CN209478575U - 一种用于混凝土生产的混料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于混凝土生产的混料装置，包括搅拌仓，搅拌仓顶部设有进料斗，所述的搅拌仓底部设有空腔，空腔内设有电机，电机的转轴竖直向上并设置在搅拌仓内，位于搅拌仓内的转轴上设有搅拌叶，搅拌仓顶部设有至少两个对称的推缸，搅拌仓内还设有与搅拌仓内壁紧密贴合的环形刮板，推缸的推杆竖直向下穿过搅拌仓顶面并与环形刮板顶面固定连接。采用上述结构，实现了施工现场的混凝土高效生产目的，并且在完成混凝土生产之后，能够对设备内壁上残留的混凝土进行清理，避免残留混凝土硬化导致的后期清理困难和搅拌设备工作空间变小的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产领域，特别是一种用于混凝土生产的混料装置。
背景技术
混凝土是建筑施工中必不可少的建筑材料，现有的混凝土一般是在搅拌站进行搅拌生产之后，利用罐车运输至施工现场，而由于运输过程中有水分的损失，且损失部分很难控制，因此由搅拌站运输至施工现场的混凝土通常会有含水量过高或过低的情况，而现有的现场混凝土生产一般采用人工拌和和搅拌设备拌和，人工拌和作效率低下，对施工效率有一定影响，而搅拌设备在拌和过程中，混凝土残留在设备内壁并硬化成型，导致设备内部空间被压缩，需要定时进行清洗，而硬化后的混凝土清理起来非常困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于混凝土生产的混料装置，实现了施工现场的混凝土高效生产目的，并且在完成混凝土生产之后，能够对设备内壁上残留的混凝土进行清理，避免残留混凝土硬化导致的后期清理困难和搅拌设备工作空间变小的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于混凝土生产的混料装置，包括搅拌仓，搅拌仓顶部设有进料斗，所述的搅拌仓底部设有空腔，空腔内设有电机，电机的转轴竖直向上并设置在搅拌仓内，位于搅拌仓内的转轴上设有搅拌叶，搅拌仓顶部设有至少两个对称的推缸，搅拌仓内还设有与搅拌仓内壁紧密贴合的环形刮板，推缸的推杆竖直向下穿过搅拌仓顶面并与环形刮板顶面固定连接。
优选的方案中，所述的环形刮板顶面为环板结构，环板结构的底面上设有呈环形设置的喷水管，喷水管一端封闭，另一端与进水管一端连接，进水管另一端穿过搅拌仓顶面并与设置在搅拌仓一侧的水箱连接。
优选的方案中，所述的搅拌叶为条状结构，搅拌叶呈螺旋状，搅拌叶通过支撑杆与转轴固定连接。
优选的方案中，所述的环形刮板底部设有刮料斜面。
优选的方案中，所述的喷水管上设有开口朝下的喷水孔，喷水孔的孔径由进水端向封闭端方向逐渐增大，相邻两个喷水孔之间的距离由进水端向封闭端方向逐渐增大。
优选的方案中，所述的搅拌仓侧壁靠近底部的位置上设有卸料管，卸料管上设有卸料阀。
本实用新型所提供的一种用于混凝土生产的混料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）代替人工进行现场混凝土的搅拌生产，能够大大提升混凝土生产效率；
（2）搅拌叶片采用条状结构，能够减小搅拌过程中电机的负荷，同时能够保证搅拌的均匀性；
（3）在完成搅拌作业之后，依靠环形刮板能够对残留在设备内壁上的混凝土进行刮除并冲洗，避免残留混凝土硬化导致设备工作空间变小、清洗困难的情况；
（4）喷水管上的喷水孔孔径由进水端向封闭端方向逐渐增大，相邻两个喷水孔之间的距离由进水端向封闭端方向逐渐增大，保证了每个出水孔输出水流的均匀性，避免远离进水端的喷水孔出水量较小，搅拌仓冲洗不充分的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌仓剖面结构示意图。
图3为本实用新型的环形刮板结构示意图。
图4为本实用新型的喷水管结构示意图。
图5为本实用新型的喷水管底面结构示意图。
图中：搅拌仓1，进料斗2，推缸3，推杆301，进水管4，水箱5，空腔6，电机7，转轴701，搅拌叶8，支撑杆9，环形刮板10，刮料斜面101，喷水管11，喷水孔12，卸料管13，卸料阀14。
