CN209481597U - 辐射废锅激冷一体化热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了辐射废锅激冷一体化热回收装置，包括：壳体，设有粗合成气入口；辐射废锅，设在壳体内，自上而下限定出换热区和激冷区，激冷区与壳体形成合成气上行通道，其设有合成气出口，辐射废锅包括：水冷壁，其设在换热区且水冷壁限定出气渣通道；水冷屏组，包括多个长水冷屏和多个短水冷屏，多个长水冷屏和多个短水冷屏设在气渣通道内且沿周向分布，每个长水冷屏和每个短水冷屏均由水冷壁向气渣通道中心轴方向延伸；激冷组件，设在激冷区；排渣池，其与壳体的下端相连，激冷区的下端延伸到排渣池内，并且排渣池的底部设有排渣口。采用该辐射废锅激冷一体化热回收装置在提高换热面积的同时避免通道堵塞，并且所得合成气具有较高的品质。

Description

辐射废锅激冷一体化热回收装置

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体而言，本实用新型涉及辐射废锅激冷一体化热回收装置。

背景技术

一种带有辐射废锅的气化炉能消化高硫、高灰、高灰熔点煤，实现了原料煤本地化，解决山西“三高”煤的气化难题，也为全国“三高”煤综合利用、气化提供了新方法、新手段；对山西省改造传统煤化工和发展煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工产业具有重要意义。而通过在气化炉内部设置辐射废锅装置，在设备运行过程中，通过回收高温高压合成气热量、副产高温高压蒸汽等方式，节约燃料消耗，提高能源转换效率，从而降低了设备整体的运行成本。然而现有的辐射废锅装置存在换热面积低以及易发生通道堵塞等问题，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种辐射废锅激冷一体化热回收装置，采用该辐射废锅激冷一体化热回收装置可以在提高换热面积的同时避免通道堵塞，并且所得合成气具有较高的品质。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种辐射废锅激冷一体化热回收装置。根据本实用新型的实施例，所述辐射废锅激冷一体化热回收装置包括：

壳体，所述壳体的顶部设有粗合成气入口；

辐射废锅，所述辐射废锅设在所述壳体内，所述辐射废锅内自上而下限定出换热区和激冷区，所述激冷区与所述壳体之间形成合成气上行通道，并且所述合成气上行通道上设有合成气出口，所述辐射废锅包括：

水冷壁，所述水冷壁设在所述换热区且所述水冷壁限定出气渣通道；

水冷屏组，所述水冷屏组包括多个长水冷屏和多个短水冷屏，所述多个长水冷屏和所述多个短水冷屏设在所述气渣通道内且沿周向分布，每个所述长水冷屏和每个所述短水冷屏均由所述水冷壁向所述气渣通道中心轴方向延伸；

激冷组件，所述激冷组件设在所述激冷区；

其中，所述水冷壁的下集箱和每个所述长水冷屏的下集箱、每个所述短水冷屏的下集箱相连并与穿过所述换热区下部的冷却水进水管相连通；

所述水冷壁的上集箱和每个所述长水冷屏的上集箱、每个所述短水冷屏的上集箱相连并与穿过所述换热区上部的冷却水出水管相连通；

排渣池，所述排渣池与所述壳体的下端相连，所述激冷区的下端延伸到所述排渣池内，并且所述排渣池的底部设有排渣口。

根据本实用新型实施例的辐射废锅激冷一体化热回收装置通过在辐射废锅内的换热区设置由多个长水冷屏和多个短水冷屏组成的水冷屏组，较现有的普通水冷屏的设置显著提高了换热面积，并且不易导致气渣通道的堵塞，同时在换热区的下方设置激冷区，在激冷区设置激冷组件，可以进一步对换热区得到的换热后的合成气进行换热，并且激冷区的下端延伸至排渣池内，使得经激冷区换热后的合成气进入排渣池内进一步降温和除灰后再经合成气出口排出。由此，采用本申请的辐射废锅激冷一体化热回收装置可以在提高粗合成气显热回收效率的同时提高合成气的品质。

