CN209478672U - 一种废旧编织袋造粒机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧编织袋造粒机设备，属于造粒设备技术领域，包括造粒装置以及循环输料装置，造粒装置包括机筒、两枢接固定于机筒内的破碎辊、以及固定于机筒外侧壁上且分别用于驱动破碎辊转动的第一驱动电机，机筒顶部固定有入料斗，机筒底部固定有第一出料管；循环输料装置包括固定于机筒正下方且呈水平设置的第一螺旋运输机、以及固定于机筒一侧且呈竖直设置的第二螺旋运输机，第一螺旋运输机与第二螺旋运输机相互垂直，第一螺旋运输机的第一进料管与第一出料管连接导通，第一螺旋运输机的第三出料管与第二螺旋运输机的第二进料管连接导通，第二螺旋运输机的第四出料管与入料斗连接导通；实现循环送料破碎造粒，提高造粒的效率。

Description

一种废旧编织袋造粒机设备

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，更具体的，涉及一种废旧编织袋造粒机设备。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，其广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，便于装卸、节省劳力、提高效率，随着人们对环境的重视程度的不断增加，再生资源的使用也越来越多，其中再生塑料编织袋就是利用再生塑料制成的编织袋，其较于传统的编织袋更容易收回使用，其极大的增加了编织袋的回收利用率，使得编织袋的使用更加环保。

利用再生塑料制成的塑料袋再使用完后通常需要经过粉碎造粒进行回收，现有技术中常用于废旧塑料回收用的设备是机械式造粒机，将废旧塑料利用造粒机内的剪切破碎装置进行破碎形成需要的塑料颗粒再进行回收使用，但是现有的机械式造粒机内通常都是单一的破碎装置，难以进行循环破碎，破碎效率较低，破碎效果不好，如果需要进行二次破碎的话则需要采用两台破碎机进行破碎，这样也增加了设备的安装维护成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种废旧编织袋造粒机设备，通过在机筒的下方设置与机筒的第一出料管连通且呈水平设置的第一螺旋运输机、以及在第一螺旋运输机以及机筒的一侧设置呈竖直的且与第一螺旋运输机的第三出料管连接导通的第二螺旋运输机，再使得第二螺旋运输机的第四出料管与机筒顶部的入料斗连通，从而实现物料的循环破碎，其废旧编织袋经过破碎辊进行破碎成粒后经过第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机输送回入料斗，实现循环破碎造粒，提高破碎造粒的效率以及破碎质量，而且也节约设备的安装维护成本；另外通过蝶阀能够控制循环送料的开启关闭，从而方便出料；其整体简单，使用方便，能够根据用户的需要进行多次循环破碎造粒，提高破碎造粒的效率以及质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废旧编织袋造粒机设备，包括造粒装置以及循环输料装置，所述造粒装置包括机筒、两枢接固定于所述机筒内且呈等高间距设置的破碎辊、以及固定于所述机筒外侧壁上且分别用于驱动所述破碎辊转动的第一驱动电机，所述机筒包括呈方形的筒身、呈锥台形的筒盖、以及呈倒锥台形的筒底，所述筒盖底部与所述筒身顶部固定连接且所述筒盖与所述筒身相互导通，所述筒底顶部与所述筒身底部固定连接且所述筒底与所述筒身相互连通，所述破碎辊枢接固定于所述筒身内于靠近所述筒盖位置，所述破碎辊之间形成供废旧编织袋经过的破碎间隙，所述筒盖的顶部固定有连通所述机筒内且与所述破碎间隙对应的入料斗，所述筒底的底部固定有连通所述机筒内且与所述破碎间隙对应的第一出料管；

所述循环输料装置包括固定于所述机筒正下方且呈水平设置的第一螺旋运输机、以及固定于所述机筒一侧且呈竖直设置的第二螺旋运输机，所述第一螺旋运输机与所述第二螺旋运输机相互垂直，所述第一螺旋运输机包括第一筒体、枢接于所述第一筒体内的第一转轴、以及固定于所述第一筒体一端面上且用于驱动所述第一转轴转动的第二驱动电机，所述第一筒体内设有密封的第一输料腔，所述第一转轴上绕设有用于输料的第一螺旋刀片，所述第一筒体的顶部设有连通所述第一输料腔且与所述第一出料管连接导通的第一进料管，所述第一出料管通过蝶阀与所述第一进料管连接导通，所述第一出料管外侧壁上于靠近所述蝶阀位置设有连通所述第一出料管的第二出料管，所述第二出料管上活动盖设有密封端盖；

