CN209481562U - 一种环保型快速炭化窑 - Google Patents

Abstract

一种环保型快速炭化窑，包括对称布置的四组以上的单元炭化窑，由单元炭化窑窑墙组成的一条公用烟道，一支烟囱。每组单元炭化窑外侧窑墙上部设置有一支进风管，对侧窑墙上设置有一个上排烟口、一个下排烟口，窑顶覆盖一只可移动的铁窑盖。每组单元炭化窑配置一个可以吊进、吊出的铁吊框，上面放置四只200升油桶，油桶用来盛装机制薪棒，完成炭化后，将油桶及内部的机制炭吊出窑外进行密封冷却。本实用新型的有益效果是，采用机械化进窑、出窑作业，炭化时间比较短，窑外冷却机制炭，单元窑的周转使用率高，炭化质量比较好，每次炭化操作稳定性比较好。对比传统的干馏窑，无废液、无废气产生，炭化生产过程环保。对比传统土窑，同样的生产能力，需要建设炭化窑的数量少、占地省，投资成本低。

Description

一种环保型快速炭化窑

技术领域

本实用新型涉及炭化窑技术领域，具体涉及一种对机制薪棒进行环保型快速炭化的炭化窑。

背景技术

在生物质炭生产领域，炭化周期比较短的炭化窑主要是干馏窑。一般十多个小时可以完成炭化过程：干燥、预炭化、炭化、煅烧。虽然干馏窑的炭化生产效率比较高，但是由于主要依靠烧窑工人个人积累的炭化经验进行控制，烧柴的火候不容易掌握，导致炭化品质不均匀，每一次炭化的质量不稳定，炭化后获得的机制炭质量较差，市场不太欢迎。需要配备专人烧柴火进行炭化工作，劳动量大、不容易控制炭化过程，每批次的炭化产品质量无法稳定，这是干馏窑的主要缺点。

同时，在干馏窑炭化过程中产生的废液、废气需要利用专门的环保设备进行处理，否则，对周边环境影响很大。

土窑炭化的周期比较长，一般需要100多个小时的时间。虽然炭化周期长，但炭化质量比较好，产品受到市场广泛欢迎。同样，土窑在炭化过程中，也需要对废液、废气进行专门处理。另外，土窑炭化前，一般需要工人手工把机制薪棒装入窑内，并按规定要求码放薪棒；完成炭化后，薪棒成为机制炭，由于土窑保温层比较厚，还需要冷却数天，直到窑内温度降低到接近常温后，再需要工人进入窑内把机制炭搬运出来。由于炭在土窑内冷却，时间长，导致土窑的周转使用率比较低，人工进窑、出窑劳动量大，这是土窑的主要缺点。

综合干馏窑、土窑的优点与缺点，提出一种新型的环保型快速炭化窑，采用电动葫芦吊进机制薪棒，完成炭化后，再吊出机制炭，实现进、出窑机械化作业，减少了劳动量；采用不燃烧柴火的炭化方式，节省了柴火与烧窑人工成本；采用将炭化后的机制炭在窑外密封冷却的方式，缩短了入窑等待时间，提高了窑的周转使用率，减少了窑的建设数量，占地省，节省了炭化窑投资成本；采用公用烟道的方式，将炭化期间的窑烟进行了混合燃烧处理，不产生影响周边环境的废液、废气，属于环保炭化方式，节省了对窑烟进行环保处理的专用设备投资。采用类似土窑的炭化方式，但24小时之内就可以完成炭化过程，属于一种快速炭化方式，获得的机制炭品质比较稳定，窑的周转使用率高，节省了窑的建设数量与投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型快速炭化窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型快速炭化窑，设计为由四组以上的单元炭化窑组成的一套环保型快速炭化窑，采用双列、对称布置的整体窑型，两列单元炭化窑之间布置有一条公用烟道，烟道横截面为矩形，烟道底面与单元炭化窑窑底一样，均由红砖铺设而成，烟道上盖板由耐火保温砖铺设而成，密封不漏烟；在烟道尽头设置有一支烟囱，烟道与烟囱直接相连接。每一个单元炭化窑由窑底、四堵窑墙、一只可移动的铁窑盖、一支进风管、一只上排烟口、一只下排烟口组成。每一组单元炭化窑均配套一只铁吊框，尺寸长∶宽∶高＝1.2m∶1.2m∶0.2m，上面可以放置四只200升油桶，通过铁吊框边缘的吊攀可以将装有机制薪棒的四只油桶同时吊入单元炭化窑内，盖上可移动的铁窑盖，点火进行炭化；完成炭化后，吊开铁窑盖，再将铁吊框连同四只油桶吊出炭化窑，然后，分别将四只装满机制炭的油桶吊下铁吊框，用油桶盖子密封好，再将装有机制炭的油桶放置在外面自然冷却；重新吊上四桶装有机制薪棒的油桶在铁吊框上，然后再次吊入单元炭化窑，盖上铁窑盖，点火，又开始新一轮炭化过程。