另外，根据本实用新型上述实施例的辐射废锅激冷一体化热回收装置还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述多个长水冷屏和所述多个短水冷屏沿周向上交叉间隔分布。由此，可以提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，每相邻两个所述长水冷屏之间布置1-2个所述短水冷屏。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，每相邻所述长水冷屏和所述短水冷屏之间或者每相邻的两个所述短冷水屏之间的夹角为15-45度。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，所述长水冷屏和所述短水冷屏的总个数为8-24个。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，每个所述长水冷屏具有8-18根水冷管。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，每个所述短水冷屏具有4-8根水冷管。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，所述长水冷屏与所述水冷壁通过鳍片相连，所述长水冷屏的宽度为所述气渣通道半径的1/10-1/4。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，所述短水冷屏与所述水冷壁通过鳍片相连，所述短水冷屏的宽度为所述气渣通道半径的1/20-1/10。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，包括多个所述激冷组件，所述多个激冷组件沿所述激冷区的周向间隔分布。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，所述激冷组件包括激冷水进水管和激冷喷头，所述激冷水进水管与所述激冷喷头相连，所述激冷水进水管穿过所述壳体伸入到所述激冷区。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

任选的，所述激冷喷头与所述水平面呈0～80度。由此，可以进一步提高该热回收装置的显热回收效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的辐射废锅激冷一体化热回收装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的辐射废锅激冷一体化热回收装置中辐射废锅的A-A水平截面俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种辐射废锅激冷一体化热回收装置。根据本实用新型的实施例，参考图1，该热回收装置包括壳体100、辐射废锅200和排渣池300。

根据本实用新型的实施例，参考图1，壳体100的顶部设有粗合成气入口101。具体的，经粗合成气入口供给的粗合成气为气化室所得到的高温粗合成气。

根据本实用新型的实施例，参考图1，辐射废锅200设在壳体100内，并且辐射废锅200内自上而下限定出换热区21和激冷区22，激冷区22与壳体100之间形成合成气上行通道23，并且合成气上行通道23上设有合成气出口201。

根据本实用新型的一个实施例，参考图1，辐射废锅200包括：水冷壁24、水冷屏组25和激冷组件26。

根据本实用新型的再一个具体实施例，参考图1，水冷壁24设在换热区21内且水冷壁24限定出气渣通道20。具体的，经高温粗合成气入口101供给的粗合成气下行进入换热区与水冷壁进行换热，从而实现粗合成气显热的回收。

根据本实用新型的又一个具体实施例，参考图1和2，水冷屏组25包括多个长水冷屏251和多个短水冷屏252，多个长水冷屏251和多个短水冷屏252设在气渣通道20内且沿周向分布，每个长水冷屏251和每个短水冷屏252均由水冷壁24向气渣通道20中心轴方向延伸。显然，本实用新型通过在水冷壁形成的气渣通道内设置包括多个长水冷屏和多个短水冷屏的水冷屏组较普通水冷屏的设置显著提高了换热面积，显热回收更彻底，而且不会对气渣通道造成堵塞。

根据本实用新型的一个具体示例，参考图2，多个长水冷屏251和多个短水冷屏252沿气渣通道20周向交叉间隔分布。具体地，可以利用短水冷屏252将两个或者多个长水冷屏251间隔开，进而可以避免多个长水冷屏251排布紧密，容易造成积灰结渣、堵塞辐射废锅气渣通道，影响设备运行。另外，还可以利用短水冷屏252填补两个或者多个长水冷屏251之间空隙，进而在有效提高换热面积的同时还不会对气渣通道造成堵塞。优选地，每相邻两个长水冷屏251之间布置1-2个短水冷屏252。发明人发现，采取这种水冷屏设置方式，可以在增大辐射废锅换热面积的同时，有效的避免辐射废锅内部积灰堵渣现象，在设备正常开车的情况下，最大的提升系统的换热效率。根据本实用新型的具体实施例，优选地，如图2所示，每相邻两个长水冷屏251之间布置1个短水冷屏252。并且多个长水冷屏251和多个短水冷屏252之间可以沿气渣通道20周向均匀分布，进而可以提高换热均匀性和辐射废锅的结构稳定性。

