CN209477242U - 一种连铸结晶器铜板及连铸结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸结晶器铜板及连铸结晶器，属于金属凝固及连续铸造技术领域。连铸结晶器铜板包括多个呈凸台状的销栓底座、导流冷却筋及多个加强冷却筋。多个销栓底座设置于连铸结晶器铜板的冷却面，多个销栓底座在冷却面排布成多行和多列，销栓底座在冷却剂的流动方向上呈流线型且至少部分伸入冷却剂内。相邻两列销栓底座之间形成冷却区间，导流冷却筋设置于冷却区间并与销栓底座形成槽式导流通道，导流冷却筋的靠近冷却剂进入的一端呈梭型。同列的每两个相邻的销栓底座之间由加强冷却筋连接。该连铸结晶器铜板具有较高的换热效率，能够防止局部过热变形，提高使用寿命。包括上述连铸结晶器铜板的连铸结晶器实用性强，应用前景广。

Description

一种连铸结晶器铜板及连铸结晶器

技术领域

本实用新型涉及金属凝固及连续铸造技术领域，且特别涉及一种连铸结晶器铜板及连铸结晶器。

背景技术

通常，用于金属连铸的结晶器铜板由铜或铜合金制成，通过螺栓与水箱连接，其与水箱之间的间隙为冷却剂的流动通道，其中与钢水接触面为工作面，与冷却剂接触的面为冷却面。

但现有技术中的结晶器铜板用于连铸设备时，由于来自铸造过程的大的供热量，在一定的工艺条件下可能会有非预期的局部过热，导致结晶器铜板变形。

实用新型内容

本实用新型的目的之一包括提供一种连铸结晶器铜板，该连铸结晶器铜板具有较高的换热效率，能够防止局部过热变形，提高使用寿命。

本实用新型的目的之二包括提供一种含有上述连铸结晶器铜板的连铸结晶器，该连铸结晶器实用性强，应用前景广。

本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种连铸结晶器铜板，包括多个呈凸台状的销栓底座、导流冷却筋及多个加强冷却筋。

多个销栓底座设置于连铸结晶器铜板的冷却面，多个销栓底座在冷却面沿冷却剂的流动方向排布成多列并沿垂直于冷却剂的流动方向排布成多行，销栓底座在冷却剂的流动方向上呈流线型的菱形或橄榄形，且至少部分伸入冷却剂内。

相邻两列销栓底座之间形成一个独立的冷却区间，导流冷却筋设置于冷却区间并与销栓底座形成槽式导流通道，导流冷却筋的靠近冷却剂进入的一端呈梭型。

同列的每两个相邻的销栓底座之间由加强冷却筋连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，导流通道的底部与冷却面在同一水平面。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，导流通道的底部部分深入冷却面。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每个冷却区间内的导流冷却筋均包括间隔设置的第一导流冷却筋和第二导流冷却筋，第一导流冷却筋与第二导流冷却筋以冷却剂的流动方向为对称轴对称设置于冷却区间内。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一导流冷却筋以及第二导流冷却筋的靠近销栓底座的一侧的轮廓与销栓底的轮廓配合。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一导流冷却筋以及第二导流冷却筋的靠近销栓底座的一侧呈“S”型。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每个冷却区间内的导流冷却筋还包括第三导流冷却筋，第三导流冷却筋设置于第一导流冷却筋与第二导流冷却筋之间且与第一导流冷却筋及第二导流冷却筋将冷却区间分隔为四个沿冷却剂的流动方向的槽式导流通道。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第三导流冷却筋的朝向第一导流冷却筋以及第二导流冷却筋的两侧均呈直线型。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，加强冷却筋的高度不超过销栓底座的高度。

本实用新型实施例还提出了一种连铸结晶器，其包括水箱以及上述连铸结晶器铜板。

结晶器铜板由固定于销栓底座的固定件与水箱连接，水箱与连铸结晶器铜板之间的间隙为冷却剂的流动通道。

本实用新型实施例中连铸结晶器铜板及连铸结晶器的有益效果包括：

本实用新型实施例所提供的连铸结晶器铜板，通过导流冷却筋及销栓底座之间加强冷却筋的设置，可提高结晶器铜板的换热效率及结晶器铜板自身的强度，防止结晶器铜板局部过热变形，提高结晶器铜板使用寿命。包括上述连铸结晶器铜板的连铸结晶器实用性强，应用前景广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连铸结晶器铜板在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连铸结晶器铜板在第二视角下结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连铸结晶器铜板的局部放大示意图。

