CN209478987U - 一种适用于热熔机的热熔pin安装块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热熔机技术领域，尤其为一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，包括热熔机主体和圆形热熔装置，热熔机主体的顶部安装有液压缸，液压缸的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端通过焊接方式设置有基座，圆形热熔装置设置在基座的下端，圆形热熔装置包括压杆、滑杆、热模板和安装杆，压杆的底端固定安装有热模板，热模板的上端安装有滑杆，滑杆的数量为两条，滑杆的末端设置有安装杆，热模板上设置有驱动滑杆的滑动轮；通过转动驱动轮，使两条滑杆沿相反方向滑动，安装杆向中间靠拢或者是向两侧分开，从而达到调节上模板安装孔距的作用，能精确控制安装孔距，降低生产成本，整体结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔机技术领域，具体涉及一种适用于热熔机的热熔PIN安装块。
背景技术
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器；整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，上模板与热模板接触进行导热，产品放置在下模板上，热熔机上设置有驱动装置使上模与下模压合，对产品进行加热，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
现有的技术存在以下问题：
一般情况下，一个热熔机只固定一个热模板，每生产一种产品时，热熔机需要更换一套新的模具，只能重复更换不同的热熔机，生产成本增加，浪费时间，降低工作效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，具有适用于各种规格待热模板的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，包括热熔机主体、圆形热熔装置和传输机构，所述圆形热熔装置设置在热熔机主体的内部，所述热熔机主体外部的前方上端设置有控制面板，所述热熔机主体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过焊接方式设置有基座，所述圆形热熔装置设置在基座的下端，所述圆形热熔装置包括压杆、滑杆、热模板和安装杆，所述压杆为可升降杆，所述压杆的底端固定安装有热模板，所述热模板的上端安装有滑杆，所述滑杆的数量为两条，对称安装在热模板的上端，且两条并排的滑杆在热模板上滑动连接，所述滑杆的末端设置有安装杆，所述安装杆贯穿热模板并延伸至热模板的底端，所述热模板上设置有驱动滑杆的滑动轮，所述滑动轮驱动滑杆沿相反方向运动。
优选的，所述热模板上设置有与安装杆对应的长条孔，所述热模板上设置有显示滑动轮转矩的刻度线。
优选的，所述两条对称的滑杆相对的侧面上设置有啮齿，所述滑动轮的外部设置有与啮齿啮合的齿轮。
优选的，所述基座的内部设置有电机，所述电机为高端镜面放电机，电机的外部套嵌有保护壳，所述电机的输出端与圆形热熔装置连接。
优选的，所述传输机构设置在圆形热熔装置的下端，所述传输机构上放置有待热熔件。
优选的，所述热熔机主体的外部设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有油管，所述液压泵与液压缸之间通过油管连接。
优选的，所述控制面板内设置有热熔时间控制按钮、热熔温度开关和电源开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过转动驱动轮，使两条滑杆沿相反方向滑动，位于两条滑杆末端的安装杆同时向相反的方向移动，可分别向中间靠拢或者是向两侧分开，从而达到调节上模板安装孔距的作用，孔距调节完成后，操作者将上模板安装到热模板上，并使安装杆穿过上模板，最后用螺钉将上模板固定在热模板上，能精确控制安装孔距，降低生产成本，整体结构简单，操作方便，热熔效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中圆形热熔装置的主视图；
图3为本实用新型中圆形热熔装置的俯视图。
图中：1、控制面板；2、热熔机主体；3、油管；4、液压泵；5、传输机构；6、圆形热熔装置；7、电机；8、基座；9、伸缩杆；10、液压缸；11、保护壳；12、压杆；13、滑动轮；14、滑杆；15、热模板；16、安装杆；17、长条孔；18-刻度线；19-啮齿；20-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，包括热熔机主体2、圆形热熔装置6和传输机构5，圆形热熔装置6设置在热熔机主体2的内部，热熔机主体2外部的前方上端设置有控制面板1，热熔机主体2的顶部安装有液压缸10，液压缸10的内部设置有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端通过焊接方式设置有基座8，圆形热熔装置6设置在基座8的下端，圆形热熔装置6包括压杆12、滑杆14、热模板15和安装杆16，压杆12为可升降杆，压杆12的底端固定安装有热模板15，热模板15的上端安装有滑杆14，滑杆14的数量为两条，对称安装在热模板15的上端，且两条并排的滑杆14在热模板15上滑动连接，滑杆14的末端设置有安装杆16，安装杆16贯穿热模板15并延伸至热模板15的底端，热模板15上设置有驱动滑杆14的滑动轮13，滑动轮13驱动滑杆14沿相反方向运动。
本实施方案中：可以通过转动驱动轮13，使两条滑杆14沿相反方向滑动，位于两条滑杆14末端的安装杆16同时向相反的方向移动，可分别向中间靠拢或者是向两侧分开，从而达到调节上模板安装孔距的作用，孔距调节完成后，操作者将上模板安装到热模板15上，并使安装杆16穿过上模板，最后用螺钉将上模板固定在热模板15上，能精确控制安装孔距，降低生产成本。