根据本实用新型的再一个具体示例，长水冷屏251和短水冷屏252的总个数为8-24个。具体可以根据水冷壁内气渣通道20空间大小适当增减。但是长水冷屏251和短水冷屏252的总个数不宜过多或者过少，如果过少会浪费空间降低换热面积，进而显热回收效率低；如果过多则会使成气渣通道20过于狭窄，进而可能会造成熔渣堵塞和挂壁，严重影响设备运行。

根据本实用新型的再一个具体示例，为了避免水冷壁24内气渣通道20空间大小对长水冷屏251和短水冷屏252个数的设置影响，如图2所示，将每相邻的长水冷屏251和短水冷屏252之间或者每相邻的两个短水冷屏252之间的夹角α设为15-45度，进而可以更加方便确定水冷屏组25中水冷屏的总个数设置。尤其可以有效保持水冷屏组25中长水冷屏251和短水冷屏252的分布密度，使得水冷屏组25达到最大换热面积和最佳换热效果。另外，发明人还发现，使得每相邻两个水冷屏之间的夹角为15-45度还可以避免熔渣堵塞和挂壁，进而提高换热效率，节省成本。

根据本实用新型的又一个具体示例，每个长水冷屏251具有8-18根水冷管。由此可以有效提高换热面积。并且长水冷屏251的水管个数还可以根据长水冷屏251由水冷壁24向中心方向延伸的宽度不造成熔渣堵塞、挂壁和具有一定操作空间为准。具体地，如图2所示，长水冷屏251与水冷壁24通过鳍片(未示出)相连，长水冷屏251的宽度L1为气渣通道20半径R的1/10-1/4。由此可以在保证最大换热面积的同时，不会造成积灰结渣、堵塞辐射废锅通道。

根据本实用新型的又一个具体示例，每个短水冷屏252具有4-8根水冷管。由此可以有效弥补两个长水冷屏251之间空隙，进而最大限度地提高换热面积。并且短水冷屏252的水管根数还可以根据短水冷屏252由水冷壁24向中心方向延伸的宽度不造成熔渣堵塞、挂壁和具有一定操作空间为准。具体地，如图2所示，短水冷屏252与水冷壁24通过鳍片(未示出)相连，短水冷屏252的宽度L2为气渣通道20半径R的1/20-1/10。由此可以在保证最大换热面积的同时，不会造成熔渣堵塞和挂壁。

根据本实用新型的又一个实施例，参考图1，水冷壁24的下集箱241和每个长水冷屏251的下集箱253、每个短水冷屏252的下集箱254相连并与穿过换热区21下部的冷却水进水管255相连通；水冷壁24的上集箱242和每个长水冷屏251的上集箱256、每个短水冷屏252的上集箱257相连并与穿过换热区21上部的冷却水出水管258相连通。

根据本实用新型的又一个实施例，参考图1，激冷组件26设在激冷区22，并且激冷组件26为多个，多个激冷组件26在沿激冷区22的周向间隔分布。具体的，来自于换热区的合成气进入辐射废锅的激冷区，激冷组件喷出的激冷介质(蒸汽、水或煤气)与合成气接触，从而可以进一步对合成气进行除灰和回收显热。

根据本实用新型的一个具体示例，参考图1，激冷组件26包括激冷进水管261和激冷喷头262，激冷进水管261与激冷喷头262相连，激冷进水管261穿过壳体100而伸入到激冷区22，并且激冷喷头262斜向下布置且与水平面呈0～80度。发明人发现，通过采用该布置方式可以显著提高合成气与激冷介质的接触面积，从而提高合成气的激冷效率和除灰效率，进而在提高显热回收效率的同时提高合成气品质。

