CN209477331U - 一种珩齿机尾架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种珩齿机尾架,包括尾架体,尾架体上具有与固定在珩齿机上的工件上的中心孔同轴的缓冲通道,缓冲通道朝向珩齿机的一侧沿轴向设置有一过渡体,过渡体设置有与中心孔同轴且端部直径小于中心孔直径的顶锥,过渡体能够在缓冲通道内向远离珩齿机的方向运动;缓冲通道内还设置有与过渡体配合的阻尼机构,所述阻尼机构被装配为限制过渡体远离珩齿机方向的运动速度并为过渡体提供恢复原始位置的动力。本实用新型提供的珩齿机尾架的优点在于:通过缓冲器控制撞击时的运动速度,卸去运动能量,撞击作用离开后,由弹簧驱动顶锥复位,结构简单,使用方便,且可以通过调整键确保过渡体与工件中心孔同轴,防止偏心力损伤零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域,尤其涉及一种珩齿机尾架。
背景技术
在珩齿机加工轴齿类零件时,普遍采用两种方式固定工件:一种是自由珩齿机使用的,左、右两尾架顶尖顶紧工件中心孔,工件可以绕中心线自由旋转;另一种是强力珩齿机使用的,工件由夹具固定在工作台上,尾架顶尖顶紧,由工作台电机驱动旋转。这两种方法都是采用油缸驱动尾架顶尖轴向移动,达到顶紧工件的作用。
目前出现了将珩齿机工作台安装在直线上,由直线电机驱动整个工作台沿轴向移动,速度和驱动力可控,因此可由直线电机驱动工件轴向顶紧尾架,尾架装置无需顶紧结构。原有尾架装置结构复杂,生产成本高,且在直线电机驱动工件意外顶撞时,不能有效防撞,因此需要提供适用于改进后的珩齿机的尾架结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够有效防止工件撞击损伤的珩齿机尾架。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
一种珩齿机尾架,包括尾架体,尾架体上具有与固定在珩齿机上的工件上的中心孔同轴的缓冲通道,缓冲通道朝向珩齿机的一侧沿轴向设置有一过渡体,过渡体朝向珩齿机的一端设置有一与中心孔同轴且端部直径小于中心孔直径的顶锥,过渡体能够在缓冲通道内向远离珩齿机的方向运动;缓冲通道内还设置有与过渡体配合的阻尼机构,所述阻尼机构被装配为限制过渡体远离珩齿机方向的运动速度并为过渡体提供恢复原始位置的动力。
优选地,尾架体靠近珩齿机的一侧还设置有一限位机构,所述过渡体套设于限位机构内,所述限位机构被装配为过渡体在受到工件撞击时带动限位机构向珩齿机相反一侧运动。
优选地,所述限位机构包括固定于尾架体靠近珩齿机一侧的尾架头和套设于尾架头内的套筒,所述套筒和尾架头的接触面均为靠近珩齿机一侧直径小的锥面,过渡体套设于套筒内,过渡体与套筒的接触面为靠近珩齿机的一侧直径大的锥面。
优选地,尾架体上沿周向均匀设置有四个与尾架头沿径向接触的调整键,所述调整键螺接固定于尾架体上。
优选地,所述阻尼机构包括固定于缓冲通道内的法兰、被限制在法兰和套筒之间的弹簧和固定于法兰上与过渡体沿轴向配合的缓冲器。
优选地,所述法兰容置于缓冲通道内并与尾架头沿轴向固定连接。
优选地,套筒与尾架头沿周向紧配时,弹簧处于压缩状态。
优选地,套筒与尾架头沿周向紧配且过渡体与套筒沿周向紧配时,所述缓冲器的活塞杆与过渡体远离珩齿机的一端具有间隙。
优选地,缓冲器为液压缓冲器。
优选地,所述顶锥与过渡体沿周向自有配合,顶锥靠近珩齿机的一端为尖头。
本实用新型提供的珩齿机尾架的优点在于:通过缓冲器控制撞击时的运动速度,卸去运动能量,撞击作用离开后,由弹簧驱动顶锥复位,结构简单,使用方便,且可以通过调整键确保过渡体与工件中心孔同轴,防止偏心力损伤零件。
附图说明
图1是本实用新型的实施例所提供的珩齿机尾架的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,一种珩齿机尾架,包括尾架体1,尾架体1上具有与固定在珩齿机(图未示)上的工件(图未示)的中心孔(图未示)同轴的缓冲通道11,缓冲通道11朝向珩齿机的一侧沿轴向设置有一过渡体7,过渡体7朝向珩齿机的一端设置有一与中心孔同轴且端部直径小于中心孔直径的顶锥71,从而在工件撞击顶锥71时,使中心孔与顶锥71自然配合抵接;过渡体7能够在缓冲通道11内向远离珩齿机的方向运动;缓冲通道11内还设置有与过渡体7配合的阻尼机构(图未示),所述阻尼机构被装配为限制过渡体7远离珩齿机方向的运动速度并为过渡体7提供恢复原始位置的动力。在工件撞击顶锥71时,由于刚接触时运动速度较大,通过阻尼机构减速够能够卸去大部分冲击力,降低冲击能量,然后逐渐停止运动,工件离开顶锥71后,阻尼机构再驱动过渡体自动回到接触前的位置,使用方便,整个过程不需要人员参与。
尾架体1上还设置有限位机构(图未示),所述限位机构包括固定于尾架体1靠近珩齿机一侧的尾架头6和套设于尾架头6内的套筒8,所述套筒8和尾架头6的接触面均为靠近珩齿机一侧直径小的锥面,从而使套筒在尾架头6内仅能向远离珩齿机的方向运动;过渡体7套设于套筒8内,过渡体7与套筒8的接触面为靠近珩齿机的一侧直径大的锥面;过渡体7受到工件撞击时,能够带动套筒8向珩齿机相反方向运动。
所述阻尼机构包括固定于缓冲通道11内的法兰3、被限制在法兰3和套筒8之间的弹簧4和固定于法兰3上与过渡体7沿轴向配合的缓冲器2。所述法兰3容置于缓冲通道11内并与尾架头6沿轴向固定连接,套筒8与尾架头6沿周向紧配时,弹簧4处于压缩状态;从而始终顶紧套筒8,套筒8与尾架头6沿周向紧配且过渡体7与套筒7沿周向紧配时,所述缓冲器2的活塞杆21与过渡体7远离珩齿机的一端具有间隙,从而在发生撞击时,先通过弹簧4卸出一部分冲击力,再通过缓冲器2缓冲。