所述第一筒体底部于靠近另一端面位置设有连通所述第一输料腔的第三出料管，所述第二螺旋运输机包括第二筒体、枢接与所述第二筒体内的第二转轴、以及固定于所述第二筒体顶端面上且用于驱动所述第二转轴转动的第三驱动电机，所述第一筒体的另一端面与所述第二筒体的一侧面接触贴合，所述第二筒体内设有密封的第二输料腔，所述第二转轴上绕设有用于输料的第二螺旋刀片，所述第二筒体的一侧面下端设有位于所述第一筒体下方且与所述第三出料管连接导通的第二进料管，所述第二筒体的一侧面上端设有位于所述入料斗上方且与所述入料斗连接导通的第四出料管，所述第三出料管以及所述第四出料管均连通所述第二输料腔，所述第四出料管倾斜朝向所述入料斗。

可选地，所述筒盖内侧壁上对称设有两第一导料板，所述第一导料板之间形成分别与所述入料斗以及所述破碎间隙连通且沿所述筒盖向筒身方向逐渐收缩的第一导料间隙。

可选地，还包括除尘组件，所述筒身外侧壁上位于所述破碎辊下方位置对称设有插设有分别连通所述机筒内的进风管以及出风管，所述除尘组件包括固定于所述出风管内的排风机、以及固定于所述进风管内的除尘滤布，所述进风管与所述出风管之间形成过滤间隙。

可选地，所述筒身内侧壁上于所述出风管以及所述破碎辊之间对称设有两第二导料板，所述第二导料板之间形成分别连通所述破碎间隙以及所述过滤间隙且沿所述筒身向所述筒底方向逐渐收缩的第二导料间隙。

可选地，所述筒身的外侧壁下端固定有若干绕所述筒身圆周均匀分布的第一支撑脚，所述第一筒体底部固定若干第二支撑脚，所述第二筒体的外侧壁下端设有若干绕所述第二筒体圆周分布的第三支撑脚。

可选地，所述第一出料管上设有视液镜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在机筒的下方设置与机筒的第一出料管连通且呈水平设置的第一螺旋运输机、以及在第一螺旋运输机以及机筒的一侧设置呈竖直的且与第一螺旋运输机的第三出料管连接导通的第二螺旋运输机，再使得第二螺旋运输机的第四出料管与机筒顶部的入料斗连通，从而实现物料的循环破碎，其废旧编织袋经过破碎辊进行破碎成粒后经过第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机输送回入料斗，实现循环破碎造粒，提高破碎造粒的效率以及破碎质量，而且也节约设备的安装维护成本；另外通过蝶阀能够控制循环送料的开启关闭，从而方便出料；其整体简单，使用方便，能够根据用户的需要进行多次循环破碎造粒，提高破碎造粒的效率以及质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种废旧编织袋造粒机设备结构示意图。

图2是图1的A位置放大示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种废旧编织袋造粒机设备第一出料管的局部结构示意图。

图中：100、蝶阀；1、机筒；11、筒身；111、进风管；112、出风管；113、第二导料板；114、第一支撑脚；12、筒盖；121、入料斗；122、第一导料板；13、筒底；131、第一出料管；1311、第二出料管；21、破碎辊；22、第一驱动电机； 3、第一螺旋运输机；31、第一筒体；311、第一进料管；312、第三出料管；313、第二支撑脚；32、第一转轴；321、第一螺旋刀片；33、第二驱动电机；4、第二螺旋运输机；41、第二筒体；411、第二进料管；412、第四出料管；413、第三支撑脚；42、第二转轴；421、第二螺旋刀片；43、第三驱动电机；51、排风机；52、除尘滤布。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种废旧编织袋造粒机设备，包括造粒装置以及循环输料装置，造粒装置包括机筒1、两枢接固定于机筒1内且呈等高间距设置的破碎辊 21、以及固定于机筒1外侧壁上且分别用于驱动破碎辊21转动的第一驱动电机 22，机筒1包括呈方形的筒身11、呈锥台形的筒盖12、以及呈倒锥台形的筒底 13，筒盖12底部与筒身11顶部固定连接且筒盖12与筒身11相互导通，筒底 13顶部与筒身11底部固定连接且筒底13与筒身11相互连通，破碎辊21枢接固定于筒身11内于靠近筒盖12位置，破碎辊21之间形成供废旧编织袋经过的破碎间隙，筒盖12的顶部固定有连通机筒1内且与破碎间隙对应的入料斗 121，筒底13的底部固定有连通机筒1内且与破碎间隙对应的第一出料管131；具体来说，第一驱动电机22直接通过相应的电机安装座(图中未示)固定于筒身11的外侧壁上并驱动破碎辊21相向转动，从而使得破碎辊21之间形成供废旧编织袋通过的破碎间隙；其中将筒身11设置为方形其方便破碎辊21以及第一驱动电机22的安装，而将筒底13设置为倒锥台形，其便于集中出料，提高出料的效率，而将筒盖12设置为锥台形其便于与筒底13形成对称，提高整体的美感；本实施例中的破碎辊21可以直接采用市面上造粒机常用的破碎辊21。