具体实施方式
如图1-5中，一种用于混凝土生产的混料装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1顶部设有进料斗2，所述的搅拌仓1底部设有空腔6，空腔6内设有电机7，电机7的转轴701竖直向上并设置在搅拌仓1内，位于搅拌仓1内的转轴701上设有搅拌叶8，搅拌仓1顶部设有至少两个对称的推缸3，搅拌仓1内还设有与搅拌仓1内壁紧密贴合的环形刮板10，推缸3的推杆301竖直向下穿过搅拌仓1顶面并与环形刮板10顶面固定连接。
优选的方案中，所述的环形刮板10顶面为环板结构，环板结构的底面上设有呈环形设置的喷水管11，喷水管11一端封闭，另一端与进水管4一端连接，进水管4另一端穿过搅拌仓1顶面并与设置在搅拌仓1一侧的水箱5连接。
优选的方案中，所述的搅拌叶8为条状结构，搅拌叶8呈螺旋状，搅拌叶8通过支撑杆9与转轴701固定连接。
优选的方案中，所述的环形刮板10底部设有刮料斜面101。
优选的方案中，所述的喷水管11上设有开口朝下的喷水孔12，喷水孔12的孔径由进水端向封闭端方向逐渐增大，相邻两个喷水孔12之间的距离由进水端向封闭端方向逐渐增大。
优选的方案中，所述的搅拌仓1侧壁靠近底部的位置上设有卸料管13，卸料管13上设有卸料阀14。
本新型的工作原理如下：
将混凝土原料由进料斗2投入搅拌仓1内，然后开启电机7，使转轴701带动搅拌叶8对原料进行充分混合，完成搅拌作业后，开启卸料阀14，搅拌好的混凝土从卸料管13输出；
此时进行搅拌仓1的清洗作业，通过开启进水管4上的水泵（水泵设置在水箱5内），使水流顺着进水管4进入喷水管11中，然后开启推缸3，对搅拌仓1侧壁上残留的混凝土进行冲洗并刮除，最终残留混凝土由卸料管13输出，完成清洗作业。
采用上述结构，代替人工进行现场混凝土的搅拌生产，能够大大提升混凝土生产效率；搅拌叶片采用条状结构，能够减小搅拌过程中电机的负荷，同时能够保证搅拌的均匀性；在完成搅拌作业之后，依靠环形刮板能够对残留在设备内壁上的混凝土进行刮除并冲洗，避免残留混凝土硬化导致设备工作空间变小、清洗困难的情况。
Claims (6)
1.一种用于混凝土生产的混料装置，包括搅拌仓（1），搅拌仓（1）顶部设有进料斗（2），其特征是：所述的搅拌仓（1）底部设有空腔（6），空腔（6）内设有电机（7），电机（7）的转轴（701）竖直向上并设置在搅拌仓（1）内，位于搅拌仓（1）内的转轴（701）上设有搅拌叶（8），搅拌仓（1）顶部设有至少两个对称的推缸（3），搅拌仓（1）内还设有与搅拌仓（1）内壁紧密贴合的环形刮板（10），推缸（3）的推杆（301）竖直向下穿过搅拌仓（1）顶面并与环形刮板（10）顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述的环形刮板（10）顶面为环板结构，环板结构的底面上设有呈环形设置的喷水管（11），喷水管（11）一端封闭，另一端与进水管（4）一端连接，进水管（4）另一端穿过搅拌仓（1）顶面并与设置在搅拌仓（1）一侧的水箱（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述的搅拌叶（8）为条状结构，搅拌叶（8）呈螺旋状，搅拌叶（8）通过支撑杆（9）与转轴（701）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述的环形刮板（10）底部设有刮料斜面（101）。
5.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述的喷水管（11）上设有开口朝下的喷水孔（12），喷水孔（12）的孔径由进水端向封闭端方向逐渐增大，相邻两个喷水孔（12）之间的距离由进水端向封闭端方向逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述的搅拌仓（1）侧壁靠近底部的位置上设有卸料管（13），卸料管（13）上设有卸料阀（14）。
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