所述缓冲器2在受到压力时会泄压,但其泄压能力有限,因此当过渡体7与活塞杆21接触时,活塞杆21运动的最大速度受到泄压能力的限制,因此过渡体7的速度会被降低到跟活塞杆21相同,这一过程会显著降低工件的撞击冲击力,在弹簧4逐渐被压缩的过程中逐渐吸收珩齿机运动的动能使其停止运动,当珩齿机离开尾架体1时,弹簧4驱动过渡体7回到初始位置,缓冲器2的活塞杆21复位,所述缓冲器2优选为液压缓冲器。
为了确保顶锥71能够与工件配合过程中没有碰撞,优选实施例中将顶锥71靠近珩齿机的一端设置为尖头,珩齿机作业时工件会转动,所述顶锥71通过轴承(图未示)与过渡体7沿周向自由配合,从而使工件与顶锥71相对静止,防止摩擦损坏工件。
另外,为了确保同心性,所述尾架体1上还沿周向均匀设置有四个与尾架头6沿径向配合的调整键5,所述调整键5螺接固定于尾架体1上,改变不同位置的调整键5在尾架体1内的深度,调整整个尾架头6的轴向,确保与工件同轴,防止因偏心力造成零件损坏。
Claims (10)
1.一种珩齿机尾架,其特征在于:包括尾架体,尾架体上具有与固定在珩齿机上的工件上的中心孔同轴的缓冲通道,缓冲通道朝向珩齿机的一侧沿轴向设置有一过渡体,过渡体朝向珩齿机的一端设置有一与中心孔同轴且端部直径小于中心孔直径的顶锥,过渡体能够在缓冲通道内向远离珩齿机的方向运动;缓冲通道内还设置有与过渡体配合的阻尼机构,所述阻尼机构被装配为限制过渡体远离珩齿机方向的运动速度并为过渡体提供恢复原始位置的动力。
2.根据权利要求1所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:尾架体靠近珩齿机的一侧还设置有一限位机构,所述过渡体套设于限位机构内,所述限位机构被装配为过渡体在受到工件撞击时带动限位机构向珩齿机相反一侧运动。
3.根据权利要求2所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:所述限位机构包括固定于尾架体靠近珩齿机一侧的尾架头和套设于尾架头内的套筒,所述套筒和尾架头的接触面均为靠近珩齿机一侧直径小的锥面,过渡体套设于套筒内,过渡体与套筒的接触面为靠近珩齿机的一侧直径大的锥面。
4.根据权利要求3所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:尾架体上沿周向均匀设置有四个与尾架头沿径向接触的调整键,所述调整键螺接固定于尾架体上。
5.根据权利要求4所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:所述阻尼机构包括固定于缓冲通道内的法兰、被限制在法兰和套筒之间的弹簧和固定于法兰上与过渡体沿轴向配合的缓冲器。
6.根据权利要求5所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:所述法兰容置于缓冲通道内并与尾架头沿轴向固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:套筒与尾架头沿周向紧配时,弹簧处于压缩状态。
8.根据权利要求5所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:套筒与尾架头沿周向紧配且过渡体与套筒沿周向紧配时,所述缓冲器的活塞杆与过渡体远离珩齿机的一端具有间隙。
9.根据权利要求5所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:缓冲器为液压缓冲器。
10.根据权利要求1所述的一种珩齿机尾架,其特征在于:所述顶锥与过渡体沿周向自有配合,顶锥靠近珩齿机的一端为尖头。
Priority Applications (1)
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CN201822169218.6U CN209477331U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种珩齿机尾架 |
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Publications (1)
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CN (1) | CN209477331U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112453589A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 河南理工大学 | 一种自驱式超声辅助珩齿装置 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822169218.6U patent/CN209477331U/zh active Active
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CN112453589A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 河南理工大学 | 一种自驱式超声辅助珩齿装置 |
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