根据本实用新型的又一个实施例，参考图1，排渣池300与壳体100的下端相连，激冷区22的下端延伸到排渣池300内，并且排渣池300的底部设有排渣口301。具体的，排渣池300中布置有激冷水，激冷区22延伸到排渣池300内激冷水液面以下，经激冷区22激冷后的合成气再经排渣池300中激冷水激冷和除灰后进入激冷区22与壳体100之间形成的合成气上行通道23，然后经合成气上行通道23上布置的合成气出口201排出，而排渣池300中得到的灰渣直接经排渣口301排出。

根据本实用新型实施例的辐射废锅激冷一体化热回收装置通过在辐射废锅内的换热区设置由多个长水冷屏和多个短水冷屏组成的水冷屏组，较现有的普通水冷屏的设置显著提高了换热面积，并且不易导致气渣通道的堵塞，同时在换热区的下方设置激冷区，在激冷区设置激冷组件，可以进一步对换热区得到的换热后的合成气进行换热，并且激冷区的下端延伸至排渣池内，使得经激冷区换热后的合成气进入排渣池内进一步降温和除灰后再经合成气出口排出。由此，采用本申请的辐射废锅激冷一体化热回收装置可以在提高粗合成气显热回收效率的同时提高合成气的品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种辐射废锅激冷一体化热回收装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶部设有粗合成气入口；

辐射废锅，所述辐射废锅设在所述壳体内，所述辐射废锅内自上而下限定出换热区和激冷区，所述激冷区与所述壳体之间形成合成气上行通道，并且所述合成气上行通道上设有合成气出口，所述辐射废锅包括：

水冷壁，所述水冷壁设在所述换热区且所述水冷壁限定出气渣通道；

水冷屏组，所述水冷屏组包括多个长水冷屏和多个短水冷屏，所述多个长水冷屏和所述多个短水冷屏设在所述气渣通道内且沿周向分布，每个所述长水冷屏和每个所述短水冷屏均由所述水冷壁向所述气渣通道中心轴方向延伸；

激冷组件，所述激冷组件设在所述激冷区；

其中，所述水冷壁的下集箱和每个所述长水冷屏的下集箱、每个所述短水冷屏的下集箱相连并与穿过所述换热区下部的冷却水进水管相连通；

所述水冷壁的上集箱和每个所述长水冷屏的上集箱、每个所述短水冷屏的上集箱相连并与穿过所述换热区上部的冷却水出水管相连通；

排渣池，所述排渣池与所述壳体的下端相连，所述激冷区的下端延伸到所述排渣池内，并且所述排渣池的底部设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个长水冷屏和所述多个短水冷屏沿周向上交叉间隔分布。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每相邻两个所述长水冷屏之间布置1-2个所述短水冷屏。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，每相邻所述长水冷屏和所述短水冷屏之间或者每相邻的两个所述短水冷屏之间的夹角为15-45度。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述长水冷屏和所述短水冷屏的总个数为8-24个。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，每个所述长水冷屏具有8-18根水冷管。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，每个所述短水冷屏具有4-8根水冷管。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述长水冷屏与所述水冷壁通过鳍片相连，所述长水冷屏的宽度为所述气渣通道半径的1/10-1/4。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述短水冷屏与所述水冷壁通过鳍片相连，所述短水冷屏的宽度为所述气渣通道半径的1/20-1/10。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括多个所述激冷组件，所述多个激冷组件沿所述激冷区的周向间隔分布。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述激冷组件包括激冷水进水管和激冷喷头，所述激冷水进水管与所述激冷喷头相连，所述激冷水进水管穿过所述壳体伸入到所述激冷区。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述激冷喷头与所述水平面呈0～80度。