CN209124229U - 一种自压式喷嘴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种自压式喷嘴机，包括基座、设于所述基座上的导向板，与通过连接件与所述基座连接的压紧装置，所述导向板的沿径向方向上的截面长度小于所述基座的长度，所述压紧装置包括底盘、通过线性轴承与所述底盘连接的多个压紧组件，所述压紧组件包括压杆及套设于压杆外周的弹性元件，所述基座正对所述压杆的上表面上设有用于容纳喷嘴的凹槽，所述导向板至少有一部分与所述基座呈固定夹角。本实用新型提出的自压式喷嘴机解决了传统压喷嘴机的噪声污染问题，而且更加的节能，满足生产的需要。

Description

一种自压式喷嘴机

技术领域

本实用新型专利涉及压嘴机领域，尤其是一种自压式喷嘴机。

背景技术

气雾漆(自喷漆)通常由气雾罐、气雾阀、内容物(油漆)和抛射剂组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球(弹子)。气雾阀即喷嘴，在自喷漆的生产过程中需要对装填完内容物后的灌体压上喷嘴。

目前市场上的自动压喷嘴机都是利用气压缸或相关循环机构将喷嘴压在自喷漆灌体上，这设置结构简单，操作方便，但是在工作的过程中这种结构产生的噪音太大，耗能。

基于此，如何实现解决自动压喷嘴机的噪声污染是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种自压式喷嘴机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自压式喷嘴机，包括基座、设于所述基座上的导向板，以及通过连接件与所述基座连接的压紧装置，所述导向板的沿径向方向上的截面长度小于所述基座的长度，所述压紧装置包括底盘、通过线性轴承与所述底盘连接的多个压紧组件，所述压紧组件包括压杆及套设于所述压杆外周的弹性元件，所述基座正对所述压杆的上表面上设有用于容纳喷嘴的凹槽，所述导向板至少有一部分与所述基座呈固定夹角。

进一步，所述底盘上开设有用于容纳所述压杆的通孔及用于安装所述线性轴承的安装台，所述通孔与所述安装台同轴设置。

进一步，所述底盘的上表面上还设有用于对所述线性轴承进行固定的轴封，所述轴封包括通过紧固件与所述底盘固定连接的密封圈。

进一步，所述密封圈沿轴向方向的截面为T字形，所述密封圈的上表面上开设有安装孔，所述密封圈的下面上设有梯形减压槽，所述减压槽与所述安装孔连通。

进一步，所述连接件为双头螺柱。

进一步，所述底盘的中部开设有至少一减重孔。

进一步，所述压杆的形状为T字形，所述压杆靠近所述基座的一端设有减震垫。

进一步，所述弹性元件为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自压式压喷嘴机，操作方便，通过基座的转动，带动所述压紧装置上压杆的上下运动，利用压杆的自重及套设与压杆外周的弹性元件提供的弹力将基座上的喷嘴压到罐体上。通过线性轴承的设计能够对压杆进行导向，同时还能够有效降低压杆上下伸缩的过程中由于与通孔内壁的摩擦而产生的卡滞。通过轴封中减压槽的设计能够避免压杆在伸缩的过程中带动空气压缩，使所述压杆及线性轴承变形，从而使自压式喷嘴机在工作的过程中产生较大的噪音。通过底盘中部的减重孔的设计来减轻底盘的质量而使压紧装置的整体质量得以降低，从而使自动压喷嘴机的整体能耗得以降低。与现有技术相比，本实用新型解决了传统压喷嘴机的噪声污染问题，而且更加的节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例中一种自压式喷嘴机的结构示意图。

