CN209477131U - 一种管端加厚机液压压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端加厚机液压压料装置，包括管端加厚机本体和设置于管端加厚机本体上的进料板，所述管端加厚机本体的右侧壁上方固定连接支架，所述支架的中间位置底部固定安装液压缸体，所述液压缸体的底端固定连接第一支板，且液压缸体的伸缩杆穿过第一支板的底端固定连接第二支板，所述第二支板的底部且以第二支板的中轴线为中心对称固定焊接有固定架，所述固定架的内侧转动连接压紧轮，所述管端加厚机本体的右侧壁下方固定连接有支撑底座，所述支撑底座的上方且与圆形进料口相对应位置固定安装传送滚轮。该实用新型通过在进料口上部设置液压压紧装置，可以进料后的钻杆进行压紧固定，保证钻杆加工时位置准确，有效保证产品加工质量。

Description

一种管端加厚机液压压料装置

技术领域

本实用新型属于管端加厚机压料装置技术领域，具体涉及一种管端加厚机液压压料装置。

背景技术

在管端加厚机对钻杆进行加工处理时，由于钻杆长度的问题，不能保证其在进料过程中的稳定，导致钻杆加工时的位置不准确，从而影响产品的加工质量，使工作效率低下。因此我们提出一种管端加厚机液压压料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管端加厚机液压压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端加厚机液压压料装置，包括管端加厚机本体和设置于管端加厚机本体上的进料板，所述管端加厚机本体的右侧壁上方固定连接支架，所述支架的中间位置底部固定安装液压缸体，所述液压缸体的底端固定连接第一支板，且液压缸体的伸缩杆穿过第一支板的底端固定连接第二支板，所述第二支板的底部且以第二支板的中轴线为中心对称固定焊接有固定架，所述固定架的内侧转动连接压紧轮，所述进料板的下方开设有圆形进料口，所述管端加厚机本体的右侧壁下方固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底部且远离管端加厚机本体的两侧固定连接支撑腿，所述支撑底座的上方且与圆形进料口相对应位置固定安装传送滚轮，所述传送滚轮的两端固定安装连接轴且连接轴固定安装于U型架上，所述U型架的底部两端均固定连接支杆，所述支杆的底端固定连接安装座。

优选的，所述第一支板两侧的中间位置内部均开设有通孔，所述通孔内部配合设有限位杆，所述限位杆的顶端外侧表面固定安装有定位块，所述限位杆的底端穿过通孔内部并延伸至其下方与第二支板的顶端固定连接。

此项设置限位杆，通过限位杆的底端穿过通孔内部并延伸至其下方与第二支板的顶端固定连接，在液压缸体的伸缩杆进行上下移动的过程中，可以保证第二支板的稳定，从而保证固定架内的压紧轮的稳定，保证其压紧准确。

优选的，所述传送滚轮的数量为两个且分别设置于压紧轮正下方的左右两侧，两个所述传送滚轮的结构、大小相同。

此项设置两个传送滚轮分别设置于压紧轮正下方的左右两侧，在钻杆进料时，既可以对钻杆进行传送料，又可以保证钻杆加工时位置准确。

优选的，所述安装座的底部中间位置开设有滑槽，所述支撑底座的上表面且与安装座相对应位置固定连接有定位板，所述定位板与滑槽滑动连接。

此项设置滑槽与定位板滑动连接，便于对两个传送滚轮的放置位置进行调整使用。

优选的，所述安装座上且位于滑槽的两侧内部均开设有圆形孔，所述支撑底座上表面且位于定位板的两侧均匀等间距设有与圆形孔相适配的螺纹孔。

此项设置支撑底座上表面且位于定位板的两侧均匀等间距设有与圆形孔相适配的螺纹孔，通过在圆形孔和螺纹孔内安装固定螺杆可以对安装座进行定位固定，保证其连接的稳定。

本实用新型的技术效果和优点：该管端加厚机液压压料装置，通过在进料口上部设有液压压料装置，钻杆进料后，在对液压缸体进行控制下，通过伸缩杆可以自动对钻杆进行压紧固定，保证钻杆加工时位置准确，有效保证产品加工质量，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座的俯视结构示意图。

