CN209478955U - 加热装置及预覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热装置及预覆膜机；加热装置包括感应加热组件，所述感应加热组件包括加热部；散热壳体，所述散热壳体包括容纳腔及间隔设置的安装孔及散热孔，所述安装孔及所述散热孔均与所述容纳腔连通，所述加热部设置于所述容纳腔内，且所述加热部设置于所述安装孔及所述散热孔之间，所述散热壳体设有传热面；及风机，所述风机设置于所述安装孔，所述风机的出风端朝向所述加热部；该加热装置具备结构简单，加热方式成本低的优点；该预覆膜机包括上述加热装置，因此，该预覆膜机同样也具备结构简单，加热方式成本低的优点。

Description

加热装置及预覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，特别是涉及一种加热装置及预覆膜机。

背景技术

工业上用于纸类、塑料及其他非金属板材裱膜的设备，是通过加热覆膜辊，然后覆膜辊再加热涂有热熔胶的预涂薄膜到一定温度，使热熔胶融化而粘合在基板上的。这种技术不能应用于金属材料的覆膜，其附着力更不能达到食品罐所需材料的技术要求。另一种传统的覆膜方法是把卷带式金属材料通过绕在若干个热滚筒上被加热，然后让基材一次性达到目标温度，再把被加热的膜压贴在基材上。这种方法需要加热多个传热金属辊筒，也要加热压辊，加热单元复杂，耗能高。

实用新型内容：

基于此，针对传统加热装置结构复杂，加热装置的加热单元耗能大的问题，提出了一种加热装置及预覆膜机；该加热装置具备结构简单，加热方式成本低的优点；该预覆膜机包括上述加热装置，因此，该预覆膜机同样也具备结构简单，加热方式成本低的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种加热装置，包括：感应加热组件，所述感应加热组件包括加热部；散热壳体，所述散热壳体包括容纳腔及间隔设置的安装孔及散热孔，所述安装孔及所述散热孔均与所述容纳腔连通，所述加热部设置于所述容纳腔内，且所述加热部设置于所述安装孔及所述散热孔之间，所述散热壳体设有传热面；及风机，所述风机设置于所述安装孔，所述风机的出风端朝向所述加热部。

上述加热装置在使用时，通过感应加热组件进行加热，金属基板通过感应加热组件时，由于自身的涡流和电磁效应实现升温；采用感应加热组件加热的方式本身成本低，且安装结构简单；进一步，所述加热部设置于所述安装孔及所述散热孔之间，通过风机对加热部进行散热，可以简化散热结构，进一步简化加热装置，使加热装置具备结构简单，加热方式成本低的优点。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述感应加热组件还包括绝缘支架和感应线圈，所述绝缘支架包括缠绕部，所述缠绕部设置于所述容纳腔内，所述感应线圈缠绕于所述缠绕部形成所述加热部。

在其中一个实施例中，所述散热壳体包括贯穿所述散热壳体的插槽，所述绝缘支架插接于所述插槽。

在其中一个实施例中，所述散热壳体包括壳体本体及安装板，所述壳体本体设有所述容纳腔及开口，所述开口与所述容纳腔连通，且所述壳体本体设有贯穿所述壳体本体的所述插槽，所述插槽的进出口设置于所述开口，所述插槽的长度大于所述绝缘支架的长度，所述安装板用于盖合所述开口。

在其中一个实施例中，所述壳体本体包括第一支撑支架和第二支撑支架，所述第一支撑支架和所述第二支撑支架间隔设置形成所述插槽。

在其中一个实施例中，所述壳体本体包括安装壁，所述安装壁开设有所述安装孔，所述安装板与所述安装壁相对间隔设置，所述安装板设有所述散热孔。

另一方面，本申请还涉及一种预覆膜机，包括上述任一实施例中的加热装置，所述加热装置用于对所述待贴膜的金属基板进行预热。

上述预覆膜机在使用时，通过感应加热组件进行加热，金属基板通过感应加热组件时，由于自身的涡流和电磁效应实现升温，实现基体的覆膜；采用感应加热组件加热的方式本身成本低，且安装结构简单；进一步，所述加热部设置于所述安装孔及所述散热孔之间，通过风机对加热部进行散热，可以简化散热结构，进一步简化加热装置，使加热装置具备结构简单，加热方式成本低的优点。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该预覆膜机还包括进料台、贴膜装置及移出装置，所述加热装置设置于所述进料台的出料端，所述进料台用于输送待贴膜的金属基板；所述贴膜装置与所述加热装置间隔设置，用于将薄膜贴覆于所述待贴膜的金属基板；所述移出装置用于将贴覆有所述薄膜的所述金属基板移出所述加热装置。

在其中一个实施例中，所述进料台包括进料台本体及限位件，所述进料台本体包括进料面，所述限位件与所述进料台本体连接，且所述限位件朝向所述进料面的方向突出所述进料面设置。

