CN209481486U - 一种防眩光玻璃表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃清洗装置技术领域，具体涉及一种防眩光玻璃表面清理装置，包括安装架以及电机、储水箱；所述安装架包括位于其右侧的L型板以及位于安装架左侧的长方形左侧板；所述L型板以及左侧板的底部共同垂直固定安装在底板上；所述L型板的顶部固定安装有用于储存玻璃清洁剂的储液瓶；位于所述储液瓶正下方的L型板左端固定安装有圆柱形底柱，所述底柱内部设置有用于玻璃清洁剂流下的圆形通孔；所述圆形通孔上端连通储液瓶，圆形通孔下端连通漏液孔；所述底柱下端外部可旋转的配合安装有从动锥齿，所述从动锥齿的右侧配合安装有用于驱动从动锥齿旋转的主动锥齿。本实用新型清洗玻璃比较方便，具有较好的实用价值和推广价值。

Description

一种防眩光玻璃表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗装置技术领域，具体涉及一种防眩光玻璃表面清理装置。

背景技术

当前，随着社会的发展和进步，导致玻璃的使用也越来越广泛。然而，玻璃表面在具体应用过程中，通常存在一些问题：玻璃长时间使用之后，需要进行清洗。或玻璃长时间放置之后，其表面也会存在很多灰尘，需要进行清洗。

然而，现有的玻璃清洗装置，通常存在清洗不够干净的问题，致使玻璃清洗干燥之后，其表面还是存在较多污垢，同时刷盘表面也会存在清洗污渍，造成二次污染。因此，基于上述，本实用新型提供一种防眩光玻璃表面清理装置，通过对清理装置的整体结构进行合理改进设计，使清理装置在玻璃清洗过程中，能够将玻璃表面清洗干净，同时也利于刷盘的更换和清洁，避免二次污染，进而起到较好的清洗作用，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防眩光玻璃表面清理装置，通过对清理装置的整体结构进行合理改进设计，使清理装置在玻璃清洗过程中，能够将玻璃表面清洗干净，同时也利于刷盘的更换和清洁，避免二次污染，进而起到较好的清洗作用，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防眩光玻璃表面清理装置，包括安装架以及电机、储水箱；所述安装架包括位于其右侧的L型板以及位于安装架左侧的长方形左侧板；所述L型板以及左侧板的底部共同垂直固定安装在底板上；所述L型板的顶部固定安装有用于储存玻璃清洁剂的储液瓶；位于所述储液瓶正下方的L型板左端固定安装有圆柱形底柱，所述底柱内部设置有用于玻璃清洁剂流下的圆形通孔；所述圆形通孔上端连通储液瓶，圆形通孔下端连通漏液孔；所述底柱下端外部可旋转的配合安装有从动锥齿，所述从动锥齿的右侧配合安装有用于驱动从动锥齿旋转的主动锥齿；所述主动锥齿的右端连接安装有驱动轴，所述驱动轴的右端连接电机，所述电机水平固定安装在长方形板块结构的支撑板上，所述支撑板的右端与L型板的垂直板内侧面固定连接；所述从动齿轮的下端固定设置有圆形连接盘，所述连接盘的下端固定连接安装有圆形毛刷盘；

所述从动锥齿内部设置有阶梯孔，底柱的下端设置有向外凸出的凸环，所述凸环上部的底柱外部套设有轴承，且所述底柱的底端通过轴承可旋转的安装在从动锥齿内部；所述毛刷盘的底部围绕其盘心位置圆形阵列设置有多个圆形出液孔，且毛刷盘底部还围绕其盘心圆形阵列设置有多根毛刷头；所述毛刷盘的顶部设置有多个与所述阶梯孔外形相互匹配的阶梯轴，所述阶梯轴配合嵌入安装在所述阶梯孔内部；所述阶梯轴的顶端设置有圆形漏液孔，所述漏液孔下部设置有圆盘形空腔结构的储液腔，所述出液孔与所述储液腔相互连通；所述连接盘的边沿位置、以及所述毛刷盘的边沿位置均圆形阵列开设有多个螺纹孔，所述毛刷盘与所述连接盘之间通过螺钉配合嵌入螺纹孔中进行固定连接安装；所述底板的底面几何中心位置垂直固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接螺纹杆；所述螺纹杆的上端外部螺纹配合安装有螺纹套，所述螺纹套的上端孔内配合安装有配合杆，所述配合杆的顶端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有长方形板块结构的升降板；所述左侧板的内侧面、以及所述L型板的垂直板内侧面均设置有与升降板相互匹配的升降槽，所述升降板的两端配合嵌入所述升降槽中进行间隙配合安装；

