能沿立杆上下滑动的卡箍，所述卡箍靠近刮板的一端与刮板固定连接，所述定位组件包括多个沿夹持板内侧面的长度方向均匀布设的定位凸起。本实用新型设计合理，结构简单，能有效的跟随砌体的砌筑方向进行移动与调节、通用性强，且受人的主观因素影响较小，能够有效地控制灰缝的厚度及水平度，实用性强，便于推广使用。

Description

一种砌体灰缝厚度控制工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种砌体灰缝厚度控制工具。

背景技术

灰缝大多是指砌体砌筑时两块砌体之间的砂浆层，灰缝的主要作用是均匀传递压力和粘结，增加墙体的整体性，灰缝质量的控制一直是建筑业的重点之一，因为灰缝内组成和结构易产生内应力，影响墙体的力学性能，另外，灰缝易降低墙体的平均传热热阻，增加墙体的热负荷。

灰缝主要分为水平灰缝和竖直灰缝，现有的水平灰缝的控制一般采用皮数杆或挂线，有时还会采用一些临时工具如：钢筋条、木条或板条等，但大多数时候都会采用目测的方式进行水平灰缝的控制，竖直灰缝主要由人工控制，但都存在一些问题：

1、采用皮数杆或挂线进行水平灰缝的控制时，施工人员在不同的位置施工时，皮数杆或挂线无法及时有效的跟随砌体的砌筑方向进行移动与调节、通用性差，这样就导致在施工时存在较大的灰缝施工误差，尤其是当整个砌体的高度较高、长度较长时就会形成较大的累积误差，且施工速度慢，砌筑质量低，容易出现返工的问题。

2、采用临时工具进行水平灰缝的控制时，由于现场施工条件复杂，临时工具往往在一次使用后会随手丢放，且钢筋条、木条或板条等较细，磕碰、窝折、踩踏等都会造成弯曲变形，若未经校验直接再次使用会造成灰缝不平直，影响整体效果。

3、采用目测的方式进行水平灰缝的控制时，由于目测受人的主观因素影响较大，且施工人员的工艺水平参差不齐，往往无法精确的控制灰缝的水平度，进而无法保证砌体的砌筑质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种砌体灰缝厚度控制工具，其设计合理，结构简单，能有效的跟随砌体的砌筑方向进行移动与调节、通用性强，不易发生损坏，能重复利用，且受人的主观因素影响较小，能够有效地控制灰缝的厚度及水平度，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：包括两个对称设置在砌体两侧的夹持板、设置于两个夹持板之间且位于夹持板一端的刮板、设置在夹持板内侧面的定位组件和设置在夹持板上的手柄，所述夹持板与刮板之间设置有灰缝厚度调节机构，所述灰缝厚度调节机构包括设置在夹持板上的立杆和套装在立杆上且能沿立杆上下滑动的卡箍，所述卡箍靠近刮板的一端与刮板固定连接，所述定位组件包括多个沿夹持板内侧面的长度方向均匀布设的定位凸起。

上述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述夹持板包括沿砌体长度方向布设的竖直板和设置在所述竖直板顶部且与所述竖直板呈垂直布设的水平板，所述水平板向远离所述竖直板内侧面的方向延伸，所述刮板位于两个所述竖直板之间，所述刮板的底部不高于所述水平板的顶部，多个所述定位凸起沿所述竖直板内侧面的长度方向均匀布设，所述水平板的顶部围设有用于阻止灰浆外漏的挡板，所述挡板垂直于所述水平板，所述立杆通过挡板安装在夹持板上。

上述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述刮板为直角三棱柱刮板，所述直角三棱柱刮板包括呈垂直布设的第一垂直面和第二垂直面，以及连接在第一垂直面与第二垂直面之间的倾斜面，所述第一垂直面与所述水平板之间呈平行布设，所述倾斜面位于刮板靠近定位凸起一侧。

上述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述水平板上设置有水准泡，所述水准泡的高度不低于挡板的高度。

上述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述立杆上设置有刻度线。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置手柄，当施工人员在不同的位置施工时，可以通过手柄带动该灰缝厚度控制工具随着砌体的砌筑方向及时移动与调节，解决了皮数杆或挂线无法及时有效的跟随砌体的砌筑方向进行移动与调节、通用性差，进而导致在施工时存在较大的灰缝施工误差的问题，加快了施工速度，提高了砌筑质量，降低了返工的概率。