作为本实用新型进一步的方案是：所述环保型快速炭化窑的单元炭化窑尺寸长∶宽∶高＝1.4m∶1.4m∶1.6m。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述炭化窑窑底和四堵窑墙、公用烟道均用红砖砌成墙体。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述每一组单元炭化窑均配备1只铁吊框，上面可以放置四只200升油桶，油桶配有活动油桶盖子，油桶尺寸：直径0.58m，高0.93m。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述每一组单元炭化窑均配备1只可移动的铁窑盖，正方形，中心焊接有吊攀，尺寸长∶宽＝1.5m∶1.5m。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述每一个单元炭化窑均设置有一支进气管，尺寸：直径125mm。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述整组环保型快速炭化窑配备1台龙门式1吨电动葫芦机，起吊范围能覆盖到所有单元炭化窑。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述整组环保型快速炭化窑公用烟道顶盖采用耐火砖铺设，耐火砖长度70cm；侧墙均为红砖砌成，公用烟道尺寸宽∶高＝0.5m∶1.7m。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述炭化窑烟囱用红砖砌成，烟囱内壁采用一层耐火砖砌成，烟囱截面为正方形，烟囱内空尺寸长∶宽＝0.5m∶0.5m；

作为本实用新型再进一步的方案是：所述炭化窑可以采用三种建造方式：地埋式、半地埋式、地面式。地埋式，指炭化窑挖坑建设，建好后的炭化窑窑盖仅仅高出地面10-20cm；地面式，指炭化窑在工厂地面上建设，无需挖坑，整个窑建造在地面之上。半地埋式，指炭化窑介于地埋式与地面式之间的一种建窑方式，炭化窑窑体一部分埋入地下，一部分高于地面。

本实用新型的有益效果是炭化时间较短，24小时之内可以完成一次炭化过程；采用电动葫芦吊进机制薪棒、吊出机制炭，无需人工烧柴进行炭化工作，劳动量减轻，炭的质量较好，每批次炭化品质比较均匀；进窑、出窑均采用机械作业，劳动轻松；炭化好的机制炭均盛于油桶中，盖上铁盖密封，并在窑外冷却，缩短了入窑的等待时间，提高了窑的周转使用率，减少了窑的建造数量，降低了炭化窑的投资成本。同时，窑烟在公用烟道内燃烧处理后排放，无影响周围环境的废液、废气产生，实现了环保炭化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种环保型快速炭化窑，包括单元炭化窑7的窑墙9，上排烟口2，下排烟口10，进气管3，铁窑盖4，200升油桶5，铁吊框6，公用烟道1，烟囱8。在整组环保型快速炭化窑窑底，采用10cm厚度的水泥硬化地面，然后砌三层红砖作为炭化窑整体基础，在此地基上，砌单元炭化窑7的四堵红砖窑墙9。每个单元炭化窑底部设计有一只下排烟口10，一只上排烟口2，在上、下排烟口对侧的窑墙中间预埋一支150毫米直径的进气管3。每个单元炭化窑的上、下排烟口均与公用烟道1连接，经过汇总后，连接到烟囱8，窑烟经过处理后，由烟囱8排出。

