CN209480918U - 一种胶带剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带剪切设备，包括底板、连接板、导向槽、支撑板、导向辊、轴承、立板、固定辊、连接腔、侧板、刀片、支撑辊、导向杆、第一弹簧、气缸、进气口、第二弹簧、连接柱、滑块、弧型连接头、限位板、紧固塞、滑槽、螺纹孔和螺纹杆。通过将胶带的内圈套在固定辊的表面上，连接柱顶端上的弧型连接头会紧紧的贴在胶带的内圈表面上，再旋转螺纹杆将紧固塞与固定辊进行连接，避免了因胶带内圈直径不同所带来的问题；在气缸驱动连接板向下运动，同时连接板底部的刀片会将穿过支撑辊表面上的胶带进行剪切，以此来实现了胶带剪切的目的，且在剪切完成时，连接板会在第一弹簧的作用下恢复至原位，能够达到快速复位的目的。

Description

一种胶带剪切设备

技术领域

本实用新型涉及一种剪切设备，具体是一种胶带剪切设备，属于胶带剪切技术领域。

背景技术

胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂；最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

胶带在使用的过程中，胶带的始端一般都黏贴在胶带的表面，容易出现难以寻找和掀起的问题，目前的剪切方式一般采用的是剪刀剪切，容易伤到使用者的手部，且现有技术中也有一些胶带剪切机，由于胶带的直径大小均不相同，在固定时较为繁琐，缺乏通用性。因此，针对上述问题提出一种胶带剪切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶带剪切设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶带剪切设备，包括从上到下依次安装的立板、胶带固定结构、侧板、导向辊、胶带剪切结构和底板；

所述侧板固接在所述底板的上表面，所述立板固接在所述侧板的顶端，所述导向辊设在两个所述侧板之间，且所述导向辊两端均通过轴承与两个所述侧板转动连接；

所述胶带固定结构包括固定辊、连接柱、紧固塞和螺纹杆，所述固定辊通过所述轴承与所述立板转动连接，所述固定辊的内部开有连接腔，且所述连接柱贯穿所述固定辊的表面并连接至所述连接腔；所述连接柱的底端固接有滑块，所述连接柱的侧面固接有限位板，所述连接柱的表面套接有第二弹簧，且所述连接柱的顶端固接有弧型连接头；所述固定辊的一侧表面开有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述紧固塞的一端端面，且所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述紧固塞的表面开有滑槽，且所述滑块卡合在所述滑槽内部；

所述胶带剪切结构包括连接板、导向槽、支撑板、刀片和支撑辊，所述导向槽开设在所述侧板的内侧侧面，所述连接板的两端卡合在所述导向槽内部，所述导向槽内部设有导向杆，所述导向杆贯穿所述连接板的上表面，所述导向杆的两端分别与所述导向槽的上、下内壁固接，且所述导向杆的表面套接有第一弹簧；所述连接板顶端设有支撑板，所述支撑板固接在两个相邻所述侧板的顶部，所述支撑板的下表面固接有气缸，所述支撑板的上表面固接有进气口，且所述进气口与所述气缸内部相互连通；所述连接板的下表面固接有刀片，所述连接板的底部设有所述支撑辊，且所述支撑辊的两端分别与两个所述侧板固接；

通过所述气缸、所述连接板和所述支撑辊的相互配合使用实现了经过所述进气口将外部气体输送至所述气缸的内部，此时所述气缸的输出杆会带动所述连接板底部的刀片向底部运动，以此来达到了将穿过所述支撑辊表面的胶带进行剪切的目的。

优选的，所述导向辊与所述支撑辊均为柱状结构，且两者的尺寸相同。

优选的，所述连接柱的数目为四个，且呈环形分布在所述固定辊的表面。

优选的，所述螺纹杆的数目为两个，且对称分布在所述紧固塞的一侧面。

优选的，所述滑块与所述滑槽均为倾斜结构，且两者的倾斜角度相同。

优选的，所述限位板为圆环状，且所述限位板套接在所述连接柱的表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用固定辊将胶带固定在其表面上，通过调节紧固塞在来连接腔内部的位置，使得安装在紧固塞表面上的连接柱向外部运动，将胶带的内圈套在固定辊的表面上，连接柱顶端上的弧型连接头会紧紧的贴在胶带的内圈表面上，再旋转螺纹杆将紧固塞与固定辊进行连接，避免了因胶带内圈直径不同所带来的问题；

