CN209481645U - 硝化细菌连续培育生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硝化细菌连续培育生物反应器，包括：营养液储罐和培育罐，所述营养液储罐与所述培育罐连通。本实用新型的硝化细菌连续培育生物反应器，解决了商品化硝化细菌菌种活性低，在线连续培养难的技术难题，培育出的硝化细菌引入污水处理生化系统可快速增加曝气池内硝化细菌的数量和活性，加快污泥硝化反应启动的速度，解决曝气池内硝化细菌活性不足，氨氮排放不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种硝化细菌连续培育生物反应器。
背景技术
污水处理生物脱氮包括以下三个阶段，首先是含氮类的有机物质经过微生物的氨化作用转化为氨氮(NH3-N)，然后经过硝化细菌的硝化作用转化为硝酸盐氮(NO3-N)，最后经过反硝化细菌的作用形成氮气(N2)释放到大气中，最终实现了污水中氮的去除。在上述生物脱氮过程中，以硝化作用过程中的硝化细菌对环境变化最为敏感，一旦工艺运行中出现有毒物质排入、进水冲击等不利水质条件时，均会出现污泥中硝化细菌数量减少或者活性衰减等问题，造成曝气池氧化氨氮工艺运行的不稳定，导致氨氮(NH3-N)的超标排放，甚至会造成硝化系统崩溃，需要通过控制工艺条件逐渐恢复硝化系统，但这种工艺操作往往需要很长的时间，一般需要半个月以上。向生化系统中投加高活性的硝化菌种有助于快速帮助系统建立硝化反应，并且能够维持曝气池氧化氨氮工艺运行的稳定性，但由于商品化自养型硝化细菌产品活性保持周期较短，从生产到应用过程中会损失很大活性，不利于其大规模应用。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种硝化细菌连续培育生物反应器。
本实用新型的硝化细菌连续培育生物反应器，包括：营养液储罐和培育罐，所述营养液储罐与所述培育罐连通。
本实用新型的硝化细菌连续培育生物反应器，解决了商品化硝化细菌菌种活性低，在线连续培养难的技术难题，培育出的硝化细菌引入污水处理生化系统，可快速增加曝气池内硝化细菌的数量和活性，加快污泥硝化反应启动的速度，解决曝气池内硝化细菌活性不足，氨氮排放不稳定的问题。
另外，本实用新型上述的硝化细菌连续培育生物反应器，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述营养液储罐通过管路与所述培育罐连通，所述管路上设置有气动阀和输料泵。
进一步地，所述营养液储罐中设置有搅拌器、液位计和排污球阀。
进一步地，所述培育罐的侧面设置有压力表和安全阀，所述培育罐的顶部设置有冷凝器，所述培育罐的内部设置有导流筒和三段液位控制探头。
进一步地，所述硝化细菌连续培育生物反应器还包括第一营养补给罐和第二营养补给罐，所述第一营养补给罐与所述第二营养补给罐分别通过管路与所述培育罐连通。
进一步地，所述管路上均设置有电磁计量泵和气动阀。
进一步地，通过水浴装置控制所述培育罐内的温度，所述水浴装置包括：夹套、电磁阀、循环水泵和加热器。
进一步地，所述硝化细菌连续培育生物反应器还设置有隔膜阀和泵，所述培育罐下部通过管路与隔膜阀和泵连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的硝化细菌连续培育生物反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提出了一种硝化细菌连续培育生物反应器，上部装有搅拌器54，用于混合营养液储罐32中的营养液；进水管与营养液储罐32垂直连接，管路安装电磁阀67，用于向营养液储罐32进水；营养液储罐32内设有液位计34，用于控制储罐内水体液位；营养液储罐32底部设有排污球阀，用于排放罐内残液。
营养液储罐32与培育罐1通过管路89连接，管路上设有气动阀210和输料泵39，用于从营养液储罐32向培育罐1输送营养液。
外部空气通过减压阀209和空气过滤器104，隔膜阀206进入培育罐1内，空气过滤器104用于滤除空气中99.9％的细菌，空气进气流量是通过设置在管路上的气体流量计101进行调节。
清洗水通过气动阀208和水泵40进入培育罐1内部，上面设有喷头36，对培育罐1内菌体和罐体进行清洗。
培育罐1外部设有第一营养补给罐27和第二营养补给罐28，第一营养补给罐27通过管路与培育罐1连接，管路上设有电磁计量泵45和气动阀211，用于控制和调节输送补给液体的量；第二营养补给罐28通过管路与培育罐1连接，管路上设有电磁计量泵44和气动阀212，用于控制和调节输送补给液体的量。
培育罐1设有夹套，循环水经过电磁阀201，循环水泵102，加热器103，电磁阀202，通过水浴对培育罐1内微生物培养温度进行精确控制。
