CN209477116U - 一种铆压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆压工装，属于工装治具技术领域，其包括：转座，转座上端为连接部并用于连接铆压机；铆压头，其安装于转座下端并向下伸出转座，铆压头相对于连接部倾斜设置。本实用新型具有铆压质量稳定且生产效率高的优点。

Description

一种铆压工装

技术领域

本实用新型属于工装治具技术领域，涉及一种铆压工装。

背景技术

环形工件与对应的通孔进行铆压连接时，通常将工件的边沿压制成扁平状的铆压边，铆压边扣住通孔使得工件与通孔相对固定。

在现有铆压工艺中，铆压边通常需要铆压多次，才能保证工件铆压连接可靠，人为因素影响比较大，铆压质量不稳定，外观层次不齐，且铆压费时费力，生产效率较低。

因此，需要设计一种铆压质量稳定且生产效率高的铆压工装。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了设计一种铆压质量稳定且生产效率高的铆压工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铆压工装，包括：

转座，转座上端为连接部并用于连接铆压机；

铆压头，其安装于转座下端并向下伸出转座，铆压头相对于连接部倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆压头包括柱体，柱体插入转座下端，柱体向下延伸形成有半球头，半球头伸出转座并用于铆压工件。

作为本实用新型的进一步改进，所述转座下端包括从上至下依次相连的上圆台、圆柱体、下圆台，上圆台与连接部相连，且上圆台的锥面与下圆台反向设置。

作为本实用新型的进一步改进，沿下圆台向上挖设有倾斜的安装槽，安装槽顶面设有供柱体穿过的通孔，所述柱体设有轴肩，轴承套入柱体并紧贴轴肩，柱体连同轴承嵌入安装槽，安装槽内设有支撑轴承的台阶，柱体顶端穿出上圆台并安装有卡簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱体与上圆台的锥面垂直设置并且与下圆台的锥面平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡簧与上圆台之间设置有垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡簧与垫圈之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述半球头与柱体圆弧过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆压头的数量为多个，且多个铆压头以连接部为中心周向布置。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、铆压时，铆压机带动转座一边旋转一边下压，倾斜设置的铆压头沿着待铆压工件的环形边沿螺旋下压，并将环形边沿外翻压制成铆压边，从而完成工件的铆压连接。其中，转座与铆压头倾斜配合的结构，可使铆压边一次性压制成均匀的环状，单次铆压过程中，人为因素影响低，铆压质量稳定且生产效率高。

2、铆压时，铆压头会在摩擦力作用下自转，而半球头的结构使铆压头在自转过程中始终连续均匀的施加压力，使得工件翻边平滑，铆压后的工件更加平整，铆压质量更好。

3、通过轴承、卡簧与安装槽的配合结构，铆压头与转座的拆装非常方便，便于后期维护，且设置轴承可避免柱体与安装槽之间产生摩擦，铆压头自转更加顺畅，使用寿命更高。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的使用示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图实用新型一较佳实施例的内部结构图。

图中，100、转座；110、连接部；120、上圆台；130、圆柱体；140、下圆台；150、安装槽；151、台阶；200、铆压头；210、柱体；220、半球头；300、轴承；400、卡簧；500、垫圈；600、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本铆压工装，包括转座100和铆压头200，转座100上端为连接部110并用于连接铆压机，铆压头200安装于转座100下端并向下伸出转座100，铆压头200相对于连接部110倾斜设置，其中，铆压头200的数量为三个，且三个铆压头200以连接部110为中心周向均匀布置。

铆压时，转座100通过连接部110安装至铆压机上，铆压机带动转座100一边旋转一边下压，倾斜设置的铆压头200以连接部110为中心转动并沿着待铆压工件的环形边沿螺旋下压，同时将环形边沿外翻压制成铆压边，从而完成工件的铆压连接。其中，转座100与铆压头200倾斜配合的结构，可使铆压边一次性压制成均匀的环状，单次铆压过程中，人为因素影响低，铆压质量稳定且生产效率高。

另外，设置三个铆压头200同时铆压，单次铆压所需时间更少，铆压效率更高，且三个铆压头200周向均匀设置，使得转座100整体受力更加均匀，转座100、铆压头200都不易发生偏转，提供铆压效果及工装的可靠性。