所述安装架的右侧安装有长方形箱体结构的储水箱；所述储水箱的内部安装有用于抽水的水泵，所述水泵的出水端通过喷水管连接安装有喷头；所述喷水管为L型结构的塑料管或不锈钢管，喷水管的L型结构水平段贯穿所述L型板的垂直板进行安装，所述喷头位于所述毛刷盘的右侧位置，且喷头的喷水面与毛刷盘的底面之间呈45°夹角配合安装；所述喷水管中部配合安装有用于控制喷水量的流量调节阀。

优选的，所述升降槽的外形为方形槽结构，升降槽的高度小于左侧板的高度；所述升降板的2端对称设置有2块向外凸出的凸出板，所述升降板通过凸出板配合嵌入升降槽中配合安装，所述升降板、所述左侧板以及所述L型板均为不锈钢板。

优选的，所述连接盘与毛刷盘的圆盘直径相同，所述连接盘、毛刷盘以及主动齿轮、从动齿轮的材质均为不锈钢材料。

优选的，所述储液瓶为塑料瓶，储液瓶的下端瓶口外部设置有外螺纹，所述底柱内部的圆形通孔上端配合设置有与所述外螺纹相互匹配的内螺纹，所述储液瓶通过外螺纹配合嵌入所述内螺纹中进行匹配安装。

优选的，所述支撑板的宽度小于或等于所述L型板的宽度；所述L型板的宽度、所述左侧板的宽度以及所述底板的宽度均相等；所述升降板的宽度小于所述底板的宽度。

优选的，所述毛刷头的外形为锥形毛刺结构，所述毛刷头为软质塑料刷头或软质橡胶刷头，毛刷头的顶部与毛刷盘底面之间为固定嵌入安装或固定粘贴连接。

需要说明的是，本申请中使用的电机、水泵以及流量调节阀均为目前市面上常用的产品，可以定制或购买而获得，并不是本申请需要保护的重点内容，上述现有产品只是辅助本申请的功能实现。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，本申请通过将玻璃清洗剂放入储液瓶中，然后将储液瓶倒立安装在所述底柱顶端，此时通过挤压所述储液瓶，可以将清洗剂挤压出，或清洗剂自动流出，用户可以根据需要进行添加清洗剂，添加到一定量之后也可以取下储液瓶，具体根据玻璃清洗量来确定。此时，将需要清洗的而玻璃片放置在升降板顶面上，通过启动所述电机，电机带动所述主动齿轮和从动齿轮旋转，进而带动所述毛刷盘旋转，实现刷盘的旋转将玻璃表面清洗干净；而升降板的结构设置，则主要方便根据玻璃的具体厚度调节玻璃与毛刷盘之间的距离。升降板的升降操作通过旋转调节所述螺纹套与螺纹杆之间的配合工作距离进行微调，升降槽则是为了对升降板进行导向。如此，不仅可以实现玻璃表面的清洗，还可以方便玻璃表面与毛刷盘表面距离的相对调节。清洗剂通过漏液孔和出液孔排出到玻璃表面，而通过水泵以及喷头的作用，能够为玻璃清洗提供水分冲洗。在毛刷盘旋转过程中，所述底柱一直未固定模式，毛刷盘与从动齿轮同步旋转。此时毛刷盘进行旋转，通过喷头喷出的水分倾斜喷向毛刷盘的方向，如此不仅能够及时将刷下的污垢去除，而且还能够随时对旋转的毛刷盘和毛刷头进行清洗，从而也利于毛刷盘、毛刷头额清洁，避免清洗玻璃过程中造成二次污染。通过上述方案，能够有效保证玻璃清洗干净。