图标：10-连铸结晶器铜板；11-冷却面；12-密封面；13-销栓底座；14-导流冷却筋；141-第一导流冷却筋；142-第二导流冷却筋；143-第三导流冷却筋；15-加强冷却筋；16-冷却区间；161-第一导流通道；162-第二导流通道；163-第三导流通道；164-第四导流通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例

本实用新型实施例提供一种连铸结晶器(图未示)，其含有水箱(图未示)以及连铸结晶器铜板10。

结晶器铜板由固定于销栓底座13的固定件与水箱连接，水箱与连铸结晶器铜板10结合的结合面为周边凸起的密封面12，水箱与连铸结晶器铜板10之间的间隙为冷却剂的流动通道。作为可选地，上述固定件例如可以为螺栓。

本实施例中，连铸结晶器铜板10在整个长度上可以是统一的壁厚，也就可以是不均匀的壁厚。请一并参照图1至图3，该连铸结晶器铜板10包括多个呈凸台状的销栓底座13、导流冷却筋14及多个加强冷却筋15。

多个销栓底座13设置于连铸结晶器铜板10的冷却面11，多个销栓底座13在冷却面11沿冷却剂的流动方向排布成多列(如图2中的L方向)并沿垂直于冷却剂的流动方向(如图2中的A方向)排布成多行(如图2中的H方向)，销栓底座13在冷却剂的流动方向上呈流线型的菱形或橄榄形，且至少部分伸入冷却剂内。

相邻两列销栓底座13之间形成一个独立的冷却区间16，导流冷却筋14设置于冷却区间16并与销栓底座13形成槽式导流通道，导流冷却筋14的靠近冷却剂进入的一端呈梭型。

同列的每两个相邻的销栓底座13之间由加强冷却筋15连接。

在本实施例中，销栓底座13用于固定固定件(如螺栓)。作为可选地，多个销栓底座13在冷却面11上呈矩形阵列形式排布，矩形阵列每行之间的间距可以相等，每列之间的间距也可以相等。此外，多个销栓底座13形成的每行与每列的间距可以均相等，也即呈正方形阵列排布。

本实施例中，销栓底座13在冷却剂的流动方向上可呈流线型，每列销栓底座13的轮廓可以呈菱形或橄榄形。销栓底座13的至少有部分伸入冷却剂内。销栓底座13凸起的面与周边凸起的密封面12为同一个平面。

加强冷却筋15的数量为多个，其分别用于将同列的每两个相邻的销栓底座13连接起来。将每列的销栓底座13串联起来的加强冷却筋15不仅可以对销栓底座13起到加强作用，还可以对结晶器铜板起到加强作用，防止结晶器铜板因局部过热变形，同时相邻两列销栓底座13构成一个独立的冷却区间16，可防止冷却剂流动紊乱，造成换热不均匀。

较佳地，加强冷却筋15在销栓底座13的凸起方向上的高度不超过销栓底座13的高度，也即加强冷却筋15的高度可等于销栓底座13的高度，也可低于销栓底座13的高度。

导流冷却筋14设置于冷却面11的弯月面区域(即结晶器液面区域)，导流冷却筋14伸入冷却剂中，能较设置于其它区域承受更大的热负荷。作为可选地，导流通道的底部可以与冷却面11在同一水平面，也可以是导流通道的底部部分深入冷却面11，也即导流通道底部向销栓底座13凸起的反方向部分深入。

导流冷却筋14的尺寸以冷却剂压力损失不能过大为准，压力损失过大时可能会导致冷却水量过小，换热能力减小、换热效果变差。

本实施例中，每个冷却区间16内的导流冷却筋14均可包括间隔设置的第一导流冷却筋141和第二导流冷却筋142，第一导流冷却筋141与第二导流冷却筋142以冷却剂的流动方向为对称轴对称设置于冷却区间16内。每个冷却区间16由两列销栓底座13、第一导流冷却筋141以及第二导流冷却筋142依次分隔成呈槽式的第一导流通道161、第二导流通道162和第三导流通道163。

相应的，第一导流冷却筋141以及第二导流冷却筋142的靠近销栓底座13的一侧的轮廓与销栓底的轮廓配合，也即第一导流冷却筋141以及第二导流冷却筋142的靠近销栓底座13的部分包绕销栓底座13。较佳地，第一导流冷却筋141以及第二导流冷却筋142的靠近销栓底座13的一侧呈“S”型。第一导流冷却筋141以及第二导流冷却筋142的远离销栓底座13的一侧可以呈直线型。