排污阀220安装于培育罐1底部，培育罐1侧面设置了压力表109和安全阀108，用于控制培育罐1内部的压力；培育罐1内部设有导流筒，使进入的无菌空气与培养液进行充分的混合；冷凝器105安装在罐1的顶部，冷凝水通过阀205进入冷凝器105内；培育罐1内设有三段液位控制探头，分别为警戒液位(液位探头7)，标准液位(液位探头3)，排放液位(液位探头8)。
培育罐1中的液体可以通过下部的管路通过隔膜阀309和泵42排出。
本实用新型的硝化细菌连续培育生物反应器实现了硝化细菌培育过程的精确自动化控制，设备设计紧凑、占地面积小，运行成本低，操作维护简单，可以使硝化细菌宜于培养；培育出的细菌稳定性好，活性高，清洗系统的设计避免了细菌循环培养过程中代谢产物对下次培养的影响，培育出的细菌引入污水处理生化系统可加快污泥硝化反应启动的速度，快速增加曝气池内硝化细菌的数量和活性，解决曝气池内硝化细菌活性不足，氨氮排放不稳定的问题。
在使用时，打开营养液储罐32的进水阀67，水通过供料管注入储液罐32中，当达到营养液储罐32标准液位34后，PLC自动关闭进水阀67，停止进水。打开搅拌器54，当达到PLC设定的搅拌时间后，关闭搅拌器54。
当营养液储罐32中的营养液配好后，营养液通过进料泵39和供料管89进入培育罐1中，达到培养液标准液位控制3后，PLC自动切断进料泵39的开关，进料过程结束，系统进入下一阶段。
培育罐1中预加的硝化菌种与进入的新鲜培养液进行混合和培养，供应空气经过空气减压阀209，流量计101，过滤器104，隔膜阀206进入培育罐1中。培养过程中自动开启pH、温度、氨氮浓度控制，当超出范围时，PLC通过启动加碱计量泵44自动调节pH，启动加热器103和循环水泵102自动调节温度，启动计量泵45自动调节氨氮。当培养液达到警戒液位7时，PLC控制开启侧隔膜阀309和排液泵42排出培养液，达到PLC设定的排液时间后，停止排放，在培养过程中重复该操作来维持培育罐1的培养液位。当培养时间达到PLC设置培养时间后进入下一阶段。
PLC控制开启培育罐1排液阀309，培养菌液通过排液泵42排出，培养液液面达到排放液终点控制液位8后，PLC控制切断泵42的开关，系统进入下一阶段。
放料结束后，PLC控制打开清洗水泵40开关进行培育罐1及菌体清洗，当达到培养液标准控制液位3后，PLC控制切断清洗水泵40开关，当清洗时间达到PLC内部设置时间后，开启排液阀309，培养菌液通过排液泵42排出，到排放液终点控制液位8后，PLC控制切断泵42的开关，停止排液，清洗后可带走硝化细菌代谢产生的产物，避免影响下一次培养，可重复清洗或者继续培养。
综上，本实用新型的硝化细菌连续培育生物反应器，解决了商品化硝化菌种活性低，在线连续培养难的技术难题，培育出的硝化细菌引入污水处理生化系统可快速增加曝气池内硝化细菌的数量和活性，加快污泥硝化反应启动的速度，解决曝气池内硝化细菌活性不足，氨氮排放不稳定的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (1)
1.一种硝化细菌连续培育生物反应器，其特征在于，包括：营养液储罐和培育罐，所述营养液储罐与所述培育罐连通；所述营养液储罐通过管路与所述培育罐连通，所述管路上设置有气动阀和输料泵；所述营养液储罐中设置有搅拌器、液位计和排污球阀；所述培育罐的侧面设置有压力表和安全阀，所述培育罐的顶部设置有冷凝器，所述培育罐的内部设置有导流筒和三段液位控制探头；
还包括第一营养补给罐和第二营养补给罐，所述第一营养补给罐与所述第二营养补给罐分别通过管路与所述培育罐连通；所述管路上均设置有电磁计量泵和气动阀；
通过水浴装置控制所述培育罐内的温度，所述水浴装置包括：夹套、电磁阀、循环水泵和加热器；
还设置有隔膜阀和泵，所述培育罐下部通过管路与隔膜阀和泵连接。
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| CN201821816156.7U CN209481645U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 硝化细菌连续培育生物反应器 |
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| CN109136066A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-04 | 北京易水环境技术服务有限公司 | 硝化细菌连续培育生物反应器 |
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2018
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