图中：1管道加厚机本体、2进料板、3支架、4液压缸体、5第一支板、6第二支板、7固定架、8压紧轮、9限位杆、10支撑底座、11传送滚轮、12 U型架、13支杆、14安装座、15滑槽、16定位板、17圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管端加厚机液压压料装置，包括管端加厚机本体1和设置于管端加厚机本体1上的进料板2，所述管端加厚机本体1的右侧壁上方固定连接支架3，所述支架3的中间位置底部固定安装液压缸体4，所述液压缸体4的底端固定连接第一支板5，且液压缸体4的伸缩杆穿过第一支板5的底端固定连接第二支板6，所述第二支板6的底部且以第二支板6的中轴线为中心对称固定焊接有固定架7，所述固定架7的内侧转动连接压紧轮8，所述进料板2的下方开设有圆形进料口，所述圆形进料口的直径大于钻杆的直径，所述管端加厚机本体1的右侧壁下方固定连接有支撑底座10，所述支撑底座10的底部且远离管端加厚机本体1的两侧固定连接支撑腿，所述支撑底座10的上方且与圆形进料口相对应位置固定安装传送滚轮11，所述传送滚轮11的两端固定安装连接轴且连接轴固定安装于U型架12上，所述U型架12的底部两端均固定连接支杆13，所述支杆13的底端固定连接安装座14。

具体的，所述第一支板5两侧的中间位置内部均开设有通孔，所述通孔内部配合设有限位杆9，所述限位杆9的顶端外侧表面固定安装有定位块，所述限位杆9的底端穿过通孔内部并延伸至其下方与第二支板6的顶端固定连接。

具体的，所述传送滚轮11的数量为两个且分别设置于压紧轮8正下方的左右两侧，两个所述传送滚轮11的结构、大小相同。

具体的，所述安装座14的底部中间位置开设有滑槽15，所述支撑底座10的上表面且与安装座14相对应位置固定连接有定位板16，所述定位板16与滑槽15滑动连接，通过滑槽15和定位板16，可以对安装座14的放置位置在支撑底座10上进行调整。

具体的，所述安装座14上且位于滑槽15的两侧内部均开设有圆形孔17，所述支撑底座10上表面且位于定位板16的两侧均匀等间距设有与圆形孔17相适配的螺纹孔，通过固定螺杆安装在圆形孔和螺纹孔内，可以对安装座14的放置位置进行固定。

该管端加厚机液压压料装置，使用时，通过支撑底座10上的两个传送滚轮11可以对进行管道加厚处理的钻杆一端进行支撑，在传送滚轮11的结合可以使钻杆向管端加厚机本体1上的进料口进行转动进料，通过控制液压缸体4上的伸缩杆向下移动，在固定架7内部的压紧轮8的作用下，可以对钻杆的顶部进行固定压紧，在移动的过程中使限位杆9在通孔内穿过，可以保证第二支板6的稳定，从而保证固定架7上的压紧轮8的稳定，不易晃动，有效提高钻杆加工时的定位准确，保证产品加工质量，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管端加厚机液压压料装置，包括管端加厚机本体（1）和设置于管端加厚机本体（1）上的进料板（2），其特征在于：所述管端加厚机本体（1）的右侧壁上方固定连接支架（3），所述支架（3）的中间位置底部固定安装液压缸体（4），所述液压缸体（4）的底端固定连接第一支板（5），且液压缸体（4）的伸缩杆穿过第一支板（5）固定连接第二支板（6），所述第二支板（6）的底部且以第二支板（6）的中轴线为中心对称固定焊接有固定架（7），所述固定架（7）的内侧转动连接压紧轮（8），所述进料板（2）的下方开设有圆形进料口，所述管端加厚机本体（1）的右侧壁下方固定连接有支撑底座（10），所述支撑底座（10）的底部且远离管端加厚机本体（1）的两侧固定连接支撑腿，所述支撑底座（10）的上方且与圆形进料口相对应位置固定安装传送滚轮（11），所述传送滚轮（11）的两端固定安装连接轴且连接轴固定安装于U型架（12）上，所述U型架（12）的底部两端均固定连接支杆（13），所述支杆（13）的底端固定连接安装座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种管端加厚机液压压料装置，其特征在于：所述第一支板（5）两侧的中间位置内部均开设有通孔，所述通孔内部配合设有限位杆（9），所述限位杆（9）的顶端外侧表面固定安装有定位块，所述限位杆（9）的底端穿过通孔内部并延伸至其下方与第二支板（6）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管端加厚机液压压料装置，其特征在于：所述传送滚轮（11）的数量为两个且分别设置于压紧轮（8）正下方的左右两侧，两个所述传送滚轮（11）的结构、大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种管端加厚机液压压料装置，其特征在于：所述安装座（14）的底部中间位置开设有滑槽（15），所述支撑底座（10）的上表面且与安装座（14）相对应位置固定连接有定位板（16），所述定位板（16）与滑槽（15）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管端加厚机液压压料装置，其特征在于：所述安装座（14）上且位于滑槽（15）的两侧内部均开设有圆形孔（17），所述支撑底座（10）上表面且位于定位板（16）的两侧均匀等间距设有与圆形孔（17）相适配的螺纹孔。