CN209480640U - 预制墙板翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制墙板翻板装置，包括第一传送机，所述第一传送机的一边放置有第二传送机，所述第一传送机的护框上装设有转轴，所述转轴上转动装设有转套，所述转套上装设有连接杆，所述连接杆上装设有翻板。通过前后侧的扭簧的回旋支撑力支撑，使得翻板缓缓下翻，翻板翻转呈度后停止下翻，且翻板最右侧下端与第二传送机的传送带上端轻微接触，因而使得翻板上的预制墙板缓缓滑至第二传送机的传送带上，然后被第二传送机的传送带带动离开翻板，当预制墙板完全离开翻板后，扭簧通过自身扭折回旋力，重新将翻板回弹至横向状态，因而可防止预制墙板直接下落而对第二传送机造成冲击伤害，保护第二传送机。

Description

预制墙板翻板装置

技术领域

本实用新型涉及预制墙板翻板装置。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化和机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

混凝土在预制完成后，直接倒模到传送机上，通过传送机将预制墙板运送到指定位置，便于工人搬运，从放置传送机到从传送机上传到地面，需要多台传送机传送，且传送机高度逐渐变低，是为了将预制墙板缓缓运输到地面上，同时传送机的带速被调到高速，使得预制墙板移动惯性大，因而防止预制墙板掉至较低传送机上停滞，存在的不足之处有：相邻的传送机之间仍然有一定的高度差，直接掉落会对较低的传送机带来冲击损伤，严重影响传送机的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预制墙板翻板装置，以解决上述背景技术中提出预制墙板会砸伤传送机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预制墙板翻板装置，包括第一传送机，所述第一传送机的一边放置有第二传送机，所述第一传送机的护框上装设有转轴，所述转轴上转动装设有转套，所述转套上装设有连接杆，所述连接杆上装设有翻板。

优选的，所述转轴的端部设有限位板，限位板的内端滑动接触转套的外端。

优选的，所述转轴上套设有扭簧，扭簧外端焊接在转套的内端，扭簧的内端焊接在第一传送机的护栏前后端。

优选的，所述扭簧的材质为钨钒合金。

优选的，所述扭簧上套设有软质套，软质套的外端口熔接转套的内端，软质套的内端滑动接触第一传送机的护栏前后端。

优选的，所述软质套的材质为氯丁橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前后侧的扭簧的回旋支撑力支撑，使得翻板缓缓下翻，翻板翻转呈度后停止下翻，且翻板最右侧下端与第二传送机的传送带上端轻微接触，因而使得翻板上的预制墙板缓缓滑至第二传送机的传送带上，然后被第二传送机的传送带带动离开翻板，当预制墙板完全离开翻板后，扭簧通过自身扭折回旋力，重新将翻板回弹至横向状态，因而可防止预制墙板直接下落而对第二传送机造成冲击伤害，保护第二传送机，解决了预制墙板会砸伤传送机的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的翻板连接俯视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的翻板连接左视示意图；

图4为本实用新型的转轴连接放大结构示意图；

图5为本实用新型的转轴连接截面示意图。

图中：1第一传送机、2第二传送机、3转轴、4转套、5连接杆、6翻板、7扭簧、8软质套、101限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：预制墙板翻板装置，包括第一传送机1，第一传送机1的一边放置有第二传送机2，第一传送机1和第二传送机2同一个横向水平线上，第一传送机1和第二传送机2的型号皆为C11,第二传送机2支撑腿采用切割机等高度切断，第一传送机1和第二传送机2传送带上端面高度差为10厘米，第一传送机1的护框上装设有转轴3，第一传送机1后部护框前后端采用焊接的方式连接转轴3内端，转轴3上转动装设有转套4，转轴3与转套4配合截面皆为圆形，且为滑动配合，转轴3的端部设有限位板101，转轴3的外端采用焊接的方式连接限位板101的内端中心位置，限位板101为一个圆形板状结构，通过前后侧的限位板101的限位，限制转套4在转轴3上转动时左右移动，因而使得翻板6上下翻转稳定，限位板101的内端滑动接触转套4的外端，同时限位板101的内端和转套4在制造前可均匀涂布润滑油，增加转套4转动顺滑性，转套4上装设有连接杆5，转套4的右侧采用焊接的方式连接连接杆5的左端，连接杆5的为一个杆状结构，连接杆5的右端采用焊接的方式连接翻板6的左端下侧，翻板6为一个U型板状结构，其U型结构，可防止预制墙板在其上端面滑动时滑离翻板6，连接杆5上装设有翻板6。