2、本实用新型的灰缝厚度控制工具有完整的结构，且整体体积较大，而未采用钢筋条、木条或板条等较细材料，这样可以避免施工人员使用后随手丢放，而导致发生磕碰、窝折、踩踏等造成弯曲变形，影响下次使用。

3、本实用新型设置灰缝厚度调节机构，施工人员能通过灰缝厚度调节机构来调节刮板的底部与定位凸起的底部之间的距离，并通过移动该灰缝厚度控制工具来带动刮板对砌体上多余的砂浆进行刮除，控制砂浆层的厚度及水平度，进而实现对灰缝厚度及水平度的控制，从而不需要通过施工人员依靠目测来控制灰缝的厚度及水平度，避免了人的主观因素对灰缝厚度及水平度的影响，保证了砌体的砌筑质量。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，能有效的跟随砌体的砌筑方向进行移动与调节、通用性强，不易发生损坏，能重复利用，且受人的主观因素影响较小，能够有效地控制灰缝的厚度及水平度，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹持板的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本实用新型刮板的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—夹持板； 2—手柄； 3—水准泡；

4—挡板； 5—刮板； 5-1—第一垂直面；

5-2—第二垂直面； 5-3—倾斜面； 6—定位凸起；

7—立杆； 8—卡箍。

具体实施方式

如图1、图3和图5所示，本实用新型包括两个对称设置在砌体两侧的夹持板1、设置于两个夹持板1之间且位于夹持板1一端的刮板5、设置在夹持板1内侧面的定位组件和设置在夹持板1上的手柄2，所述夹持板1与刮板5之间设置有灰缝厚度调节机构，所述灰缝厚度调节机构包括设置在夹持板1上的立杆7和套装在立杆7上且能沿立杆7上下滑动的卡箍8，所述卡箍8靠近刮板5的一端与刮板5固定连接，所述定位组件包括多个沿夹持板1内侧面的长度方向均匀布设的定位凸起6。

本实施例中，需要说明的是，所述砌体为烧结普通砖、烧结多孔砖或混凝土实心砖等砌块砌成的砌体。

本实施例中，设置手柄2，当施工人员在不同的位置施工时，可以通过手柄2带动该灰缝厚度控制工具随着砌体的砌筑方向及时移动与调节，解决了皮数杆或挂线无法及时有效的跟随砌体的砌筑方向进行移动与调节、通用性差，进而导致在施工时存在较大的灰缝施工误差的问题，加快了施工速度，提高了砌筑质量，降低了返工的概率。

本实施例中，该灰缝厚度控制工具有完整的结构，且整体体积较大，而未采用钢筋条、木条或板条等较细材料，这样可以避免施工人员使用后随手丢放，而导致发生磕碰、窝折、踩踏等造成弯曲变形，影响下次使用。

本实施例中，设置灰缝厚度调节机构，施工人员能通过灰缝厚度调节机构来调节刮板5的底部与定位凸起6的底部之间的距离，并通过移动该灰缝厚度控制工具来带动刮板5对砌体上多余的砂浆进行刮除，控制砂浆层的厚度及水平度，进而实现对灰缝厚度及水平度的控制，从而不需要通过施工人员依靠目测来控制灰缝的厚度及水平度，避免了人的主观因素对灰缝厚度及水平度的影响，保证了砌体的砌筑质量。

本实施例中，两个所述夹持板1之间的宽度、刮板5的宽度和砌体的宽度之间均相等，这样能保证通过该灰缝厚度控制工具形成的砂浆层的宽度与砌体的宽度相适应，进而保证砂浆层的厚度及灰缝的水平度；同时，多余的砂浆会被刮板5带到下一块相邻砌块的顶部，供下一块相邻砌块砌筑时使用，一方面不会造成砂浆的浪费，另一方面保证了砌体表面的整洁度。实际施工过程中，两个所述夹持板1之间的宽度与刮板5的宽度可按砌体的实际尺寸确定。

本实施例中，实际施工过程中，在局部区域不方便施工的情况下，可以增加手柄2和刮板5的数量，即在该灰缝厚度控制工具上分别呈轴对称设置有一对手柄2和刮板5，以增强该灰缝厚度控制工具的适应性。

