CN210032618U - K板调平杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了K板调平杆，包含：主龙骨、穿过主龙骨的K板调节螺杆、位于主龙骨中间的主支撑部和位于主龙骨末端的副支撑部，主支撑部可穿过螺杆，主龙骨、K板调节螺杆、主支撑部和副支撑部协同作用。通过设置主龙骨、穿过主龙骨的K板调节螺杆、位于主龙骨中间的主支撑部和位于主龙骨末端的副支撑部，主支撑部可穿过螺杆，主龙骨、K板调节螺杆、主支撑部和副支撑部协同作用形成一种性价比高，使用方便可靠，保障铝合金模板山墙结构施工外立面接茬处平顺的K板调节杆。

Description

K板调平杆

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种K板调平杆。

背景技术

在建筑墙面成型施工过程中，铝合金模板山墙结构施工外立面接茬处常常出现不平顺的问题，成型质量差，需要在后期进行剔凿及砂浆顺面处理，费时、费工，成本高，并且还影响建筑后期装饰层涂刷后出现色差或者出棱，因而需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种K板调平杆，从而解决铝合金模板山墙结构施工外立面接茬不平顺的问题。

本实用新型为解决其技术问题提供的技术方案是：K板调平杆，包含主龙骨、穿过所述主龙骨的K板调节螺杆、位于所述主龙骨中间的主支撑部和位于所述主龙骨末端的副支撑部，所述主支撑部可穿过螺杆，所述主龙骨、K板调节螺杆、主支撑部和副支撑部协同作用。

作为上述方案的改进，所述K板调节螺杆的两端设有抵持部，所述抵持部为竖向设置的竖向钢板，所述竖向钢板与所述K板调节螺杆连接。

作为上述方案的改进，所述竖向钢板与所述K板调节螺杆焊接为一体式结构。

作为上述方案的进一步改进，所述竖向钢板为20mm厚钢片，所述竖向钢板与所述主龙骨的长度方向平行。

作为上述方案的改进，所述主龙骨为方钢，所述方钢的上部和中部均设有所述安装部，所述安装部用于穿过所述K板调节螺杆或所述螺杆。

作为上述方案的进一步改进，所述方钢的规格尺寸为50*50*500mm。

作为上述方案的改进，所述主支撑部与所述螺杆的安装部重合，所述副支撑部连接有横向钢板。

作为上述方案的进一步改进，所述横向钢板为20mm钢片。

作为上述方案的改进，所述横向钢板焊接于所述主龙骨的末端，所述横向钢板与所述主龙骨的长度方向垂直。

作为上述方案的改进，所述K板调节螺杆与所述主龙骨之间还设有背楞，所述背楞的一端与所述主龙骨抵持，另一端与外墙板抵持。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置主龙骨、穿过主龙骨的K板调节螺杆、位于主龙骨中间的主支撑部和位于主龙骨末端的副支撑部，主支撑部可穿过螺杆，主龙骨、K板调节螺杆、主支撑部和副支撑部协同作用形成一种性价比高，使用方便可靠，保障铝合金模板山墙结构施工外立面接茬处平顺的K板调节杆。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为K板调节杆一种实施方式的示意图；

图2为K板调节杆的使用状态示意图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为K板调节杆一种实施方式的示意图，参考图1，K板调节杆包括主龙骨10、K板调节螺杆20、螺杆30，K板调节螺杆20和螺杆30均穿过主龙骨10。K板调节螺杆20从所述主龙骨10的上部穿过并与所述主龙骨10螺纹连接，螺杆30从主龙骨10的中部穿过。主龙骨10上设有主支撑部11和副支撑部12，螺杆30穿过主支撑部11，用于将主龙骨10与外墙板紧固连接。副支撑部12处设有横向钢板121，优选的横向钢板121为20mm厚钢片，横向钢板121的规格尺寸为100*100*20mm，横向钢板121与主龙骨10的长度方向垂直，用于辅助支撑主龙骨10。由上述可知K板调节螺杆20、支撑部11、副支撑部12和主龙骨10形成杠杆结构，使得操作人员在调节施工的过程中更加省时省力，或者根据具体的情况设置费力杠杆结构，防止在调节过程中K板调节螺杆20和螺杆30处由于相互作用力过大导致的外墙板或K板损伤。