另一方面，通过流量调节阀的设置，则利于根据需要调节流量，如此还可以避免水分的浪费。通过连接盘和毛刷盘的固定结构设置，当毛刷盘需要更换或维修时直接拧开螺钉取下即可，安装时通过螺钉进行配合固定安装，拆卸十分方便，利于更换维修。因此，本申请具有较好的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖切内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部视图A；

图4为本实用新型的毛刷盘底部结构示意图；

图5为本实用新型的毛刷盘与连接盘安装结构示意图。

图中：1、L型板；2、左侧板；3、底板；4、储液瓶；5、底柱；6、从动锥齿；7、阶梯轴；8、主动锥齿；9、驱动轴；10、电机；11、支撑板；12、储水箱；13、水泵；14、喷水管；15、流量调节阀；16、喷头；17、螺钉；18、升降板；19、升降槽；20、连接盘；21、第一支撑杆；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、配合杆；25、第二支撑杆；26、毛刷盘；27、毛刷头；28、出液孔；29、储液腔；30、漏液孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-5所示：

一种防眩光玻璃表面清理装置，包括安装架以及电机10、储水箱12；所述安装架包括位于其右侧的L型板1以及位于安装架左侧的长方形左侧板2；所述L型板1以及左侧板2的底部共同垂直固定安装在底板3上；所述L型板1的顶部固定安装有用于储存玻璃清洁剂的储液瓶4；位于所述储液瓶4正下方的L型板1左端固定安装有圆柱形底柱5，所述底柱5内部设置有用于玻璃清洁剂流下的圆形通孔；所述圆形通孔上端连通储液瓶4，圆形通孔下端连通漏液孔30；所述底柱5下端外部可旋转的配合安装有从动锥齿6，所述从动锥齿6的右侧配合安装有用于驱动从动锥齿6旋转的主动锥齿8；所述主动锥齿8的右端连接安装有驱动轴9，所述驱动轴9的右端连接电机10，所述电机10水平固定安装在长方形板块结构的支撑板11上，所述支撑板11的右端与L型板1的垂直板内侧面固定连接；所述从动齿轮的下端固定设置有圆形连接盘20，所述连接盘20的下端固定连接安装有圆形毛刷盘26；

所述从动锥齿6内部设置有阶梯孔，底柱5的下端设置有向外凸出的凸环，所述凸环上部的底柱5外部套设有轴承，且所述底柱5的底端通过轴承可旋转的安装在从动锥齿6内部；所述毛刷盘26的底部围绕其盘心位置圆形阵列设置有多个圆形出液孔28，且毛刷盘26底部还围绕其盘心圆形阵列设置有多根毛刷头27；所述毛刷盘26的顶部设置有多个与所述阶梯孔外形相互匹配的阶梯轴7，所述阶梯轴7配合嵌入安装在所述阶梯孔内部；所述阶梯轴7的顶端设置有圆形漏液孔30，所述漏液孔30下部设置有圆盘形空腔结构的储液腔29，所述出液孔28与所述储液腔29相互连通；所述连接盘20的边沿位置、以及所述毛刷盘26的边沿位置均圆形阵列开设有多个螺纹孔，所述毛刷盘26与所述连接盘20之间通过螺钉17配合嵌入螺纹孔中进行固定连接安装；所述底板3的底面几何中心位置垂直固定安装有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21的上端固定连接螺纹杆22；所述螺纹杆22的上端外部螺纹配合安装有螺纹套23，所述螺纹套23的上端孔内配合安装有配合杆24，所述配合杆24的顶端固定连接有第二支撑杆25，所述第二支撑杆25的顶端固定连接有长方形板块结构的升降板18；所述左侧板2的内侧面、以及所述L型板1的垂直板内侧面均设置有与升降板18相互匹配的升降槽19，所述升降板18的两端配合嵌入所述升降槽19中进行间隙配合安装；

所述安装架的右侧安装有长方形箱体结构的储水箱12；所述储水箱12的内部安装有用于抽水的水泵13，所述水泵13的出水端通过喷水管14连接安装有喷头16；所述喷水管14为L型结构的塑料管或不锈钢管，喷水管14的L型结构水平段贯穿所述L型板1的垂直板进行安装，所述喷头16位于所述毛刷盘26的右侧位置，且喷头16的喷水面与毛刷盘26的底面之间呈45°夹角配合安装；所述喷水管14中部配合安装有用于控制喷水量的流量调节阀15。