如图1和图3所示，循环输料装置包括固定于机筒1正下方且呈水平设置的第一螺旋运输机3、以及固定于机筒1一侧且呈竖直设置的第二螺旋运输机4，第一螺旋运输机3与第二螺旋运输机4相互垂直，第一螺旋运输机3包括第一筒体31、枢接于第一筒体31内的第一转轴32、以及固定于第一筒体31一端面上且用于驱动第一转轴32转动的第二驱动电机33，第一筒体31内设有密封的第一输料腔，第一转轴32上绕设有用于输料的第一螺旋刀片321，第一筒体 31的顶部设有连通第一输料腔且与第一出料管131连接导通的第一进料管311，第一出料管131通过蝶阀100与第一进料管311连接导通，第一出料管131 外侧壁上于靠近蝶阀100位置设有连通第一出料管131的第二出料管1311，第二出料管1311上活动盖设有密封端盖(图中未示)；具体来说，废旧编织袋经过破碎辊21进行破碎后经过第一出料管131送入第一筒体31内，再由带有第一螺旋刀片321的第一转轴32实现输料；另外本实施例中通过设置蝶阀100来实现第一出料管131与第一进料管311之间的连接导通，从而方便控制第一出料管131的出料；例如如果用户不使用或者已经使用到指定的循环送料次数后，在最后的一次循环送料过程中，关闭蝶阀100，使得经过最后一次破碎的物料完全落入筒底13以及第一出料管131内，此时通过打开密封端盖，就能够将破碎后的物料排出，从而结束破碎造粒工序；其中密封端盖可以通过螺纹连接的方式与第二出料管1311进行盖设配合，方便安装拆卸。

如图1所示，第一筒体31底部于靠近另一端面位置设有连通第一输料腔的第三出料管312，第二螺旋运输机4包括第二筒体41、枢接与第二筒体41内的第二转轴42、以及固定于第二筒体41顶端面上且用于驱动第二转轴42转动的第三驱动电机43，第一筒体31的另一端面与第二筒体41的一侧面接触贴合，第二筒体41内设有密封的第二输料腔，第二转轴42上绕设有用于输料的第二螺旋刀片421，第二筒体41的一侧面下端设有位于第一筒体31下方且与第三出料管312连接导通的第二进料管411，第二筒体41的一侧面上端设有位于入料斗121上方且与入料斗121连接导通的第四出料管412，第三出料管312以及第四出料管412均连通第二输料腔，第四出料管412倾斜朝向入料斗121；具体来说，经过第一螺旋运输机3输送后的物料进入第二螺旋输送机内，经由第二筒体41内的带有第二螺旋刀片421的第二转轴42的输送，将物料向上提升输送并经第四出料管412回送至入料斗121内，实现循环破碎操作，其中本实施例中的第四出料管412内腔可以是朝向入料斗121方向逐渐收缩，从而使得出料更加集中，与入料斗121之间的连通配合更好；其中第三出料管312与第二进料管411之间也可以通过蝶阀100进行导通连接。