铆压头200包括柱体210，柱体210插入转座100下端，柱体210向下延伸形成有半球头220，半球头220伸出转座100并用于铆压工件600。

铆压时，铆压头200会在摩擦力作用下自转，而半球头220的结构使铆压头200在自转过程中始终连续均匀的施加压力，使得工件600翻边平滑，铆压后的工件600更加平整，铆压质量更好。

本申请中，转座100、铆压头200分别一体成型，生产成本低，而为了便于加工，半球头220与柱体210圆弧过渡，且该结构的铆压头200在铆压过程中，能尽量避免干涉情况的发生，铆压质量更加稳定。

为了保证转座100的承载能力，避免转座100在铆压过程中变形，转座100下端包括从上至下依次相连的上圆台120、圆柱体210130、下圆台140，上圆台120与连接部110相连，且上圆台120的锥面与下圆台140反向设置。

沿下圆台140向上挖设有倾斜的安装槽150，安装槽150顶面设有供柱体210穿过的通孔，所述柱体210设有轴肩，轴承300套入柱体210并紧贴轴肩，柱体210连同轴承300嵌入安装槽150，安装槽150内设有支撑轴承300的台阶151，柱体210顶端穿出上圆台120并安装有卡簧400。

工装安装时，先将轴承300与铆压头200组装成一个子部件再嵌入安装槽150内，当柱体210穿出上圆台120后再安装卡簧400，使得铆压头200和轴承300不会在自身重力作用下掉出转座100。铆压工装向下施加压力时，安装槽150内的台阶151对轴承300和柱体210产生支撑作用，以使铆压头200下压。

通过轴承300、卡簧400与安装槽150的配合结构，铆压头200与转座100的拆装非常方便，便于后期维护，且设置轴承300可避免柱体210与安装槽150之间产生摩擦，铆压头200自转更加顺畅，使用寿命更高。

其中，柱体210与上圆台120的锥面垂直设置并且与下圆台140的锥面平行设置，转座100与铆压头200通过该配合结构所施加的有效压力更大，而对转座100的承载要求更低，结构更加合理且生产成本低。

卡簧400与上圆台120之间设置有垫圈500，垫圈500优选为橡胶垫，单次铆压结束后，铆压头200会在自身重力作用下坠，通过设置垫圈500可避免卡簧400对上圆台120产生冲击，减小噪音的产生，工装的使用寿命及实用性更好。

卡簧400与垫圈500之间设有间隙，从而为铆压头200下压提供一定的缓冲行程，铆压效果更佳，且安全性更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种铆压工装，其特征在于，包括：

转座，转座上端为连接部并用于连接铆压机；

铆压头，其安装于转座下端并向下伸出转座，铆压头相对于连接部倾斜设置；

所述铆压头包括柱体，柱体插入转座下端，柱体向下延伸形成有半球头，半球头伸出转座并用于铆压工件。

2.根据权利要求1所述的一种铆压工装，其特征在于：所述转座下端包括从上至下依次相连的上圆台、圆柱体、下圆台，上圆台与连接部相连，且上圆台的锥面与下圆台反向设置。

3.根据权利要求2所述的一种铆压工装，其特征在于：沿下圆台向上挖设有倾斜的安装槽，安装槽顶面设有供柱体穿过的通孔，所述柱体设有轴肩，轴承套入柱体并紧贴轴肩，柱体连同轴承嵌入安装槽，安装槽内设有支撑轴承的台阶，柱体顶端穿出上圆台并安装有卡簧。

4.根据权利要求3所述的一种铆压工装，其特征在于：所述柱体与上圆台的锥面垂直设置并且与下圆台的锥面平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种铆压工装，其特征在于：所述卡簧与上圆台之间设置有垫圈。

6.根据权利要求5所述的一种铆压工装，其特征在于：所述卡簧与垫圈之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种铆压工装，其特征在于：所述半球头与柱体圆弧过渡。

8.根据权利要求1-7之一所述的一种铆压工装，其特征在于：所述铆压头的数量为多个，且多个铆压头以连接部为中心周向布置。