CN209477124U - 一种组合锥体扩口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合锥体扩口机，包括工作台，所述工作台上表面两端分别固定安装有工件安装夹具和扩口机构，所述扩口机构包括竖向设置的立柱，所述立柱上固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平向外设置且端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴通过联轴器同轴固定安装有转轴，所述转轴周向固定安装有挤压机构和滚压机构。本扩口机可以更好的对组合锥体进行扩口，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音器加工技术领域，具体涉及一种组合锥体扩口机。
背景技术
消音器，是一种阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪音的重要措施。汽车上的消音器尤为重要。
消音器中有组合锥体11，组合锥体11为金属材料制得，组合锥体11通过铸造得到，其在铸造完成后，带有水口，需要对水口位置进行剪切，在剪切完成后，需要对组合锥体11开口进行检测，将合格件分离出，然后将不合格件的尺寸过大的件和尺寸过小的件分别分开。为了避免废件较多，提高生产效率，降低成本，需要对尺寸过小的件进行扩口，将其调整为合格件。但是现有的对组合锥体11进行扩口的装置结构复杂，利用压块对组合锥体11内侧壁直接挤压扩大，导致组合锥体11内表面圆滑度差，无法满足后期装配要求，或者在装配后出现漏气现象，降低产品质量。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对组合锥体进行扩口，结构简单，更好的保证组合锥体质量，降低废品率的组合锥体扩口机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种组合锥体扩口机，包括工作台，所述工作台上表面两端分别固定安装有工件安装夹具和扩口机构，所述扩口机构包括竖向设置的立柱，所述立柱上固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平向外设置且端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴通过联轴器同轴固定安装有转轴，所述转轴周向固定安装有挤压机构和滚压机构。
本技术方案中，在使用时，将组合锥体放置在工件安装夹具上进行固定，然后第一气缸动作，带动挤压机构和滚压机构到达组合锥体内部，然后挤压机构对组合锥体侧壁进行挤压，挤压结束后，驱动电机动作，带动滚压机构转动，对组合锥体内部侧壁进行滚压，使得扩口之后的组合锥体内侧壁圆滑，方便后期装配。设置有挤压机构，先对组合锥体进行挤压，可以提高组合锥体的变形速度，提高效率，然后利用滚压机构进行滚压，可以使得组合锥体内侧壁圆环，方便安装，避免漏气。
进一步的，所述挤压机构包括固定安装在所述转轴外侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆垂直于所述转轴设置，所述第二气缸设置有三个，所述第二气缸之间间隔120°设置，所述第二气缸的活塞杆端部固定安装有弧形挤压板。
这样，第二气缸动作，带动弧形挤压板对组合锥体内侧壁进行挤压，使用方便。间隔120°设置，可以对组合锥体进行均匀变形，提高质量。
进一步的，所述滚压机构包括固定安装在所述转轴外侧的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆垂直于所述转轴设置，所述第三气缸设置有三个，所述第三气缸之间间隔120°设置，所述第三气缸的活塞杆端部固定安装有滚轮，所述第三气缸与所述第二气缸间隔60°设置。
这样，第三气缸动作，带动滚轮与组合锥体内侧壁接触，驱动电机动作，通过第三气缸带动滚轮对组合锥体内侧壁进行滚压，使得组合锥体内侧壁圆滑，使用方便。
进一步的，所述工件安装夹具包括固定安装有所述工作台上的下模块，所述下模块上方设置有上模块，所述下模块两端设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有竖向设置的第四气缸，所述第四气缸的伸缩端向上设置且与所述上模块下端固定连接，所述下模块和上模块正对的表面分别向相互远离的方向凹陷形成凹槽。
这样，在放置组合锥体时，将组合锥体放置在下模块上的凹槽内，然后第四气缸收缩动作，带动上模块向下运动，利用上模块对组合锥体上端进行挤压固定，可以提高对组合锥体的固定强度，结构简单，使用方便。
进一步的，所述工作台上固定安装有支架，所述支架上端与所述第一气缸固定连接。
这样，可以更好的对第一气缸进行支撑，提高整个装置的可靠性以及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述组合锥体的结构示意图。
图2为本实用新型所述组合锥体扩口机的结构示意图。
图3为图2中A-A的放大结构示意图。
图4为图2中工件安装夹具的右视图。
具体实施方式
下面结合附图1-4本实用新型作进一步的详细说明。