本实用新型的工作过程是：废旧编织袋经过破碎辊21进行第一破碎后进入筒底13以及第一出料管131内，此时如果是需要进行循环破碎的话则可以打开蝶阀100，并驱动第二驱动电机33以及第三驱动电机43，将第一次破碎的物料经过第一螺栓运输机以及第二螺旋运输机4回送至入料斗121内进行二次破碎，其中循环破碎的次数可以根据用户的进行选择；但达到破碎次数时，关闭蝶阀100，并使得经过最后一次破碎的物料完全落入筒底13以及第一出料管 131内，此时通过打开密封端盖，就能够将破碎后的物料排出，从而结束破碎造粒工序。

总的来说，本实用新型通过在机筒1的下方设置与机筒1的第一出料管131 连通且呈水平设置的第一螺旋运输机3、以及在第一螺旋运输机3以及机筒1的一侧设置呈竖直的且与第一螺旋运输机3的第三出料管312连接导通的第二螺旋运输机4，再使得第二螺旋运输机4的第四出料管412与机筒1顶部的入料斗 121连通，从而实现物料的循环破碎，其废旧编织袋经过破碎辊21进行破碎成粒后经过第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机输送回入料斗121，实现循环破碎造粒，提高破碎造粒的效率以及破碎质量，而且也节约设备的安装维护成本；另外通过蝶阀100能够控制循环送料的开启关闭，从而方便出料；其整体简单，使用方便，能够根据用户的需要进行多次循环破碎造粒，提高破碎造粒的效率以及质量。

可选地，如图1所示，筒盖12内侧壁上对称设有两第一导料板122，第一导料板122之间形成分别与入料斗121以及破碎间隙连通且沿筒盖12向筒身11 方向逐渐收缩的第一导料间隙；具体来说，通过设置第一导料板122能够使得经入料斗121的废旧编织袋或破碎后的物料能够集中的经过破碎辊21形成的破碎间隙实现破碎。

可选地，如图1和图2所示，还包括除尘组件，筒身11外侧壁上位于破碎辊21下方位置对称设有插设有分别连通机筒1内的进风管111以及出风管112，除尘组件包括固定于出风管112内的排风机51、以及固定于进风管111内的除尘滤布52，进风管111与出风管112之间形成过滤间隙；具体来说，利用排风机51在进风管111以及出风管112之间形成气流，而破碎后的物料中会有部分粉末存在，通过排风机51能够将粉末排出，从而减少物料后续的清理工序；其中通过设置的除尘滤布52能够避免外部的粉尘进入机筒1内，对物料造成二次污染。

可选地，如图1所示，筒身内侧壁上于出风管112以及破碎辊21之间对称设有两第二导料板113，第二导料板113之间形成分别连通破碎间隙以及过滤间隙且沿筒身11向筒底13方向逐渐收缩的第二导料间隙；具体来说，同理通过设置第二导料板113能够使得破碎后的物料更加集中的经过过滤间隙，提高过滤的效率。

可选地，如图1所示，筒身11的外侧壁下端固定有若干绕筒身11圆周均匀分布的第一支撑脚114，第一筒体31底部固定若干第二支撑脚313，第二筒体41的外侧壁下端设有若干绕第二筒体41圆周分布的第三支撑脚413。

可选地，第一出料管131上设有视液镜(图中未示)；具体来说，通过设的视液镜能够实时查看第一出料管131内的物料情况，例如当进行最后一次的循环送料时，经视液镜看到第一出料管131内的物料已经完全输送完后，即可及时关闭蝶阀100，待物料经过第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机回送至入料斗121进行最后一次破碎后，物料就会积攒在筒底13以及第一出料管131 内，此时就可以打开密封端盖进行排料操作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种废旧编织袋造粒机设备，其特征在于：

包括造粒装置以及循环输料装置，所述造粒装置包括机筒(1)、两枢接固定于所述机筒(1)内且呈等高间距设置的破碎辊(21)、以及固定于所述机筒(1)外侧壁上且分别用于驱动所述破碎辊(21)转动的第一驱动电机(22)，所述机筒(1)包括呈方形的筒身(11)、呈锥台形的筒盖(12)、以及呈倒锥台形的筒底(13)，所述筒盖(12)底部与所述筒身(11)顶部固定连接且所述筒盖(12)与所述筒身(11)相互导通，所述筒底(13)顶部与所述筒身(11)底部固定连接且所述筒底(13)与所述筒身(11)相互连通，所述破碎辊(21)枢接固定于所述筒身(11)内于靠近所述筒盖(12)位置，所述破碎辊(21)之间形成供废旧编织袋经过的破碎间隙，所述筒盖(12)的顶部固定有连通所述机筒(1)内且与所述破碎间隙对应的入料斗(121)，所述筒底(13)的底部固定有连通所述机筒(1)内且与所述破碎间隙对应的第一出料管(131)；