参阅图1、图4和图5，转轴3上套设有扭簧7，扭簧7为扭折回旋型，此时为自然状态，且初始回旋扭折力200牛顿，最大回旋扭折力为248牛顿，在翻板6上没有预制墙板时，通过扭簧7的弹性支撑，使得翻板6保持横向状态，不与第二传送机2上的传送带接触，而预制墙板自身重力为490牛顿，当预制墙板移动到翻板6上时，通过前后侧的扭簧7的回旋支撑力支撑，使得翻板6缓缓下翻，翻板6翻转呈20度后停止下翻，且翻板6最右侧下端与第二传送机2的传送带上端轻微接触，因而使得翻板6上的预制墙板缓缓滑至第二传送机2的传送带上，然后被第二传送机2的传送带带动离开翻板6，当预制墙板完全离开翻板6后，扭簧7通过自身扭折回旋力，重新将翻板6回弹至横向状态，扭簧7外端焊接在转套4的内端，扭簧7的内端焊接在第一传送机1的护栏前后端，扭簧7的材质为钨钒合金，扭簧7自身强度高不易变形，使用寿命高，扭簧7上套设有软质套8，软质套8的外端口熔接转套4的内端，软质套8的内端滑动接触第一传送机1的护栏前后端，通过软质套8的格挡，限制预制墙板上的颗粒物流至扭簧7的簧筋之间而影响扭簧7正常扭转，软质套8的材质为氯丁橡胶，软质套8质地柔软，耐老化，耐腐蚀，长期作为扭簧7的格挡，寿命高。

本实用新型在具体实施时：当第一传送机1上放置预制墙板时，通过第一传送机1的传送带传送下，移动至翻板6上，翻板6为一个U型板状结构，其U型结构，可防止预制墙板在其上端面滑动时滑离翻板6，通过前后侧的扭簧7的回旋支撑力支撑，使得翻板6缓缓下翻，翻板6翻转呈20度后停止下翻，且翻板6最右侧下端与第二传送机2的传送带上端轻微接触，因而使得翻板6上的预制墙板缓缓滑至第二传送机2的传送带上，然后被第二传送机2的传送带带动离开翻板6，当预制墙板完全离开翻板6后，扭簧7通过自身扭折回旋力，重新将翻板6回弹至横向状态，因而可防止预制墙板直接下落而对第二传送机2造成冲击伤害，保护第二传送机2，通过软质套8的格挡，限制预制墙板上的颗粒物流至扭簧7的簧筋之间而影响扭簧7正常扭转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.预制墙板翻板装置，包括第一传送机(1)，其特征在于：所述第一传送机(1)的一边放置有第二传送机(2)，所述第一传送机(1)的护框上装设有转轴(3)，所述转轴(3)上转动装设有转套(4)，所述转套(4)上装设有连接杆(5)，所述连接杆(5)上装设有翻板(6)。

2.根据权利要求1所述的预制墙板翻板装置，其特征在于：所述转轴(3)的端部设有限位板(101)，限位板(101)的内端滑动接触转套(4)的外端。

3.根据权利要求2所述的预制墙板翻板装置，其特征在于：所述转轴(3)上套设有扭簧(7)，扭簧(7)外端焊接在转套(4)的内端，扭簧(7)的内端焊接在第一传送机(1)的护栏前后端。

4.根据权利要求3所述的预制墙板翻板装置，其特征在于：所述扭簧(7)的材质为钨钒合金。

5.根据权利要求4所述的预制墙板翻板装置，其特征在于：所述扭簧(7)上套设有软质套(8)，软质套(8)的外端口熔接转套(4)的内端，软质套(8)的内端滑动接触第一传送机(1)的护栏前后端。

6.根据权利要求5所述的预制墙板翻板装置，其特征在于：所述软质套(8)的材质为氯丁橡胶。