一种组合锥体扩口机，包括工作台1，所述工作台1上表面两端分别固定安装有工件安装夹具和扩口机构，所述扩口机构包括竖向设置的立柱2，所述立柱2上固定安装有水平设置的第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆水平向外设置且端部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴水平设置，所述驱动电机4的输出轴通过联轴器同轴固定安装有转轴5，所述转轴5周向固定安装有挤压机构和滚压机构。
其中，在使用时，将组合锥体放置在工件安装夹具上进行固定，然后第一气缸动作，带动挤压机构和滚压机构到达组合锥体内部，然后挤压机构对组合锥体侧壁进行挤压，挤压结束后，驱动电机动作，带动滚压机构转动，对组合锥体内部侧壁进行滚压，使得扩口之后的组合锥体内侧壁圆滑，方便后期装配。设置有挤压机构，先对组合锥体进行挤压，可以提高组合锥体的变形速度，提高效率，然后利用滚压机构进行滚压，可以使得组合锥体内侧壁圆环，方便安装，避免漏气。
进一步的，所述挤压机构包括固定安装在所述转轴5外侧的第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆垂直于所述转轴5设置，所述第二气缸6设置有三个，所述第二气缸6之间间隔120°设置，所述第二气缸6的活塞杆端部固定安装有弧形挤压板61。
这样，第二气缸动作，带动弧形挤压板对组合锥体内侧壁进行挤压，使用方便。间隔120°设置，可以对组合锥体进行均匀变形，提高质量。
进一步的，所述滚压机构包括固定安装在所述转轴5外侧的第三气缸7，所述第三气缸7的活塞杆垂直于所述转轴5设置，所述第三气缸7设置有三个，所述第三气缸7之间间隔120°设置，所述第三气缸7的活塞杆端部固定安装有滚轮71，所述第三气缸7与所述第二气缸6间隔60°设置。
这样，第三气缸动作，带动滚轮与组合锥体内侧壁接触，驱动电机动作，通过第三气缸带动滚轮对组合锥体内侧壁进行滚压，使得组合锥体内侧壁圆滑，使用方便。
进一步的，所述工件安装夹具包括固定安装有所述工作台1上的下模块8，所述下模块8上方设置有上模块81，所述下模块8两端设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有竖向设置的第四气缸82，所述第四气缸82的伸缩端向上设置且与所述上模块81下端固定连接，所述下模块8和上模块81正对的表面分别向相互远离的方向凹陷形成凹槽。
这样，在放置组合锥体时，将组合锥体放置在下模块上的凹槽内，然后第四气缸收缩动作，带动上模块向下运动，利用上模块对组合锥体上端进行挤压固定，可以提高对组合锥体的固定强度，结构简单，使用方便。
进一步的，所述工作台1上固定安装有支架9，所述支架9上端与所述第一气缸3固定连接。
这样，可以更好的对第一气缸进行支撑，提高整个装置的可靠性以及稳定性。
具体的，本装置还包括控制器，控制器为PLC控制器或者MCU控制器，其中驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸均与控制器电连接，受控制器控制其动作，即控制气缸伸缩长度以及电机转动方向以及速度。控制器具体型号以及控制原理均为现有技术，本专利申请中不再重复描述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种组合锥体扩口机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上表面两端分别固定安装有工件安装夹具和扩口机构，所述扩口机构包括竖向设置的立柱，所述立柱上固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平向外设置且端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴通过联轴器同轴固定安装有转轴，所述转轴周向固定安装有挤压机构和滚压机构。
2.根据权利要求1所述的一种组合锥体扩口机，其特征在于：所述挤压机构包括固定安装在所述转轴外侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆垂直于所述转轴设置，所述第二气缸设置有三个，所述第二气缸之间间隔120°设置，所述第二气缸的活塞杆端部固定安装有弧形挤压板。
3.根据权利要求2所述的一种组合锥体扩口机，其特征在于：所述滚压机构包括固定安装在所述转轴外侧的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆垂直于所述转轴设置，所述第三气缸设置有三个，所述第三气缸之间间隔120°设置，所述第三气缸的活塞杆端部固定安装有滚轮，所述第三气缸与所述第二气缸间隔60°设置。
4.根据权利要求3所述的一种组合锥体扩口机，其特征在于：所述工件安装夹具包括固定安装有所述工作台上的下模块，所述下模块上方设置有上模块，所述下模块两端设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有竖向设置的第四气缸，所述第四气缸的伸缩端向上设置且与所述上模块下端固定连接，所述下模块和上模块正对的表面分别向相互远离的方向凹陷形成凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种组合锥体扩口机，其特征在于：所述工作台上固定安装有支架，所述支架上端与所述第一气缸固定连接。
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