2、本实用新型在气缸驱动连接板向下运动，同时连接板底部的刀片会将穿过支撑辊表面上的胶带进行剪切，以此来实现了胶带剪切的目的，且在剪切完成时，连接板会在第一弹簧的作用下恢复至原位，能够达到快速复位的目的，避免了传统方式上用剪刀剪切所带来的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体局部剖视图；

图3为本实用新型固定辊侧视图；

图4为本实用新型固定辊半剖视图。

图中：1、底板，2、连接板，3、导向槽，4、支撑板，5、导向辊，6、轴承，7、立板，8、固定辊，9、连接腔，10、侧板，11、刀片，12、支撑辊，13、导向杆，14、第一弹簧，15、气缸，16、进气口，17、第二弹簧，18、连接柱，181、滑块，19、弧型连接头，20、限位板，21、紧固塞，211、滑槽，22、螺纹孔，23、螺纹杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种胶带剪切设备，包括从上到下依次安装的立板7、胶带固定结构、侧板10、导向辊5、胶带剪切结构和底板1；

所述侧板10固接在所述底板1的上表面，所述立板7固接在所述侧板10的顶端，所述导向辊5设在两个所述侧板10之间，且所述导向辊5两端均通过轴承6与两个所述侧板10转动连接；

所述胶带固定结构包括固定辊8、连接柱18、紧固塞21和螺纹杆23，所述固定辊8通过所述轴承6与所述立板7转动连接，所述固定辊8的内部开有连接腔9，且所述连接柱18贯穿所述固定辊8的表面并连接至所述连接腔9；所述连接柱18的底端固接有滑块181，所述连接柱18的侧面固接有限位板20，所述连接柱18的表面套接有第二弹簧17，且所述连接柱18的顶端固接有弧型连接头19；所述固定辊8的一侧表面开有螺纹孔22，所述螺纹杆23贯穿所述紧固塞21的一端端面，且所述螺纹杆23与所述螺纹孔22螺纹连接；所述紧固塞21的表面开有滑槽211，且所述滑块181卡合在所述滑槽211内部；

所述胶带剪切结构包括连接板2、导向槽3、支撑板4、刀片11和支撑辊12，所述导向槽3开设在所述侧板10的内侧侧面，所述连接板2的两端卡合在所述导向槽3内部，所述导向槽3内部设有导向杆13，所述导向杆13贯穿所述连接板2的上表面，所述导向杆13的两端分别与所述导向槽3的上、下内壁固接，且所述导向杆13的表面套接有第一弹簧14；所述连接板2顶端设有支撑板4，所述支撑板4固接在两个相邻所述侧板10的顶部，所述支撑板4的下表面固接有气缸15，所述支撑板4的上表面固接有进气口16，且所述进气口16与所述气缸15内部相互连通；所述连接板2的下表面固接有刀片11，所述连接板2的底部设有所述支撑辊12，且所述支撑辊12的两端分别与两个所述侧板10固接；

通过所述气缸15、所述连接板2和所述支撑辊12的相互配合使用实现了经过所述进气口16将外部气体输送至所述气缸15的内部，此时所述气缸15的输出杆会带动所述连接板2底部的刀片11向底部运动，以此来达到了将穿过所述支撑辊12表面的胶带进行剪切的目的。

所述导向辊5与所述支撑辊12均为柱状结构，且两者的尺寸相同，将固定在所述固定辊8表面上的胶带导向至所述支撑辊12的表面上；所述连接柱18的数目为四个，且呈环形分布在所述固定辊8的表面，对固定胶带起到调节的作用，便于适用于不同大小内圈直径的胶带；所述螺纹杆23的数目为两个，且对称分布在所述紧固塞21的一侧面，对所述紧固塞21起到固定的作用；所述滑块181与所述滑槽211均为倾斜结构，且两者的倾斜角度相同，便于所述滑块181能够顺着所述滑槽211内部滑动；所述限位板20为圆环状，且所述限位板20套接在所述连接柱18的表面，便于所述限位板20压缩所述第二弹簧17。