所述循环输料装置包括固定于所述机筒(1)正下方且呈水平设置的第一螺旋运输机(3)、以及固定于所述机筒(1)一侧且呈竖直设置的第二螺旋运输机(4)，所述第一螺旋运输机(3)与所述第二螺旋运输机(4)相互垂直，所述第一螺旋运输机(3)包括第一筒体(31)、枢接于所述第一筒体(31)内的第一转轴(32)、以及固定于所述第一筒体(31)一端面上且用于驱动所述第一转轴(32)转动的第二驱动电机(33)，所述第一筒体(31)内设有密封的第一输料腔，所述第一转轴(32)上绕设有用于输料的第一螺旋刀片(321)，所述第一筒体(31)的顶部设有连通所述第一输料腔且与所述第一出料管(131)连接导通的第一进料管(311)，所述第一出料管(131)通过蝶阀(100)与所述第一进料管(311)连接导通，所述第一出料管(131)外侧壁上于靠近所述蝶阀(100)位置设有连通所述第一出料管(131)的第二出料管(1311)，所述第二出料管(1311)上活动盖设有密封端盖；

所述第一筒体(31)底部于靠近另一端面位置设有连通所述第一输料腔的第三出料管(312)，所述第二螺旋运输机(4)包括第二筒体(41)、枢接与所述第二筒体(41)内的第二转轴(42)、以及固定于所述第二筒体(41)顶端面上且用于驱动所述第二转轴(42)转动的第三驱动电机(43)，所述第一筒体(31)的另一端面与所述第二筒体(41)的一侧面接触贴合，所述第二筒体(41)内设有密封的第二输料腔，所述第二转轴(42)上绕设有用于输料的第二螺旋刀片(421)，所述第二筒体(41)的一侧面下端设有位于所述第一筒体(31)下方且与所述第三出料管(312)连接导通的第二进料管(411)，所述第二筒体(41)的一侧面上端设有位于所述入料斗(121)上方且与所述入料斗(121)连接导通的第四出料管(412)，所述第三出料管(312)以及所述第四出料管(412)均连通所述第二输料腔，所述第四出料管(412)倾斜朝向所述入料斗(121)。

2.如权利要求1所述的一种废旧编织袋造粒机设备，其特征在于：

所述筒盖(12)内侧壁上对称设有两第一导料板(122)，所述第一导料板(122)之间形成分别与所述入料斗(121)以及所述破碎间隙连通且沿所述筒盖(12)向筒身(11)方向逐渐收缩的第一导料间隙。

3.如权利要求1所述的一种废旧编织袋造粒机设备，其特征在于：

还包括除尘组件，所述筒身(11)外侧壁上位于所述破碎辊(21)下方位置对称设有插设有分别连通所述机筒(1)内的进风管(111)以及出风管(112)，所述除尘组件包括固定于所述出风管(112)内的排风机(51)、以及固定于所述进风管(111)内的除尘滤布(52)，所述进风管(111)与所述出风管(112)之间形成过滤间隙。

4.如权利要求3所述的一种废旧编织袋造粒机设备，其特征在于：

所述筒身内侧壁上于所述出风管(112)以及所述破碎辊(21)之间对称设有两第二导料板(113)，所述第二导料板(113)之间形成分别连通所述破碎间隙以及所述过滤间隙且沿所述筒身(11)向所述筒底(13)方向逐渐收缩的第二导料间隙。

5.如权利要求1所述的一种废旧编织袋造粒机设备，其特征在于：

所述筒身(11)的外侧壁下端固定有若干绕所述筒身(11)圆周均匀分布的第一支撑脚(114)，所述第一筒体(31)底部固定若干第二支撑脚(313)，所述第二筒体(41)的外侧壁下端设有若干绕所述第二筒体(41)圆周分布的第三支撑脚(413)。

6.如权利要求1所述的一种废旧编织袋造粒机设备，其特征在于：

所述第一出料管(131)上设有视液镜。