在其中一个实施例中，该预覆膜机还包括切割装置，所述切割装置包括切削件及驱动机构，所述驱动机构驱动所述切削件沿所述进料台的高度方向或者沿所述进料台的宽度方向移动，用于切除预贴膜金属基板上多余的薄膜。

在其中一个实施例中，该预覆膜机还包括安装座，所述加热装置与所述进料台连接，所述进料台可移动地设置于所述安装座。

附图说明

图1为加热装置的结构示意图；

图2为加热装置的截面图；

图3为壳体本体与感应加热组件的装配图；

图4为壳体本体的结构示意图；

图5为预覆膜机的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、预覆膜机，100、加热装置，110、感应线圈，120、绝缘支架，130、风机，140、散热壳体，1402、容纳腔，1404、传热面，1410、壳体本体，1412、第一支撑支架，1414、第二支撑支架，1416、插槽，1420、安装板，1422、散热孔，200、进料台，210、进料面，220、限位件，300、贴膜装置，400、移出装置，500、安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一方面，本申请涉及一种加热装置100，一实施例中的加热装置100包括感应加热组件，感应加热组件包括加热部；、散热壳体140，散热壳体140包括容纳腔1402及间隔设置的安装孔及散热孔1422，安装孔及散热孔1422均与容纳腔1402连通，加热部设置于容纳腔1402内，且加热部设置于安装孔及散热孔1422之间，散热壳体140设有传热面1404；风机130设置于安装孔，及风机130的出风端朝向加热部。

上述加热装置100在使用时，通过感应加热组件进行加热，金属基板通过感应加热组件时，由于自身的涡流和电磁效应实现升温；采用感应加热组件加热的方式本身成本低，且安装结构简单；进一步，加热部设置于安装孔及散热孔1422之间，通过风机130对加热部进行散热，可以简化散热结构，进一步简化加热装置100，使加热装置100具备结构简单，加热方式成本低的优点。

如图2所示，进一步，在本次实施例中，感应加热组件还包括绝缘支架120和感应线圈110，绝缘支架120包括缠绕部，缠绕部设置于容纳腔1402内，感应线圈110缠绕于缠绕部形成加热部。如此，金属板材通过感应线圈110与绝缘支架120配合实现电磁感应发热。

如图3和图4所示，进一步，在本次实施例中，散热壳体140包括贯穿散热壳体140的插槽1414，绝缘支架120插接于插槽1414。如此，将绝缘支架120插接于插槽1414，便于绝缘支架120的安装。在该实施例的基础上，散热壳体140包括壳体本体1410及安装板1420，壳体本体1410设有容纳腔1402及开口，开口与容纳腔1402连通，且壳体本体1410设有贯穿壳体本体1410的插槽1414，插槽1414的进出口设置于开口，插槽1414的长度大于绝缘支架120的长度，安装板1420用于盖合开口。如此，在使用时，将绝缘支架120插接于插槽1414，由于插槽1414的长度大于绝缘支架120的长度，因此，绝缘支架120可以完全伸进插槽1414，随后使用安装板1420盖合开口，避免绝缘支架120发生脱落。

如图2和图3所示，进一步，在本次实施例中，壳体本体1410包括第一支撑支架1412和第二支撑支架1414，第一支撑支架1412和第二支撑支架1414间隔设置形成插槽1414。如此，第一支撑支架1412和第二支撑支架1414可以起到支撑和限位的作用。在该实施例的基础上，第一支撑架和第二支撑架均为铝合金型材支架。如此，铝合金型材支架具备良好的导热性，且质量轻，可以实现加热装置100的轻量化。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，壳体本体1410包括安装壁，安装壁开设有安装孔，安装板1420与安装壁相对间隔设置，安装板1420设有散热孔1422。如此，安装板1420与安装壁相对间隔设置，风机130吹出的风能够对加热部进行冷却后直接沿散热孔1422吹出，散热效果更加明显。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，散热孔1422的数量为多个，所有散热孔1422呈阵列分布。如此，提升散热效果。

如图5和图6所示，另一方面，本申请还涉及一种预覆膜机10，一实施例中的预覆膜机10包括加热装置100，加热装置100用于对待贴膜的金属基板进行预热。

上述预覆膜机10在使用时，通过感应加热组件进行加热，金属基板通过感应加热组件时，由于自身的涡流和电磁效应实现升温；采用感应加热组件加热的方式本身成本低，且安装结构简单；进一步，加热部设置于安装孔及散热孔1422之间，通过风机130对加热部进行散热，可以简化散热结构，进一步简化加热装置100，使加热装置100具备结构简单，加热方式成本低的优点。