优选的，K板调节螺杆20的两端均设有抵持部21，抵持部21为竖向钢板211，竖向钢板211为20mm厚钢片。优选的竖向钢板211的规格尺寸为50*50*20mm。竖向钢板211与主龙骨10的长度方向平行。更多的竖向钢板211的工作面、横向钢板121的工作面与竖直平面平行。

优选的主龙骨10为方钢，主龙骨10的规格尺寸为600*300*30mm。需要说明本实用新型不限制主龙骨10、横向钢板121、竖向钢板211的规格尺寸，在实际使用过程中可根据具体情况进行调整。

优选的横向钢板121与主龙骨10的底部焊接为一体式结构，竖向钢板211与K板调节螺杆20焊接为一体式结构。

优选的在螺杆30与主龙骨10之间还设有背楞40(如图3中所示)，背楞40的设置减少了主龙骨10与K板和外墙板的接触面积，对主龙骨10的工作面的平面度要求降低，有利于降低K板调节杆的成本，同时更小的接触部和多点接触还有助于紧密贴合，实施更加精准的调节控制。保障K板与外墙板的垂直度、平面度，保障外墙板与K板接茬处的平顺度。

图2为K板调节杆的安装状态示意图，图3为图2中A处的放大图，参考图2和图3，K板调平杆通过螺杆30穿过主龙骨10、背楞40与K板50和外墙板60抵持，在螺杆的紧固作用下将K板50与外墙板60连接为一体式结构。主龙骨10底端的副支撑部12处的横向钢板121与外墙板60抵持，K板调节螺杆20的一端与K板50抵持，通过旋拧K板调节螺杆20对K板60进行纠偏，保障K板50与外墙板60的外墙面位于同一竖直平面内，保障外墙板60与K板接茬处顺直、平滑、能够有效结合。

由上述可知，本实施例的K板调平杆可更精确的控制K板的偏位西数，在混凝土浇筑过程中还可安排工人进行掉线调节K板的偏位，减少结构施工缝错台现象，减少后期修补工程量，降低项目成本，为后期外墙装修质量提供保障。本实施例的技术方案减少了铝合金模板外墙施工缝错台现象，提升了观感质量及效益，适合外墙接缝处施工。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.K板调平杆，其特征在于，包含：主龙骨、穿过所述主龙骨的K板调节螺杆、位于所述主龙骨中间的主支撑部和位于所述主龙骨末端的副支撑部，所述主支撑部可穿过螺杆，所述主龙骨、K板调节螺杆、主支撑部和副支撑部协同作用。

2.根据权利要求1所述的K板调平杆，其特征在于：所述K板调节螺杆的两端设有抵持部，所述抵持部为竖向设置的竖向钢板，所述竖向钢板与所述K板调节螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的K板调平杆，其特征在于：所述竖向钢板与所述K板调节杆焊接为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的K板调平杆，其特征在于：所述竖向钢板为20mm厚钢片，所述竖向钢板与所述主龙骨的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的K板调平杆，其特征在于：所述主龙骨为方钢，所述方钢的上部和中部均设有安装部，所述安装部用于穿过所述K板调节螺杆或所述螺杆。

6.根据权利要求5所述的K板调平杆，其特征在于：所述方钢的规格尺寸为50*50*500mm。

7.根据权利要求5所述的K板调平杆，其特征在于：所述主支撑部与所述螺杆的安装部重合，所述副支撑部连接有横向钢板。

8.根据权利要求7所述的K板调平杆，其特征在于：所述横向钢板为20mm厚钢片。

9.根据权利要求8所述的K板调平杆，其特征在于：所述横向钢板焊接于所述主龙骨的末端，所述横向钢板与所述主龙骨的长度方向垂直。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的K板调平杆，其特征在于：所述K板调节螺杆与所述主龙骨之间还设有背楞，所述背楞的一端与所述主龙骨抵持，另一端与外墙板抵持。

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