附图2为附图1中底盘的结构示意图。

附图3为附图1中轴封的结构示意图。

附图4为附图1的俯视图。

图中：10基座，11.凹槽，20.导向板，30.连接件，40.压紧装置，41.底盘，411.通孔，412.安装台，413.减重孔，42.线性轴承，43.压紧组件，431.压杆，432.弹性元件，433.减震垫，44.轴封，441.紧固件，442.密封圈，442a.安装孔，442b.减压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至4所示，一种自压式喷嘴机，包括基座10、设于所述基座10上的导向板20，与通过连接件30与所述基座10连接的压紧装置40。所述导向板20的沿径向方向上的截面长度小于所述基座10的长度，其中所述导向板20的一端包裹在所述基座10的外侧但不接触。本实施例中，所述连接30件为双头螺柱，所述基座10与所述压紧装置40上分别设有用于与所述连接件30连接的螺纹孔，但不限于此，在其他实施例中，所述连接件30还可以为连接杆。

进一步地，所述导向板20设于所述基座10的顶部，所述基座10通过转轴与底座上的驱动电机固定连接，所述驱动电机用于通过驱动所述转轴驱动所述基座10进行旋转，所述导向板20通过支柱与底座固定连接。其中所述导向板20与所述基座10间隙连接，所述导向板20至少有一部分与所述基座10呈固定夹角。本实施例中，所述导向板20为一舌形板，该舌形板的一侧为坡面，所述舌形板的坡面的形状大致呈U形，且该舌形板的坡面与所述基座10呈10°夹角，但不限于此，在其他实施例中，所述导向板20的坡面还可以与所述基座10呈15°夹角或其他角度。可以理解的，所述压紧组件43能够随所述基座10的旋转而沿所述导向板20的坡面进行上下移动。

进一步地，所述压紧装置40包括底盘41、通过线性轴承42与所述底盘41连接的多个压紧组件43。其中，所述压紧组件43的数量为6个，6个呈圆周分布的所述压紧组件43与所述底盘41滑动连接。可以理解的，所述压紧组件43能够沿所述底盘41高度的方向上进行上下移动。

具体的，所述压紧组件43包括压杆431及套设于所述压杆431外周的弹性元件432。所述基座10正对所述压杆431的上表面上设有用于容纳喷嘴的凹槽11。所述弹性元件432为压缩弹簧，但不限于此，在其他实施例中，所述弹性元件432还可以为几字形的弹片。其中，所述底盘41上开设有用于容纳所述压杆431的通孔411及用于安装所述线性轴承42的安装台412，所述安装台412的形状为环形，所述通孔411与所述安装台412的同轴设置。所述压杆431包括抵靠部及浮动端，所述抵靠部与所述浮动端垂直，且所述浮动端的长度大于所述抵靠部的长度，可以理解的，所述压杆431的形状为T字形。

安装时，将所述压杆431的抵靠部对应与所述基座10及所述导向板20相抵靠，套设有弹性元件432的所述压杆431的浮动端穿过所述通孔411后，通过所述底盘41上的线性轴承42与所述底盘41密封连接。所述基座10旋转时，带动通过连接件30与所述基座10固定连接的压紧装置40旋转；所述压紧装置40旋转时，所述压紧装置40中位于所述导向板20坡面底部的压杆431沿所述导向板20的坡面的底部向上移动，在所述压杆431沿所述导向板20向上移动的过程中，套设于所述压杆431外周的弹性元件432(即压缩弹簧)压缩；当其中所述压杆431移动至所述底盘41的平整面时，套设于所述压杆431外周的弹性元件(即压缩弹簧)的压缩最大，当所述压紧装置中的所述压杆431旋转至脱离所述导向板20进入所述基座10的瞬间，在重力及所述弹性元件432(即压缩弹簧)拉伸的过程中，对位于所述压杆431下方放置于凹槽11内凸出于所述基座10上表面的喷嘴进行按压，以使喷嘴按压在自喷漆罐上。

此外，由于所述压杆431靠近所述基座10的一端设有减震垫433，避免了所述自动压喷嘴机在对喷嘴按压的过程中由于碰撞而产生的噪音，同时还可避免所述压杆431与喷嘴的应力传递而造成的损坏。