本实施例中，所述卡箍8上还设置有用于调节卡箍8松紧度的螺栓螺母组件，当将螺栓上的螺母向远离螺栓头部的方向转动时，卡箍8处于放松状态，施工人员可以通过移动卡箍8带动刮板5沿着立杆7上下移动，将刮板5移至适当位置；当将螺栓上的螺母向靠近螺栓头部的方向转动时，卡箍8处于收紧状态，此时，所述刮板5的位置是固定的。

本实施例中，所述定位凸起6能对设置在砌体两侧的两个夹持板1进行支撑，从而不需要施工人员一直用手来控制该灰缝厚度控制工具的位置，减轻了劳动强度，均匀布设多个定位凸起6，能够进一步保证灰缝的水平度，避免了由于砌块表面不平整对灰缝的水平度带来的影响，同时，所述定位凸起6的尺寸远小于夹持板1的尺寸，因此定位凸起6对灰缝厚度及水平度的影响可以忽略不计。

如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中，所述夹持板1包括沿砌体长度方向布设的竖直板和设置在所述竖直板顶部且与所述竖直板呈垂直布设的水平板，所述水平板向远离所述竖直板内侧面的方向延伸，所述刮板5位于两个所述竖直板之间，所述刮板5的底部不高于所述水平板的顶部，多个所述定位凸起6沿所述竖直板内侧面的长度方向均匀布设，所述水平板的顶部围设有用于阻止灰浆外漏的挡板4，所述挡板4垂直于所述水平板，所述立杆7通过挡板4安装在夹持板1上。

本实施例中，设置所述水平板和挡板4，一方面，便于对立杆7进行安装；另一方面，当砂浆的量较多时，能够在刮板5将砂浆向砌体砌筑方向推移的过程中对多余的砂浆进行围挡，防止砂浆掉落，多余的砂浆可以通过挡板4收集在一起重复利用，避免了资源的浪费，降低了施工成本。

本实施例中，进一步的优选，所述挡板4焊接在所述水平板位于该灰缝厚度控制工具的最外圈，这样能使得挡板4对多余砂浆收集的能力增强。

本实施例中，所述立杆7与挡板4之间以及卡箍8与刮板5之间均为焊接连接，所述卡箍8处于放松状态下的内径大于立杆7的直径，以便于施工人员对刮板5的位置进行调节。进一步的优选，所述立杆7的直径与挡板4的厚度相同，一方面，能够保证立杆7与挡板4之间焊接的稳定性，另一方面，保证了该灰缝厚度控制工具的美观性。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，所述刮板5为直角三棱柱刮板，所述直角三棱柱刮板包括呈垂直布设的第一垂直面5-1和第二垂直面5-2，以及连接在第一垂直面5-1与第二垂直面5-2之间的倾斜面5-3，所述第一垂直面5-1与所述水平板之间呈平行布设，所述倾斜面5-3位于刮板5靠近定位凸起6一侧。

本实施例中，所述第一垂直面5-1与所述水平板之间呈平行布设，能够保证刮板5刮过的砂浆面始终保持水平状态，进而保证了后期灰缝的水平度，保证了施工质量；所述倾斜面5-3位于刮板5靠近定位凸起6一侧，便于施工人员通过手柄2带动该灰缝厚度控制工具移动，便于刮板5对多余的砂浆进行刮除；优选的，所述第二垂直面5-2与刮板5所在一侧挡板4的外侧面平齐，这样能够保证该灰缝厚度控制工具可以无限靠近已经砌筑好的砌块的较小面，便于后续的操作。

本实施例中，进一步的优选，所述刮板5为中空的直角三棱柱刮板，采用中空结构，能够减轻该灰缝厚度控制工具的重量，便于施工人员操作，减轻了劳动强度。

本实施例中，进一步的优选，所述第二垂直面5-2与倾斜面5-3的连接处设置为平面，以便于将卡箍8焊接在刮板5上，同时能保证卡箍8与刮板5之间连接的稳定性。

如图1和图5所示，本实施例中，所述水平板上设置有水准泡3，所述水准泡3的高度不低于挡板4的高度。

本实施例中，设置水准泡3，施工人员能够通过观察水准泡3，将该灰缝厚度控制工具调整至水平状态后再进行多余砂浆的刮除，避免了由于砌块表面不平整而带来的灰缝质量问题，保证了灰缝的水平度，提高了砌筑质量。所述水准泡3的高度不低于挡板4的高度，保证了水准泡3在使用的过程中，不会轻易被收集到所述水平板上的砂浆所遮挡，进而影响施工人员观察水准泡3对该灰缝厚度控制工具进行调平。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，所述立杆7上设置有刻度线。

