CN209482536U - 隔墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隔墙板，该隔墙板由若干个隔墙单元组成，所述隔墙单元包括长方形外壳和设置在外壳内的芯材；所述外壳一侧设置有接缝凸起，所述外壳另一侧设置有接缝凹槽；所述长方形外壳的顶端部和底端部的前后两侧分别对称设置有与外壳宽度方向相同的通长切缺。所述接缝凸起的高度与接缝凹槽的深度相适配。结构简单，设置合理，成本低廉，具有挂灰效果好、防水、隔音、轻质等特点，施工时依靠卡件连接，操作简单，施工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制品领域，特别是涉及隔墙板。
背景技术
隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板。隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。隔墙板是一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，也是建筑工程常用混凝土制品之一，目前市场中的隔墙板主要有ALC轻质条板和空心条板。
现有隔墙板存在的主要问题有：第一，ALC轻质条板耐水性差，挂灰效果不佳，容易出现空鼓，墙皮脱落、粉化等问题；第二，空心条板面密度较大，隔音效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔墙板，要解决现有隔墙板不能很好的适用于钢结构建设施工、耐水性差、隔音效果有限、挂灰效果不好的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型的隔墙板，该隔墙板由若干个隔墙单元组成，所述隔墙单元包括长方形外壳和设置在外壳内的芯材；
所述外壳一侧设置有接缝凸起，所述外壳另一侧设置有接缝凹槽；所述长方形外壳的顶端部和底端部的前后两侧分别对称设置有与外壳宽度方向相同的通长切缺。
进一步，所述接缝凸起的高度与接缝凹槽的深度相适配。
进一步，所述接缝凹槽的深度为5-20mm，槽宽10-30mm。
进一步，所述外壳为纤维砂浆材质；纤维砂浆强度为30-40MPa。
进一步，所述芯材为轻质混凝土材质。
进一步，所述轻质混凝土芯材上设置有孔洞。
进一步，轻质混凝土体积至少为500-600kg/m³。
进一步，所述外壳内还设置有隔音板。
进一步，所述通长切缺的截面为曲面或者平面。
进一步，通长切缺的深度为3-8mm。
本实用新型的有益效果体现在：
1，本实用新型提供的隔墙板，结构简单，设置合理，成本低廉，具有挂灰效果好、防水、隔音、轻质等特点，施工时依靠卡件连接，操作简单，施工效率高。隔墙板由多个隔墙单元组成，隔墙单元包括纤维砂浆外壳和设置在外壳内的芯材，可以采用反打工艺，分三次浇筑成型。
2，本实用新型提供的隔墙板，长方形外壳的顶端部和底端部的前后两侧分别对称设置有与外壳宽度方向相同的通长切缺，通长切缺的截面为曲面或者平面。设置通长切缺的目的在于更好的和上下层卡件卡接固定。
隔墙板可以广泛应用于工业建筑和民用建筑的隔墙板，隔墙单元连接简单，施工效率高。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型立体示意图1。
图2是本实用新型立体示意图2。
图3是本实用新型平面图。
图4是本实用新型a-a剖面图。
图5是本实用新型b-b剖面图
附图标记：1-外壳、2-芯材、3-接缝凸槽、4-接缝凹槽、5-通长切缺。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
如图1、图2所示，本实用新型公开了隔墙板，该隔墙板由若干个隔墙单元组成，所述隔墙单元包括长方形强度为30-40MPa的纤维砂浆材质的外壳1和设置在外壳1内的芯材2，芯材2可以为轻质混凝土材质。外壳1内还可以设置有隔音板。所述轻质混凝土芯材2上设置有孔洞。轻质混凝土体积至少为500-600kg/m³。
如图3、图4所示，所述外壳1一侧设置有接缝凸起3，所述外壳1另一侧设置有接缝凹槽4；所述接缝凸起3的高度与接缝凹槽4的深度相适配。其中，所述接缝凹槽4的深度为5-20mm，槽宽10-30mm。
如图5所示，所述长方形外壳1的顶端部和底端部的前后两侧分别对称设置有与外壳1宽度方向相同的通长切缺5。通长切缺5的截面为曲面或者平面，通长切缺5的深度为3-8mm。
上述隔墙单元的制备步骤如下：
步骤一，外壳1分两次浇筑，先浇筑一侧纤维砂浆外壳1平面，并在外壳1两侧放置于构件同长度的木模板；其中，纤维体积掺量为3%-6%，浆体扩展度不小于180mm，纤维砂浆强度为30-40MPa。
步骤二，在步骤一的一侧外壳1上浇筑轻质微孔混凝土芯材2；
步骤三，放入隔音板；
步骤四，4-8小时后，拆除木模板，浇筑另一侧外壳1平面。
其中，步骤一中的木模板的厚度可以为5-10mm。
隔墙板在使用过程中，隔墙单元之间通过接缝凸槽3、接缝凹槽4和灰浆连为一个整体，隔墙板与梁和底板之间通过U型卡和通长切缺5连为一个整体。通长切缺5的深度为3mm-8mm。具体深度与上下层卡接高度相适应即可。
隔墙板可以广泛应用于工业建筑和民用建筑的隔墙板，隔墙单元连接简单，施工效率高。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.隔墙板，其特征在于：该隔墙板由若干个隔墙单元组成，所述隔墙单元包括长方形外壳（1）和设置在外壳（1）内的芯材（2）；
所述外壳（1）一侧设置有接缝凸起（3），所述外壳（1）另一侧设置有接缝凹槽（4）；所述长方形外壳（1）的顶端部和底端部的前后两侧分别对称设置有与外壳（1）宽度方向相同的通长切缺（5）。
2.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述接缝凸起（3）的高度与接缝凹槽（4）的深度相适配。
3.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述接缝凹槽（4）的深度为5-20mm，槽宽10-30mm。
4.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述外壳（1）为纤维砂浆材质；纤维砂浆强度为30-40MPa。
5.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述芯材（2）为轻质混凝土材质。
6.如权利要求5所述的隔墙板，其特征在于，所述轻质混凝土芯材（2）上设置有孔洞。
7.如权利要求5所述的隔墙板，其特征在于，轻质混凝土体积至少为500-600kg/m³。
8.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述外壳（1）内还设置有隔音板。
9.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述通长切缺（5）的截面为曲面或者平面。
10.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，通长切缺（5）的深度为3-8mm。
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821601733.0U patent/CN209482536U/zh not_active Expired - Fee Related
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