所述环保型快速炭化窑尺寸宽∶深＝5m∶2m，长度方向可以根据单元炭化窑的数量而变化，一般设计4至24组单元窑。

所述每个单元炭化窑都设计有一支进气管、一个上排烟口、一个下排烟口、一个铁窑盖。铁窑盖中心有吊攀，可以采用电动葫芦吊开与盖上。每个单元炭化窑均配有一只铁吊框，上面可以装上四只200升容量的油桶，油桶里面可以竖立装入2层机制薪棒，使用专门吊具，可以把铁吊框与四桶机制薪棒一块吊入单元炭化窑内进行炭化作业。完成炭化过程后，吊开铁窑盖，吊出铁吊框与4只油桶机制炭；把四桶机制炭吊开、扣盖密封后，再重新吊上四桶装满机制薪棒的油桶，连同铁吊框一块重新吊入单元炭化窑内，吊上铁窑盖，进行下一轮炭化作业。四桶扣盖密封后的机制炭，在空地上自然降温冷却1-2天后，可以取开密封盖，把机制炭倒出油桶，铺放在地面上，然后，进行下一步的包装作业。

所述公用烟道由双列布置的单元窑窑墙合围而成，包括底座均为红砖结构。公用烟道上面则采用70厘米长度的耐火保温砖铺设而成，要求密封严实，无漏气。公用烟道的横截面为矩形，内部空间尺寸宽∶高＝0.5m∶1.6m。

所述烟囱采用红砖与耐火砖砌成，烟囱内壁采用耐火砖砌一层，外壁均采用红砖砌成，内部空间尺寸长∶宽＝0.5m∶0.5m。烟囱高度8m。

所述炭化窑包括三种建造方式，第一种：地埋方式，即是把整个炭化窑建造在地平面以下，四周填沙土覆盖严实，无漏气，炭化窑的铁窑盖仅仅高出地面10-20cm。第二种：半地埋式，即是整个炭化窑约有一半高度建造在地平面以下，一半高度建造在地平面以上。第三种：地面式，即整个炭化窑包括基础均建造在地平面以上，红砖外墙必须比地埋式的外墙更厚，以便增强保温作用，并需要用水泥批墙、抹平，不漏气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保型快速炭化窑，由若干组单元炭化窑与一条公用烟道、一支烟囱共同组成；其中，每一组单元炭化窑包括窑底，窑底上面砌成的四堵窑墙，窑墙上面覆盖一只可移动的铁窑盖，其特征在于，每一组单元炭化窑均设置有一支进风管，一个上排烟口，一个下排烟口；每一组单元窑均采用一只铁吊框与四只200升油桶容器组成的装载工具，吊进机制薪棒，完成炭化后，吊出机制炭；公用烟道的横截面为矩形，烟道的墙壁由两侧的单元炭化窑窑墙共同构成，烟道上部覆盖耐火保温砖，密封不漏烟；烟囱与烟道直接相连接，烟囱内壁用耐火保温砖砌成，外部采用红砖砌成。

2.根据权利要求1所述的一种环保型快速炭化窑，其特征在于，所述炭化窑整体尺寸宽∶高＝5m∶2m，长度依据单元炭化窑的组数而变化。

3.根据权利要求1所述的一种环保型快速炭化窑，其特征在于，所述单元炭化窑以公用烟道为轴呈对称布置；如果单元炭化窑是偶数，则完全对称布置；如果单元炭化窑是奇数，则首尾各错开半个窑位置而呈现为对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种环保型快速炭化窑，其特征在于，所述单元炭化窑为长方体，内部空间尺寸长∶宽∶高＝1.4m∶1.4m∶1.6m。

5.根据权利要求1所述的一种环保型快速炭化窑，其特征在于，所述单元炭化窑窑底和四堵窑墙均为红砖砌成，设置有一支进风管，直径125mm；一个上排烟口，一个下排烟口，尺寸长∶宽＝0.24m∶0.12m。

6.根据权利要求1所述的一种环保型快速炭化窑，其特征在于，所述单元炭化窑进窑、出窑专用吊具由一只铁吊框及四只200升油桶组成，铁吊框尺寸长∶宽∶高＝1.2m∶1.2m∶0.2m；油桶尺寸：直径0.58m，高0.93m。

7.根据权利要求1所述的一种环保型快速炭化窑，其特征在于，所述公用烟道的横截面为矩形，由多组单元炭化窑窑墙与保温耐火砖的上盖构成，内部空间尺寸宽∶高＝0.5m∶1.6m。