具体的，热模板15上设置有与安装杆16对应的长条孔17，热模板15上设置有显示滑动轮13转矩的刻度线18，刻度线18方便操作者精确控制安装杆16移动的距离，提高工作效率。
具体的，两条对称的滑杆14相对的侧面上设置有啮齿19，滑动轮13的外部设置有与啮齿啮合的齿轮20。
具体的，基座8的内部设置有电机7，电机7为高端镜面放电机，电机7的外部套嵌有保护壳11，电机7的输出端与圆形热熔装置6连接。
具体的，传输机构5设置在圆形热熔装置6的下端，传输机构5上放置有待热熔件。
具体的，热熔机主体2的外部设置有液压泵4，液压泵4的输出端连接有油管3，液压泵4与液压缸10之间通过油管3连接。
具体的，控制面板1内设置有热熔时间控制按钮、热熔温度开关和电源开关。
本实用新型的工作原理及使用流程：圆形热熔装置6设置在热熔机主体2的内部，传输机构5设置在圆形热熔装置6的下端，传输机构5上放置有待热熔件，热熔机主体2外部的前方上端设置有控制面板1，控制面板1内设置有热熔时间控制按钮、热熔温度开关和电源开关，热熔机主体2的顶部安装有液压缸10，热熔机主体2的外部设置有液压泵4，液压泵4的输出端连接有油管3，液压泵4与液压缸10之间通过油管3连接，液压缸10的内部设置有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端通过焊接方式设置有基座8，基座8的内部设置有电机7，电机7为高端镜面放电机，电极采用高速NC加工，电机7的外部套嵌有保护壳11，电机7的输出端与圆形热熔装置6连接，圆形热熔装置6设置在基座8的下端，圆形热熔装置6包括压杆12、滑杆14、热模板15和安装杆16，压杆12为可升降杆，压杆12的底端固定安装有热模板15，热模板15的上端安装有滑杆14，滑杆14的数量为两条，对称安装在热模板15的上端，且两条并排的滑杆14在热模板15上滑动连接，两条对称的滑杆14相对的侧面上设置有啮齿19，滑动轮13的外部设置有与啮齿啮合的齿轮20，滑杆14的末端设置有安装杆16，安装杆16贯穿热模板15并延伸至热模板15的底端，热模板15上设置有驱动滑杆14的滑动轮13，滑动轮13驱动滑杆14沿相反方向运动，热模板15上设置有与安装杆16对应的长条孔17，热模板15上设置有显示滑动轮13转矩的刻度线18，刻度线18方便操作者精确控制安装杆16移动的距离，提高工作效率，当操作者更换模具时，可以通过转动驱动轮13，使两条滑杆14沿相反方向滑动，位于两条滑杆14末端的安装杆16同时向相反的方向移动，可分别向中间靠拢或者是向两侧分开，从而达到调节上模板安装孔距的作用，孔距调节完成后，操作者将上模板安装到热模板15上，并使安装杆16穿过上模板，最后用螺钉将上模板固定在热模板15上，能精确控制安装孔距，降低生产成本，此适用于热熔机的热熔PIN安装块整体结构简单，操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，包括热熔机主体（2）、圆形热熔装置（6）和传输机构（5），所述圆形热熔装置（6）设置在热熔机主体（2）的内部，其特征在于：所述热熔机主体（2）外部的前方上端设置有控制面板（1），所述热熔机主体（2）的顶部安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的内部设置有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的另一端通过焊接方式设置有基座（8），所述圆形热熔装置（6）设置在基座（8）的下端，所述圆形热熔装置（6）包括压杆（12）、滑杆（14）、热模板（15）和安装杆（16），所述压杆（12）为可升降杆，所述压杆（12）的底端固定安装有热模板（15），所述热模板（15）的上端安装有滑杆（14），所述滑杆（14）的数量为两条，对称安装在热模板（15）的上端，且两条并排的滑杆（14）在热模板（15）上滑动连接，所述滑杆（14）的末端设置有安装杆（16），所述安装杆（16）贯穿热模板（15）并延伸至热模板（15）的底端，所述热模板（15）上设置有驱动滑杆（14）的滑动轮（13），所述滑动轮（13）驱动滑杆（14）沿相反方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，其特征在于：所述热模板（15）上设置有与安装杆（16）对应的长条孔（17），所述热模板（15）上设置有显示滑动轮（13）转矩的刻度线（18）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，其特征在于：两条对称的滑杆（14）相对的侧面上设置有啮齿（19），所述滑动轮（13）的外部设置有与啮齿啮合的齿轮（20）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，其特征在于：所述基座（8）的内部设置有电机（7），所述电机（7）为高端镜面放电机，电机（7）的外部套嵌有保护壳（11），所述电机（7）的输出端与圆形热熔装置（6）连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，其特征在于：所述传输机构（5）设置在圆形热熔装置（6）的下端，所述传输机构（5）上放置有待热熔件。
6.根据权利要求1所述的一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，其特征在于：所述热熔机主体（2）的外部设置有液压泵（4），所述液压泵（4）的输出端连接有油管（3），所述液压泵（4）与液压缸（10）之间通过油管（3）连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于热熔机的热熔PIN安装块，其特征在于：所述控制面板（1）内设置有热熔时间控制按钮、热熔温度开关和电源开关。
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