进一步地，每个冷却区间16内的导流冷却筋14还可包括第三导流冷却筋143，第三导流冷却筋143设置于第一导流冷却筋141与第二导流冷却筋142之间，且与第一导流冷却筋141及第二导流冷却筋142共同将每个冷却区间16分隔为四个沿冷却剂的流动方向的槽式导流通道，即第一导流通道161、第二导流通道162、第三导流通道163以及第四导流通道164。

较佳地，第三导流冷却筋143的朝向第一导流冷却筋141以及第二导流冷却筋142的两侧均可呈直线型。

值得说明的是，每个冷却区间16内的导流冷却筋14的数量不仅限于上述的两个或三个，还可以为1个、4个或4个以上。此外，导流冷却筋14的侧面的形状也不仅限于“S”型或直线型，可根据实际需要进行调整。

本实施例中，每个导流冷却筋14的靠近冷却剂进入的一端呈梭型，远离冷却剂进入的一端例如可以呈弧形。通过将导流冷却筋14的一端设置为梭型，以使冷却剂导流更顺畅，阻力小，分成多列，分别于多个槽式导流通道内流动。

承上，导流通道底部向销栓底座13凸起的反方向部分深入，可至少部分提高因导流冷却筋14的设置而减小的流通横截面，增加冷却剂与结晶器铜板、导流冷却筋14及销栓底座13的接触面，提高冷却效果。同时，因为导流冷却筋14的设置造成冷却剂的流通横截面在局部变小，而冷却剂流量不变，必然造成流动速度局部提高，可以消除可能流速过小导致的冷却面11产生气泡现象，增加换热能力，同时导流冷却筋14的走向与相邻销栓底座13及连接销栓底座13的加强冷却筋15的轮廓匹配，避免产生涡流，改善冷却剂与冷却筋及销栓底座13的热交换。

综上，本实用新型实施例所提供的连铸结晶器铜板10，通过导流冷却筋14及销栓底座13之间加强冷却筋15的设置，可提高结晶器铜板的换热效率及结晶器铜板自身的强度，防止结晶器铜板局部过热变形，提高结晶器铜板使用寿命。包括上述连铸结晶器铜板10的连铸结晶器实用性强，应用前景广。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连铸结晶器铜板，其特征在于，包括多个呈凸台状的销栓底座、导流冷却筋及多个加强冷却筋；

多个所述销栓底座设置于所述连铸结晶器铜板的冷却面，多个所述销栓底座在所述冷却面沿冷却剂的流动方向排布成多列并沿垂直于冷却剂的流动方向排布成多行，所述销栓底座在所述冷却剂的流动方向上呈流线型的菱形或橄榄形，且至少部分伸入所述冷却剂内；

相邻两列所述销栓底座之间形成一个独立的冷却区间，所述导流冷却筋设置于所述冷却区间并与所述销栓底座形成槽式导流通道，所述导流冷却筋的靠近所述冷却剂进入的一端呈梭型；

同列的每两个相邻的所述销栓底座之间由所述加强冷却筋连接。

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述导流通道的底部与所述冷却面在同一水平面。

3.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述导流通道的底部部分深入所述冷却面。

4.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，每个所述冷却区间内的所述导流冷却筋均包括间隔设置的第一导流冷却筋和第二导流冷却筋，所述第一导流冷却筋与所述第二导流冷却筋以所述冷却剂的流动方向为对称轴对称设置于所述冷却区间内。

5.根据权利要求4所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述第一导流冷却筋以及所述第二导流冷却筋的靠近所述销栓底座的一侧的轮廓与所述销栓底的轮廓配合。

6.根据权利要求5所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述第一导流冷却筋以及所述第二导流冷却筋的靠近所述销栓底座的一侧呈“S”型。

7.根据权利要求4所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，每个所述冷却区间内的所述导流冷却筋还包括第三导流冷却筋，所述第三导流冷却筋设置于所述第一导流冷却筋与所述第二导流冷却筋之间且与所述第一导流冷却筋及所述第二导流冷却筋将所述冷却区间分隔为四个沿所述冷却剂的流动方向的所述槽式导流通道。

8.根据权利要求7所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述第三导流冷却筋的朝向所述第一导流冷却筋以及所述第二导流冷却筋的两侧均呈直线型。

9.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述加强冷却筋的高度不超过所述销栓底座的高度。

10.一种连铸结晶器，其特征在于，所述连铸结晶器包括水箱以及如权利要求1-9任一项所述的连铸结晶器铜板；

所述结晶器铜板由固定于所述销栓底座的固定件与所述水箱连接，所述水箱与所述连铸结晶器铜板之间的间隙为所述冷却剂的流动通道。