本实用新型在使用时，首先将胶带套在固定辊8的表面上，调节紧固塞21在连接腔9内部的位置，使得安装在紧固塞21表面上的连接柱18向外部运动的同时压缩第二弹簧17，此时连接柱18顶端上的弧型连接头19会紧紧的贴在胶带的内圈表面上，旋转螺纹杆23将紧固塞21与固定辊8进行连接；然后将胶带上的起始端从导向辊5的底部牵引至支撑辊12的上表面，通过气缸15驱动连接板2向下运动，同时连接板2底部的刀片11会将穿过支撑辊12表面上的胶带进行剪切，以此来实现了胶带剪切的目的，在剪切完成时，连接板2会在第一弹簧14的作用下恢复至原位，能够达到快速复位的目的。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种胶带剪切设备，其特征在于：包括从上到下依次安装的立板(7)、胶带固定结构、侧板(10)、导向辊(5)、胶带剪切结构和底板(1)；

所述侧板(10)固接在所述底板(1)的上表面，所述立板(7)固接在所述侧板(10)的顶端，所述导向辊(5)设在两个所述侧板(10)之间，且所述导向辊(5)两端均通过轴承(6)与两个所述侧板(10)转动连接；

所述胶带固定结构包括固定辊(8)、连接柱(18)、紧固塞(21)和螺纹杆(23)，所述固定辊(8)通过所述轴承(6)与所述立板(7)转动连接，所述固定辊(8)的内部开有连接腔(9)，且所述连接柱(18)贯穿所述固定辊(8)的表面并连接至所述连接腔(9)；所述连接柱(18)的底端固接有滑块(181)，所述连接柱(18)的侧面固接有限位板(20)，所述连接柱(18)的表面套接有第二弹簧(17)，且所述连接柱(18)的顶端固接有弧型连接头(19)；所述固定辊(8)的一侧表面开有螺纹孔(22)，所述螺纹杆(23)贯穿所述紧固塞(21)的一端端面，且所述螺纹杆(23)与所述螺纹孔(22)螺纹连接；所述紧固塞(21)的表面开有滑槽(211)，且所述滑块(181)卡合在所述滑槽(211)内部；

所述胶带剪切结构包括连接板(2)、导向槽(3)、支撑板(4)、刀片(11)和支撑辊(12)，所述导向槽(3)开设在所述侧板(10)的内侧侧面，所述连接板(2)的两端卡合在所述导向槽(3)内部，所述导向槽(3)内部设有导向杆(13)，所述导向杆(13)贯穿所述连接板(2)的上表面，所述导向杆(13)的两端分别与所述导向槽(3)的上、下内壁固接，且所述导向杆(13)的表面套接有第一弹簧(14)；所述连接板(2)顶端设有支撑板(4)，所述支撑板(4)固接在两个相邻所述侧板(10)的顶部，所述支撑板(4)的下表面固接有气缸(15)，所述支撑板(4)的上表面固接有进气口(16)，且所述进气口(16)与所述气缸(15)内部相互连通；所述连接板(2)的下表面固接有刀片(11)，所述连接板(2)的底部设有所述支撑辊(12)，且所述支撑辊(12)的两端分别与两个所述侧板(10)固接；

通过所述气缸(15)、所述连接板(2)和所述支撑辊(12)的相互配合使用实现了经过所述进气口(16)将外部气体输送至所述气缸(15)的内部，此时所述气缸(15)的输出杆会带动所述连接板(2)底部的刀片(11)向底部运动，以此来达到了将穿过所述支撑辊(12)表面的胶带进行剪切的目的。

2.根据权利要求1所述的一种胶带剪切设备，其特征在于：所述导向辊(5)与所述支撑辊(12)均为柱状结构，且两者的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种胶带剪切设备，其特征在于：所述连接柱(18)的数目为四个，且呈环形分布在所述固定辊(8)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种胶带剪切设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)的数目为两个，且对称分布在所述紧固塞(21)的一侧面。

5.根据权利要求1所述的一种胶带剪切设备，其特征在于：所述滑块(181)与所述滑槽(211)均为倾斜结构，且两者的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种胶带剪切设备，其特征在于：所述限位板(20)为圆环状，且所述限位板(20)套接在所述连接柱(18)的表面。