优选的，所述升降槽19的外形为方形槽结构，升降槽19的高度小于左侧板2的高度；所述升降板18的2端对称设置有2块向外凸出的凸出板，所述升降板18通过凸出板配合嵌入升降槽19中配合安装，所述升降板18、所述左侧板2以及所述L型板1均为不锈钢板。

优选的，所述连接盘20与毛刷盘26的圆盘直径相同，所述连接盘20、毛刷盘26以及主动齿轮、从动齿轮的材质均为不锈钢材料。

优选的，所述储液瓶4为塑料瓶，储液瓶4的下端瓶口外部设置有外螺纹，所述底柱5内部的圆形通孔上端配合设置有与所述外螺纹相互匹配的内螺纹，所述储液瓶4通过外螺纹配合嵌入所述内螺纹中进行匹配安装。

优选的，所述支撑板11的宽度小于或等于所述L型板1的宽度；所述L型板1的宽度、所述左侧板2的宽度以及所述底板3的宽度均相等；所述升降板18的宽度小于所述底板3的宽度。

优选的，所述毛刷头27的外形为锥形毛刺结构，所述毛刷头27为软质塑料刷头或软质橡胶刷头，毛刷头27的顶部与毛刷盘26底面之间为固定嵌入安装或固定粘贴连接。

需要说明的是，本申请中使用的电机10、水泵13以及流量调节阀15均为目前市面上常用的产品，可以定制或购买而获得，并不是本申请需要保护的重点内容，上述现有产品只是辅助本申请的功能实现。

首先，本申请通过将玻璃清洗剂放入储液瓶4中，然后将储液瓶4倒立安装在所述底柱5顶端，此时通过挤压所述储液瓶4，可以将清洗剂挤压出，或清洗剂自动流出，用户可以根据需要进行添加清洗剂，添加到一定量之后也可以取下储液瓶4，具体根据玻璃清洗量来确定。此时，将需要清洗的而玻璃片放置在升降板18顶面上，通过启动所述电机10，电机10带动所述主动齿轮和从动齿轮旋转，进而带动所述毛刷盘26旋转，实现刷盘的旋转将玻璃表面清洗干净；而升降板18的结构设置，则主要方便根据玻璃的具体厚度调节玻璃与毛刷盘26之间的距离。升降板18的升降操作通过旋转调节所述螺纹套23与螺纹杆22之间的配合工作距离进行微调，升降槽19则是为了对升降板18进行导向。如此，不仅可以实现玻璃表面的清洗，还可以方便玻璃表面与毛刷盘26表面距离的相对调节。清洗剂通过漏液孔30和出液孔28排出到玻璃表面，而通过水泵13以及喷头16的作用，能够为玻璃清洗提供水分冲洗。在毛刷盘26旋转过程中，所述底柱5一直未固定模式，毛刷盘26与从动齿轮同步旋转。此时毛刷盘26进行旋转，通过喷头16喷出的水分倾斜喷向毛刷盘26的方向，如此不仅能够及时将刷下的污垢去除，而且还能够随时对旋转的毛刷盘26和毛刷头27进行清洗，从而也利于毛刷盘26、毛刷头27额清洁，避免清洗玻璃过程中造成二次污染。通过上述方案，能够有效保证玻璃清洗干净。

另一方面，通过流量调节阀15的设置，则利于根据需要调节流量，如此还可以避免水分的浪费。通过连接盘20和毛刷盘26的固定结构设置，当毛刷盘26需要更换或维修时直接拧开螺钉17取下即可，安装时通过螺钉17进行配合固定安装，拆卸十分方便，利于更换维修。因此，本申请具有较好的实用价值和推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防眩光玻璃表面清理装置，其特征在于：包括安装架以及电机、储水箱；所述安装架包括位于其右侧的L型板以及位于安装架左侧的长方形左侧板；所述L型板以及左侧板的底部共同垂直固定安装在底板上；所述L型板的顶部固定安装有用于储存玻璃清洁剂的储液瓶；位于所述储液瓶正下方的L型板左端固定安装有圆柱形底柱，所述底柱内部设置有用于玻璃清洁剂流下的圆形通孔；所述圆形通孔上端连通储液瓶，圆形通孔下端连通漏液孔；所述底柱下端外部可旋转的配合安装有从动锥齿，所述从动锥齿的右侧配合安装有用于驱动从动锥齿旋转的主动锥齿；所述主动锥齿的右端连接安装有驱动轴，所述驱动轴的右端连接电机，所述电机水平固定安装在长方形板块结构的支撑板上，所述支撑板的右端与L型板的垂直板内侧面固定连接；所述从动齿轮的下端固定设置有圆形连接盘，所述连接盘的下端固定连接安装有圆形毛刷盘；