如图5所示，在上述实施例的基础带上，该预覆膜机10还包括进料台200、贴膜装置300移出装置400，进料台200用于输送待贴膜的金属基板；贴膜装置300与加热装置100间隔设置，用于将薄膜贴覆于待贴膜的金属基板；移出装置400用于将贴覆有薄膜的金属基板移出加热装置100。如此，预覆膜机10在使用时，通过进料台200将待贴膜的金属基板输送至贴膜区，随后通过加热装置100对待贴膜的金属基板进行预热，预热完毕后，通过贴膜装置300将薄膜贴覆于待贴膜的金属基板，贴膜完毕后将贴覆有薄膜的金属基板移出加热装置100，完成贴膜；由于，预覆膜机10采用上述任一实施例的金属基板的覆膜方法进行贴膜，因此，预覆膜机10能够灵活的试制覆膜实验板。其中，贴膜装置300为辊筒，在使用时将薄膜缠绕于辊筒上，贴膜时，辊筒转动并对金属基板施加一定的压力，将薄膜贴覆于金属基板上。具体地，移出装置400可以是皮带输送机构或者是滚轮输送机构，只要满足能够将贴覆有薄膜的金属基板移出加热装置100即可。

如图6所示，在上述实施例的基础上，进料台200包括进料台本体及限位件220，进料台本体包括进料面210，限位件220与进料台本体连接，且限位件220朝向进料面210的方向突出进料面210设置。如此，限位件220起到定位作用，避免金属基板在移动过程中发生偏移，使薄膜贴偏。

在上述任一实施例的基础上，该预覆膜机10还包括切割装置，切割装置包括切削件及驱动机构，驱动机构驱动切削件沿进料台200的高度方向或者沿进料台200的宽度方向移动，用于切除预贴膜金属基板上多余的薄膜。如此，通过切削件切割预贴膜金属基板上多余的薄膜，具体地，切削件可以是刀片，驱动机构可以是直线模组或者是伸缩杆等。

如图5所示，在上述实施例的基础上，该预覆膜机10还包括安装座500，加热装置100与进料台200连接，且进料台200可移动地设置于安装座500。如此，便于加热装置100的安装和移动，提升加热装置100使用的便捷性。在本次实施例中，可以在安装座500上设置导轨实现与进料台200的移动配合，有必要指出的是，进料台200可移动地设置于安装座500均可以通过现有技术实现，在此不一一赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

感应加热组件，所述感应加热组件包括加热部；

散热壳体，所述散热壳体包括容纳腔及间隔设置的安装孔及散热孔，所述安装孔及所述散热孔均与所述容纳腔连通，所述加热部设置于所述容纳腔内，且所述加热部设置于所述安装孔及所述散热孔之间，所述散热壳体设有传热面；及

风机，所述风机设置于所述安装孔，所述风机的出风端朝向所述加热部。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述感应加热组件还包括绝缘支架和感应线圈，所述绝缘支架包括缠绕部，所述缠绕部设置于所述容纳腔内，所述感应线圈缠绕于所述缠绕部形成所述加热部。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述散热壳体包括贯穿所述散热壳体的插槽，所述绝缘支架插接于所述插槽。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述散热壳体包括壳体本体及安装板，所述壳体本体设有所述容纳腔及开口，所述开口与所述容纳腔连通，且所述壳体本体设有贯穿所述壳体本体的所述插槽，所述插槽的进出口设置于所述开口，所述插槽的长度大于所述绝缘支架的长度，所述安装板用于盖合所述开口。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述壳体本体包括第一支撑支架和第二支撑支架，所述第一支撑支架和所述第二支撑支架间隔设置形成所述插槽。

6.根据权利要求4至5任一项所述的加热装置，其特征在于，所述壳体本体包括安装壁，所述安装壁开设有所述安装孔，所述安装板与所述安装壁相对间隔设置，所述安装板设有所述散热孔。

7.一种预覆膜机，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的加热装置，所述加热装置用于对待贴膜的金属基板进行预热。

8.根据权利要求7所述的预覆膜机，其特征在于，还包括进料台、贴膜装置及移出装置，所述加热装置设置于所述进料台的出料端，所述进料台用于输送待贴膜的金属基板；所述贴膜装置与所述加热装置间隔设置，用于将薄膜贴覆于所述待贴膜的金属基板；所述移出装置用于将贴覆有所述薄膜的所述金属基板移出所述加热装置。

9.根据权利要求8所述的预覆膜机，其特征在于，所述进料台包括进料台本体及限位件，所述进料台本体包括进料面，所述限位件与所述进料台本体连接，且所述限位件朝向所述进料面的方向突出所述进料面设置。

10.根据权利要求8所述的预覆膜机，其特征在于，还包括切割装置，所述切割装置包括切削件及驱动机构，所述驱动机构驱动所述切削件沿所述进料台的高度方向或者沿所述进料台的宽度方向移动，用于切除预贴膜金属基板上多余的薄膜。