CN209482703U - 一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，包括防滑机构，钢支架机构，竹木胶合机构，脱模层和防水膜，本实用新型的竹木胶合机构，防水膜，导流槽和防滑机构的设置，采用竹木固体废弃物通过胶层粘结成胶合模板，提高胶合模板的强度，实现废弃物的有效利用，符合环保要求，降低模板生产成本，在胶合模板两端设置防水膜，防止水或湿气进行胶合模板，在防滑板上设置导流槽，有利于水分迅速流到胶合模块的外侧，提高防水性能，有效的避免胶合模板在使用过程中出现开裂变形的现象，提高工程质量和安全性能，在胶合模板的上方设置防滑机构，有利于进行搬运作业，且防止胶合模板的磨损，提高用户的体验感。

Description

一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板

技术领域

本实用新型属于环保胶合模板技术领域，尤其涉及一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板。

背景技术

模板是钢筋混凝土结构建筑施工中主要的施工工具，在经济上模板工程占钢筋混凝士工程费用中的20-30％、用工量的30-40％、工期的50％左右；在施工技术上，许多高、难、大的工程，主要集中在混凝土结构工程上，而混凝土工程中，主要技术又集中在模板工程上；在工程质量上，模板施工质量直接影响混凝土工程的质量，特别是各种装饰混凝土工程面和饰面清水混凝土面，必须选择高质量的模板，才能提高结构工程的档次，由此可见模板在混凝土工程中的作用是十分重要的，我国的混凝土模板主要有钢模板和木胶合模板模板，二者各有其优点和不足之处，而竹胶合模板模板组织严密，坚硬强韧，可钻可锯，耐高温低温，是优良的混凝土模板。

中国专利公开号为CN 205804936 U，发明创造的名称为一种高硬度建筑胶合模板，包括金属片层、上夹板层、木渣层和下夹板层，所述的上夹板层、木渣层和下夹板层均为尺寸一致的长方形，所述的金属片层在上述尺寸的长方形基础上将四个边角裁去留有缺口，该模板金属片与木质相结合，硬度提升的同时，成本低，方便操作，适用性强。但是现有胶合模板采用木材进行胶合，浪费大量的木材，不符合环保要求，脱模时脱模剂容易粘结在混凝土上，污染混凝土本体，缺少防水机构，遇到雨季，模板容易开裂变形，影响工程质量的问题。

因此，发明一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，以解决现有胶合模板采用木材进行胶合，浪费大量的木材，不符合环保要求，脱模时脱模剂容易粘结在混凝土上，污染混凝土本体，缺少防水机构，遇到雨季，模板容易开裂变形，影响工程质量的问题。一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，包括防滑机构，钢支架机构，竹木胶合机构，脱模层和防水膜，所述钢支架机构采用两个，粘结在竹木胶合机构的上下两侧；所述脱模层粘结在钢支架机构的下方；所述防滑机构粘结在钢支架机构的上方；所述防水膜采用两个，粘结在防滑机构，钢支架机构，竹木胶合机构和脱模层的左右两侧；所述防滑机构，钢支架机构，竹木胶合机构和脱模层均采用矩形，具有相同的长宽尺寸，且边缘对齐。

所述防滑机构包括防滑基板，导流槽和防滑凸板，所述导流槽采用多个，开设在防滑基板的上方；所述防滑凸板采用多个，设置在导流槽之间；所述防滑基板和防滑凸板为一体式结构，在胶合模板的上方设置防滑机构，有利于进行搬运作业，且防止胶合模板的磨损，提高用户的体验感。

所述钢支架机构包括钢片，压条和胶条，所述压条采用多个，均匀嵌装在钢片的前侧；所述胶条采用多个，粘结在钢片的前侧，与压条交叉设置。

所述竹木胶合机构包括竹木层，胶层和固定板，所述竹木层采用多段，长短尺寸不一，通过胶层连接；所述固定板采用两端，粘结在竹木层和胶层的左右两侧，采用竹木固体废弃物通过胶层粘结成胶合模板，提高胶合模板的强度，实现废弃物的有效利用，符合环保要求，降低模板生产成本。

所述脱模层采用热固性树脂材质；所述防滑机构厚度为0.5-1mm；所述钢支架机构厚度为1-2.5mm；所述竹木胶合机构厚度为6-8mm；所述脱模层厚度为0.5-1mm，在胶合模板的底端设置脱模层，降低脱模剂的使用量，有效的避免脱模时脱模剂对混凝土的污染，便于后续的装饰作业，提高工程质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的竹木机构的设置，采用竹木固体废弃物通过胶层粘结成胶合模板，提高胶合模板的强度，实现废弃物的有效利用，符合环保要求，降低模板生产成本。

2.本实用新型的脱模层的设置，在胶合模板的底端设置脱模层，降低脱模剂的使用量，有效的避免脱模时脱模剂对混凝土的污染，便于后续的装饰作业，提高工程质量。

3.本实用新型的防水膜和导流槽的设置，在胶合模板两端设置防水膜，防止水或湿气进行胶合模板，在防滑板上设置导流槽，有利于水分迅速流到胶合模块的外侧，提高防水性能，有效的避免胶合模板在使用过程中出现开裂变形的现象，提高工程质量和安全性能。

4.本实用新型的防滑机构的设置，在胶合模板的上方设置防滑机构，有利于进行搬运作业，且防止胶合模板的磨损，提高用户的体验感。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防滑机构的结构示意图。