所述从动锥齿内部设置有阶梯孔，底柱的下端设置有向外凸出的凸环，所述凸环上部的底柱外部套设有轴承，且所述底柱的底端通过轴承可旋转的安装在从动锥齿内部；所述毛刷盘的底部围绕其盘心位置圆形阵列设置有多个圆形出液孔，且毛刷盘底部还围绕其盘心圆形阵列设置有多根毛刷头；所述毛刷盘的顶部设置有多个与所述阶梯孔外形相互匹配的阶梯轴，所述阶梯轴配合嵌入安装在所述阶梯孔内部；所述阶梯轴的顶端设置有圆形漏液孔，所述漏液孔下部设置有圆盘形空腔结构的储液腔，所述出液孔与所述储液腔相互连通；所述连接盘的边沿位置、以及所述毛刷盘的边沿位置均圆形阵列开设有多个螺纹孔，所述毛刷盘与所述连接盘之间通过螺钉配合嵌入螺纹孔中进行固定连接安装；所述底板的底面几何中心位置垂直固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接螺纹杆；所述螺纹杆的上端外部螺纹配合安装有螺纹套，所述螺纹套的上端孔内配合安装有配合杆，所述配合杆的顶端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有长方形板块结构的升降板；所述左侧板的内侧面、以及所述L型板的垂直板内侧面均设置有与升降板相互匹配的升降槽，所述升降板的两端配合嵌入所述升降槽中进行间隙配合安装；

所述安装架的右侧安装有长方形箱体结构的储水箱；所述储水箱的内部安装有用于抽水的水泵，所述水泵的出水端通过喷水管连接安装有喷头；所述喷水管为L型结构的塑料管或不锈钢管，喷水管的L型结构水平段贯穿所述L型板的垂直板进行安装，所述喷头位于所述毛刷盘的右侧位置，且喷头的喷水面与毛刷盘的底面之间呈45°夹角配合安装；所述喷水管中部配合安装有用于控制喷水量的流量调节阀。

2.如权利要求1所述的一种防眩光玻璃表面清理装置，其特征在于：所述升降槽的外形为方形槽结构，升降槽的高度小于左侧板的高度；所述升降板的2端对称设置有2块向外凸出的凸出板，所述升降板通过凸出板配合嵌入升降槽中配合安装，所述升降板、所述左侧板以及所述L型板均为不锈钢板。

3.如权利要求1所述的一种防眩光玻璃表面清理装置，其特征在于：所述连接盘与毛刷盘的圆盘直径相同，所述连接盘、毛刷盘以及主动齿轮、从动齿轮的材质均为不锈钢材料。

4.如权利要求1所述的一种防眩光玻璃表面清理装置，其特征在于：所述储液瓶为塑料瓶，储液瓶的下端瓶口外部设置有外螺纹，所述底柱内部的圆形通孔上端配合设置有与所述外螺纹相互匹配的内螺纹，所述储液瓶通过外螺纹配合嵌入所述内螺纹中进行匹配安装。

5.如权利要求1所述的一种防眩光玻璃表面清理装置，其特征在于：所述支撑板的宽度小于或等于所述L型板的宽度；所述L型板的宽度、所述左侧板的宽度以及所述底板的宽度均相等；所述升降板的宽度小于所述底板的宽度。

6.如权利要求1所述的一种防眩光玻璃表面清理装置，其特征在于：所述毛刷头的外形为锥形毛刺结构，所述毛刷头为软质塑料刷头或软质橡胶刷头，毛刷头的顶部与毛刷盘底面之间为固定嵌入安装或固定粘贴连接。