本实施例中，所述立杆7上设置刻度线，能够便于施工人员根据施工要求的砂浆层厚度调节刮板5的位置，加快了调节速度，提高了调节精度。进一步的优选，所述刻度线上的刻度值为刮板5的底部与定位凸起6的底部之间的距离，这样更有利于施工人员对刮板5的位置进行快速精确地调节，节省调节时间，加快施工进度。

本实施例中，实际施工过程中，当砂浆中的含水量较多时，施工人员可以根据施工经验结合施工要求将刮板5的底部与定位凸起6的底部之间的距离调大点；当砂浆中的含水量较少时，施工人员可以根据施工经验结合施工要求将刮板5的底部与定位凸起6的底部之间的距离调小点，以使得最终的灰缝厚度能满足施工要求。

本实施例中，优选的，该灰缝厚度控制工具由钢材或铝合金材料制成，采用钢材或者铝合金材料制作，可以使得该灰缝厚度控制工具坚固耐用，不会轻易发生损坏，能够延长该灰缝厚度控制工具的使用寿命。

本实用新型使用时，预先将螺栓螺母组件中螺栓上的螺母向远离螺栓头部的方向转动，使卡箍8处于放松状态，之后根据立杆7上的刻度线将卡箍8移至适当位置，使得刮板5的底部与定位凸起6的底部之间的距离与施工要求的灰缝厚度相等，然后，将螺栓螺母组件中螺栓上的螺母向靠近螺栓头部的方向转动，使卡箍8处于收紧状态，固定刮板5的位置。

完成刮板5位置的调整之后，将该灰缝厚度控制工具放置在砌体的砌筑平面上，将两个夹持板1夹设在砌体的两侧，使定位凸起6的底部与砌体的顶部接触，并向两个所述竖直板之间倒入砂浆，使砂浆面高过刮板5的底部，之后，通过水准泡3将该灰缝厚度控制工具调整至水平状态，并通过手柄2按砌筑方向移动该灰缝厚度控制工具，利用刮板5将超过刮板5底部的砂浆向砌筑方向推移，多余的砂浆会随着该灰缝厚度控制工具的移动流到下一块相邻砌块的顶部，最后，将该灰缝厚度控制工具取出后就能形成满足施工要求的灰缝。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：包括两个对称设置在砌体两侧的夹持板(1)、设置于两个夹持板(1)之间且位于夹持板(1)一端的刮板(5)、设置在夹持板(1)内侧面的定位组件和设置在夹持板(1)上的手柄(2)，所述夹持板(1)与刮板(5)之间设置有灰缝厚度调节机构，所述灰缝厚度调节机构包括设置在夹持板(1)上的立杆(7)和套装在立杆(7)上且能沿立杆(7)上下滑动的卡箍(8)，所述卡箍(8)靠近刮板(5)的一端与刮板(5)固定连接，所述定位组件包括多个沿夹持板(1)内侧面的长度方向均匀布设的定位凸起(6)。

2.按照权利要求1所述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述夹持板(1)包括沿砌体长度方向布设的竖直板和设置在所述竖直板顶部且与所述竖直板呈垂直布设的水平板，所述水平板向远离所述竖直板内侧面的方向延伸，所述刮板(5)位于两个所述竖直板之间，所述刮板(5)的底部不高于所述水平板的顶部，多个所述定位凸起(6)沿所述竖直板内侧面的长度方向均匀布设，所述水平板的顶部围设有用于阻止灰浆外漏的挡板(4)，所述挡板(4)垂直于所述水平板，所述立杆(7)通过挡板(4)安装在夹持板(1)上。

3.按照权利要求1所述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述刮板(5)为直角三棱柱刮板，所述直角三棱柱刮板包括呈垂直布设的第一垂直面(5-1)和第二垂直面(5-2)，以及连接在第一垂直面(5-1)与第二垂直面(5-2)之间的倾斜面(5-3)，所述第一垂直面(5-1)与所述水平板之间呈平行布设，所述倾斜面(5-3)位于刮板(5)靠近定位凸起(6)一侧。

4.按照权利要求2所述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述水平板上设置有水准泡(3)，所述水准泡(3)的高度不低于挡板(4)的高度。

5.按照权利要求1所述的一种砌体灰缝厚度控制工具，其特征在于：所述立杆(7)上设置有刻度线。