图3是本实用新型的钢支架机构的结构示意图。

图4是本实用新型的竹木胶合机构的结构示意图。

图中：

1-防滑机构，11-防滑基板，12-导流槽，13-防滑凸板，2-钢支架机构，21-钢片，22-压条，23-胶条，3-竹木胶合机构，31-竹木层，32-胶层，33-固定板，4-脱模层，5-防水膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，包括防滑机构1，钢支架机构2，竹木胶合机构3，脱模层4和防水膜5，所述钢支架机构2采用两个，粘结在竹木胶合机构3的上下两侧；所述脱模层4粘结在钢支架机构2的下方；所述防滑机构1粘结在钢支架机构2的上方；所述防水膜5采用两个，粘结在防滑机构1，钢支架机构2，竹木胶合机构3和脱模层4的左右两侧；所述防滑机构1，钢支架机构2，竹木胶合机构3和脱模层4均采用矩形，具有相同的长宽尺寸，且边缘对齐。

所述防滑机构1包括防滑基板11，导流槽12和防滑凸板13，所述导流槽12采用多个，开设在防滑基板11的上方；所述防滑凸板13采用多个，设置在导流槽12之间；所述防滑基板11和防滑凸板13为一体式结构，在胶合模板的上方设置防滑机构1，有利于进行搬运作业，且防止胶合模板的磨损，提高用户的体验感。

所述钢支架机构2包括钢片21，压条22和胶条23，所述压条22采用多个，均匀嵌装在钢片21的前侧；所述胶条23采用多个，粘结在钢片21的前侧，与压条22交叉设置。

所述竹木胶合机构3包括竹木层31，胶层32和固定板33，所述竹木层31采用多段，长短尺寸不一，通过胶层32连接；所述固定板33采用两端，粘结在竹木层31和胶层32的左右两侧，采用竹木固体废弃物通过胶层32粘结成胶合模板，提高胶合模板的强度，实现废弃物的有效利用，符合环保要求，降低模板生产成本。

所述脱模层4采用热固性树脂材质；所述防滑机构1厚度为0.5-1mm；所述钢支架机构2厚度为1-2.5mm；所述竹木胶合机构3厚度为6-8mm；所述脱模层4厚度为0.5-1mm，在胶合模板的底端设置脱模层4，降低脱模剂的使用量，有效的避免脱模时脱模剂对混凝土的污染，便于后续的装饰作业，提高工程质量。

工作原理

本实用新型中，采用竹木固体废弃物通过胶层32粘结成胶合模板，提高胶合模板的强度，实现废弃物的有效利用，符合环保要求，降低模板生产成本，在竹木胶合机构上下两侧设置钢支架机构2，提高胶合模板的硬度，提高胶合模板的使用寿命，在胶合模板的底端设置脱模层4，降低脱模剂的使用量，有效的避免脱模时脱模剂对混凝土的污染，便于后续的装饰作业，提高工程质量，在胶合模板的上方设置防滑机构1，有利于进行搬运作业，且防止胶合模板的磨损，提高用户的体验感，在胶合模板两端设置防水膜5，防止水或湿气进行胶合模板，在防滑板11上设置导流槽12，有利于水分迅速流到胶合模块的外侧，提高防水性能，有效的避免胶合模板在使用过程中出现开裂变形的现象，提高工程质量和安全性能。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，其特征在于：包括防滑机构(1)，钢支架机构(2)，竹木胶合机构(3)，脱模层(4)和防水膜(5)，所述钢支架机构(2)采用两个，粘结在竹木胶合机构(3)的上下两侧；所述脱模层(4)粘结在钢支架机构(2)的下方；所述防滑机构(1)粘结在钢支架机构(2)的上方；所述防水膜(5)采用两个，粘结在防滑机构(1)，钢支架机构(2)，竹木胶合机构(3)和脱模层(4)的左右两侧；所述防滑机构(1)，钢支架机构(2)，竹木胶合机构(3)和脱模层(4)均采用矩形，具有相同的长宽尺寸，且边缘对齐。

2.如权利要求1所述的竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，其特征在于：所述防滑机构(1)包括防滑基板(11)，导流槽(12)和防滑凸板(13)，所述导流槽(12)采用多个，开设在防滑基板(11)的上方；所述防滑凸板(13)采用多个，设置在导流槽(12)之间；所述防滑基板(11)和防滑凸板(13)为一体式结构。

3.如权利要求1所述的竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，其特征在于：所述钢支架机构(2)包括钢片(21)，压条(22)和胶条(23)，所述压条(22)采用多个，均匀嵌装在钢片(21)的前侧；所述胶条(23)采用多个，粘结在钢片(21)的前侧，与压条(22)交叉设置。

4.如权利要求1所述的竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，其特征在于：所述竹木胶合机构(3)包括竹木层(31)，胶层(32)和固定板(33)，所述竹木层(31)采用多段，长短尺寸不一，通过胶层(32)连接；所述固定板(33)采用两端，粘结在竹木层(31)和胶层(32)的左右两侧。

5.如权利要求1所述的竹木固体废弃物制备的环保胶合模板，其特征在于：所述脱模层(4)采用热固性树脂材质；所述防滑机构(1)厚度为0.5-1mm；所述钢支架机构(2)厚度为1-2.5mm；所述竹木胶合机构(3)厚度为6-8mm；所述脱模层(4)厚度为0.5-1mm。