进一步地，所述底盘41的中部开设有一减重孔413，所述减重孔413用于通过减轻所述底盘41的质量而使所述压紧装40置的整体质量得以降低，从而使所述自动压喷嘴机的整体能耗得以降低。其中，所述底盘41的上表面上还设有用于对所述线性轴承42进行固定的轴封44。所述轴封44包括通过紧固件441与所述底盘41固定连接的密封圈442。所述紧固件441为配合作用的螺栓与螺母。所述密封圈442沿轴向方向的截面为T字形，所述密封圈442的上表面上开设有安装孔442a，所述密封圈442的下面上设有梯形减压槽442b，所述减压槽442b与所述安装孔442a连通。通过所述线性轴承42的设计能够对所述压杆431进行导向，同时还能够有效降低压杆431上下伸缩的过程中由于与所述通孔411内壁的摩擦而产生的卡滞。通过所述轴封44中减压槽442b的设计能够避免压杆431在伸缩的过程中带动空气压缩，使所述压杆431及所述线性轴承42变形，从而使所述自压式喷嘴机在工作的过程中产生较大的噪音。

本实用新型提供的一种自压式压喷嘴机，当所述压紧装置40旋转时，所述压紧装置40中位于所述导向板20坡面底部的压杆431沿所述导向板20的坡面的底部向上移动，在所述压杆431沿所述导向板20向上移动的过程中，套设于所述压杆431外周的弹性元件432(即压缩弹簧)压缩；当其中所述压杆431移动至所述底盘41的平整面时，套设于所述压杆431外周的弹性元件(即压缩弹簧)的压缩最大，当所述压紧装置中的所述压杆431旋转至脱离所述导向板20进入所述基座10的瞬间，在重力及所述弹性元件432(即压缩弹簧)拉伸的过程中，对位于所述压杆431下方放置于凹槽11内凸出于所述基座10上表面的喷嘴进行按压，以使喷嘴按压在自喷漆罐上。

由于该自压式压喷嘴机操作方便，通过基座10的转动，带动所述压紧装置40上压杆431的上下运动，利用压杆431的自重及套设与压杆431外周的弹性元件432提供的弹力将基座10上的喷嘴压到罐体上。与现有技术相比，本实用新型解决了传统压喷嘴机的噪声污染问题，而且更加的节能，满足生产的需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自压式喷嘴机，其特征在于，包括基座(10)、设于所述基座(10)上的导向板(20)，以及通过连接件(30)与所述基座(10)连接的压紧装置(40)，所述导向板(20)的沿径向方向上的截面长度小于所述基座(10)的长度，所述压紧装置(40)包括底盘(41)、通过线性轴承(42)与所述底盘(41)连接的多个压紧组件(43)，所述压紧组件(43)包括压杆(431)及套设于所述压杆(431)外周的弹性元件(432)，所述基座(10)正对所述压杆(431)的上表面上设有用于容纳喷嘴的凹槽(11)，所述导向板(20)至少有一部分与所述基座(10)呈固定夹角。

2.根据权利要求1所述的一种自压式喷嘴机，其特征在于，所述底盘(41)上开设有用于容纳所述压杆(431)的通孔(411)及用于安装所述线性轴承(42)的安装台(412)，所述通孔(411)与所述安装台(412)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种自压式喷嘴机，其特征在于，所述底盘(41)的上表面上还设有用于对所述线性轴承(42)进行固定的轴封(44)，所述轴封(44)包括通过紧固件(441)与所述底盘(41)固定连接的密封圈(442)。

4.根据权利要求3所述的一种自压式喷嘴机，其特征在于，所述密封圈(442)沿轴向方向的截面为T字形，所述密封圈的上表面上开设有安装孔(442a)，所述密封圈的下面上设有梯形减压槽(442b)，所述减压槽(442b)与所述安装孔(442a)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自压式喷嘴机，其特征在于，所述连接件(30)为双头螺柱。

6.根据权利要求1所述的一种自压式喷嘴机，其特征在于，所述底盘(41)的中部开设有至少一减重孔(413)。

7.根据权利要求1所述的一种自压式喷嘴机，其特征在于，所述压杆(431)的底部设有台阶轴，所述压杆(431)靠近所述基座(10)的一端设有减震垫(433)。

8.根据权利要求1所述的一种自压式喷嘴机，其特征在于，所述弹性元件(432)为压缩弹簧。