CN209480861U - 一种斜线自动切料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜线自动切料平台，包括切料平台、无杆气缸、两根送料辊、对称分布的两对伸缩气缸以及两根夹料杆，一对伸缩气缸中向上固定的伸缩端分别与一根夹料杆的两端头固定连接，对称分布的另一对伸缩气缸中向上固定的伸缩端分别与另一根夹料杆的两端头固定连接，位于两根夹料杆内侧之间的切料平台上设有斜线切割槽，无杆气缸沿斜线切割槽设置，无杆气缸外的滑块上通过压轮固定有切割刀片，切割刀片位于斜线切割槽的正上方，两根送料辊分别位于两根夹料杆外侧并对称布置；本实用新型提供了一种切口整齐、结构简单、工作效率高而且操作方便的斜线自动切料平台。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械生产领域，尤其涉及一种斜线自动切料平台。
背景技术
现有的涂布、分切设备中，需要更换原材料时，重新穿材料不仅浪费时间还需要好几个人工，工作效率低，而且由于接料平台机构开机过程中需要大张力，不容易实现料头和料尾之间的接合，因此需要一种斜线自动自动切料平台对料头和料尾进行切割，方便形成完整的切口，实现后续料头和料尾的接料过程。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种切口整齐、结构简单、工作效率高而且操作方便的斜线自动切料平台，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种切口整齐、结构简单、工作效率高而且操作方便的斜线自动切料平台。
本实用新型的斜线自动切料平台，包括切料平台、无杆气缸、两根送料辊、对称分布的两对伸缩气缸以及两根夹料杆，一对所述伸缩气缸中向上固定的伸缩端分别与一根所述夹料杆的两端头固定连接，对称分布的另一对所述伸缩气缸中向上固定的伸缩端分别与另一根所述夹料杆的两端头固定连接，位于两根所述夹料杆内侧之间的所述切料平台上设有斜线切割槽，所述无杆气缸沿所述斜线切割槽设置，所述无杆气缸外的滑块上通过压轮固定有切割刀片，所述切割刀片位于所述斜线切割槽的正上方，两根所述送料辊分别位于两根所述夹料杆外侧并对称布置。
进一步的，两根所述夹料杆相平行设置。
进一步的，所述切料平台上的所述斜线切割槽与夹料杆之间所成的夹角大于0°小于30°。
进一步的，每一根所述夹料杆的底面固定有硅胶条。
进一步的，所述切割刀片是长方形刀片。
进一步的，所述切割刀片的厚度小于所述斜线切割槽的宽度。
进一步的，位于所述斜线切割槽一侧的所述无杆气缸上滑块的运行轨迹和斜线切割槽相平行设置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
针对材料直径小、速度快需要经常更换原材料的设备，而经斜线切割槽切割后斜线切口是斜线，受力不在同一直线上，所以在后期的接料过程中不容易断裂，本实用新型提供的斜线自动切料平台结构简单、工作效率高而且操作方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的斜线自动切料平台的剖视图；
图2是图1中切料平台的俯视图。
1切料平台 2送料辊
3伸缩气缸 4夹料杆
5斜线切割槽 6硅胶条
7无杆气缸 8滑块
9压轮 10切割刀片
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1和图2所示的一种斜线自动切料平台1，包括切料平台1、无杆气缸7、两根送料辊2、对称分布的两对伸缩气缸3以及两根夹料杆4，一对伸缩气缸3中向上固定的伸缩端分别与一根夹料杆4的两端头固定连接，对称分布的另一对伸缩气缸3中向上固定的伸缩端分别与另一根夹料杆4的两端头固定连接，位于两根夹料杆4内侧之间的切料平台1上设有斜线切割槽5，无杆气缸7沿斜线切割槽5设置，无杆气缸7外的滑块8上通过压轮9固定有切割刀片10，切割刀片10位于斜线切割槽5的正上方，两根送料辊2分别位于两根夹料杆4外侧并对称布置。
为了降低受力，形成整齐的斜线切口，防止崩坏，两根夹料杆4相平行设置，切料平台1上的斜线切割槽5与夹料杆4之间所成的夹角大于0°小于30°。
为了防止损伤送料辊2上的基材料的表面，每一根夹料杆4的底面固定有硅胶条6。
为了对料头和料尾进行切割后，形成完整的斜线切口，切割刀片10是长方形刀片。
为了方便切割刀片10沿着斜线切割槽5对料头和料尾进行切割，形成斜线切口，切割刀片10的厚度小于斜线切割槽5的宽度。
为了使切割刀片10沿着斜线切割槽5，对料头和料尾进行切割，位于斜线切割槽5一侧的无杆气缸7上滑块8的运行轨迹和斜线切割槽5相平行设置。
本实用新型提供的斜线自动切料平台1及方法的原理如下：
一根送料辊2上的旧卷基材最后的料尾在切料平台1上，一对伸缩气缸3动作，带动一根夹料杆4向下压住料尾，用切割刀片10沿着斜切割槽5切割尾料，形成整齐的斜线切口一，另一根送料辊2上的新卷基材上的料头穿过另一根夹料杆4，另一对伸缩气缸3动作，带动另一根夹料杆4向下压住料头，位于斜线切割槽5一侧的无杆气缸7上滑块8带动切割刀片10沿着斜切割槽5切割料头，形成整齐的斜线切口二，在切料平台上接合斜线切口一和斜线切口二之后，两对伸缩气缸3同时动作，两根送料辊2同时送料，保证了自动切料平台配合接料的正常运行。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种斜线自动切料平台，其特征在于：包括切料平台、无杆气缸、两根送料辊、对称分布的两对伸缩气缸以及两根夹料杆，一对所述伸缩气缸中向上固定的伸缩端分别与一根所述夹料杆的两端头固定连接，对称分布的另一对所述伸缩气缸中向上固定的伸缩端分别与另一根所述夹料杆的两端头固定连接，位于两根所述夹料杆内侧之间的所述切料平台上设有斜线切割槽，所述无杆气缸沿所述斜线切割槽设置，所述无杆气缸外的滑块上通过压轮固定有切割刀片，所述切割刀片位于所述斜线切割槽的正上方，两根所述送料辊分别位于两根所述夹料杆外侧并对称布置。
2.根据权利要求1所述的斜线自动切料平台，其特征在于：两根所述夹料杆相平行设置。
3.根据权利要求1所述的斜线自动切料平台，其特征在于：所述切料平台上的所述斜线切割槽与夹料杆之间所成的夹角大于0°小于30°。
4.根据权利要求1所述的斜线自动切料平台，其特征在于：每一根所述夹料杆的底面固定有硅胶条。
5.根据权利要求1所述的斜线自动切料平台，其特征在于：所述切割刀片是长方形刀片。
6.根据权利要求1所述的斜线自动切料平台，其特征在于：所述切割刀片的厚度小于所述斜线切割槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的斜线自动切料平台，其特征在于：位于所述斜线切割槽一侧的所述无杆气缸上滑块的运行轨迹和斜线切割槽相平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822206285.0U CN209480861U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种斜线自动切料平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209480861U true CN209480861U (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=68128210
Family Applications (1)
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| CN201822206285.0U Active CN209480861U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种斜线自动切料平台 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822206285.0U patent/CN209480861U/zh active Active
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