CN205496870U - 一种轴套焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴套焊接设备；本实用新型的轴套焊接设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、载物台、旋设于所述主机架上且处于所述载物台的上侧的夹持部件、移动梁和焊接部件；所述载物台包括托架、安装槽、导向安装件、滑动杆、锁定座、压紧垫板、主顶紧杆、承载盘、顶紧弹簧、调节球和撑杆；本实用新型的轴套焊接设备操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴套焊接设备。
背景技术
在轴套生产过程中通常采用焊接设备进行处理。但是，传统的用于生产的焊接设备调节不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好的焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴套焊接设备，解决传统的焊接设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴套焊接设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述基座的上端的另一侧的载物台、旋设于所述主机架上且处于所述载物台的上侧的夹持部件、设置于所述主机架的上部的移动梁和设置于所述移动梁的下侧的焊接部件；
所述载物台包括托架、凹设于所述托架的上部的安装槽、设置于所述安装槽内的导向安装件、设置于所述托架的下侧的滑动杆、旋设于所述滑动杆的下端的锁定座、旋设于所述托架的下侧的压紧垫板、旋设于所述压紧垫板的下侧的主顶紧杆、旋设于所述主顶紧杆的下端的承载盘、套设于所述主顶紧杆上且压紧于所述承载盘的上端的顶紧弹簧、设置于所述承载盘的下侧的调节球和沿着所述调节球的径向穿设于所述调节球的下侧的撑杆。
其中，所述滑动杆为圆柱状；所述锁定座为圆台状；于所述锁定座的侧壁内凹设有插接槽；若干个所述插接槽沿着所述锁定座的外圆周均匀分布；于所述压紧垫板的下部凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽和所述顶紧弹簧相适应；所述主顶紧杆为圆柱状；所述承载盘为圆盘状，于所述承载盘的下部凹设有第一调节腔，所述第一调节腔的侧壁为球面；所述第一调节腔和所述调节球相适应；所述撑杆为圆柱状。
其中，所述导向安装件包括挡板、设置于所述挡板的下侧的第一旋接座、穿设于所述挡板内的主杆段、设置于所述主杆段的外壁上的外顶紧件、旋设于所述主杆段的下端的插接底座和套设于所述主杆段上且压紧于所述第一旋接座上的第一弹簧。
其中，所述挡板为圆盘状；所述第一旋接座的外壁为椭球面；所述主杆段为圆柱状；于所述主杆段的侧壁内凹设有锁定安装槽，所述锁定安装槽和所述外顶紧件相适应；所述外顶紧件为圆弧状；两个所述外顶紧件分别设置于所述主杆段的两侧；所述插接底座包括主座体和设置于所述主座体的下侧的卡接牙；所述主座体为圆盘状；所述卡接牙的纵截面为梯形；于相邻的两个所述卡接牙之间设置有安装牙槽。
其中，所述夹持部件包括主操作梁、旋设于所述主操作梁上的主锁定件、旋设于所述主操作梁的端部的集合球、设置于所述集合球和所述主锁定件之间的拉杆、插接于所述集合球上的夹紧杆和设置于所述夹紧杆的端部的夹板。
其中，所述主操作梁为圆柱状；所述集合球为球状；所述夹紧杆为“V”字形；两个所述夹紧杆分别设置于所述集合球的两侧；所述夹板的纵截面为椭圆形；沿着所述集合球的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆相适应。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的轴套焊接设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述基座的上端的另一侧的载物台、旋设于所述主机架上且处于所述载物台的上侧的夹持部件、设置于所述主机架的上部的移动梁和设置于所述移动梁的下侧的焊接部件；
所述载物台包括托架、凹设于所述托架的上部的安装槽、设置于所述安装槽内的导向安装件、设置于所述托架的下侧的滑动杆、旋设于所述滑动杆的下端的锁定座、旋设于所述托架的下侧的压紧垫板、旋设于所述压紧垫板的下侧的主顶紧杆、旋设于所述主顶紧杆的下端的承载盘、套设于所述主顶紧杆上且压紧于所述承载盘的上端的顶紧弹簧、设置于所述承载盘的下侧的调节球和沿着所述调节球的径向穿设于所述调节球的下侧的撑杆；本实用新型的轴套焊接设备操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好。
附图说明
图1是本实用新型的轴套焊接设备的主视图。
图2是本实用新型的载物台的主视图。
图3是本实用新型的导向安装件的主视图。
图4是本实用新型的夹持部件的主视图。
1-基座；2-主机架；3-移动梁；4-焊接部件；5-夹持部件；51-夹板；52-夹紧杆；53-集合球；54-主操作梁；55-拉杆；56-主锁定件；6-载物台；61-导向安装件；6101-主杆段；6102-外顶紧件；6103-挡板；6104-第一旋接座；6105-第一弹簧；6106-插接底座；62-托架；63-压紧垫板；64-顶紧弹簧；65-承载盘；66-调节球；67-撑杆；68-主顶紧杆；69-锁定座；610-滑动杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的轴套焊接设备进行详细说明。
本实用新型的轴套焊接设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的主机架2、设置于所述基座1的上端的另一侧的载物台6、旋设于所述主机架2上且处于所述载物台6的上侧的夹持部件5、设置于所述主机架2的上部的移动梁3和设置于所述移动梁3的下侧的焊接部件4；
所述载物台6包括托架62、凹设于所述托架62的上部的安装槽、设置于所述安装槽内的导向安装件61、设置于所述托架62的下侧的滑动杆610、旋设于所述滑动杆610的下端的锁定座69、旋设于所述托架62的下侧的压紧垫板63、旋设于所述压紧垫板63的下侧的主顶紧杆68、旋设于所述主顶紧杆68的下端的承载盘65、套设于所述主顶紧杆68上且压紧于所述承载盘65的上端的顶紧弹簧64、设置于所述承载盘65的下侧的调节球66和沿着所述调节球66的径向穿设于所述调节球66的下侧的撑杆67。
所述滑动杆610为圆柱状；所述锁定座69为圆台状；于所述锁定座69的侧壁内凹设有插接槽；若干个所述插接槽沿着所述锁定座69的外圆周均匀分布；于所述压紧垫板63的下部凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽和所述顶紧弹簧64相适应；所述主顶紧杆68为圆柱状；所述承载盘65为圆盘状，于所述承载盘65的下部凹设有第一调节腔，所述第一调节腔的侧壁为球面；所述第一调节腔和所述调节球66相适应；所述撑杆67为圆柱状。
所述导向安装件61包括挡板6103、设置于所述挡板6103的下侧的第一旋接座6104、穿设于所述挡板6103内的主杆段6101、设置于所述主杆段6101的外壁上的外顶紧件6102、旋设于所述主杆段6101的下端的插接底座6106和套设于所述主杆段6101上且压紧于所述第一旋接座6104上的第一弹簧6105。
所述挡板6103为圆盘状；所述第一旋接座6104的外壁为椭球面；所述主杆段6101为圆柱状；于所述主杆段6101的侧壁内凹设有锁定安装槽，所述锁定安装槽和所述外顶紧件6102相适应；所述外顶紧件6102为圆弧状；两个所述外顶紧件6102分别设置于所述主杆段6101的两侧；所述插接底座6106包括主座体和设置于所述主座体的下侧的卡接牙；所述主座体为圆盘状；所述卡接牙的纵截面为梯形；于相邻的两个所述卡接牙之间设置有安装牙槽。
所述夹持部件5包括主操作梁54、旋设于所述主操作梁54上的主锁定件56、旋设于所述主操作梁54的端部的集合球53、设置于所述集合球53和所述主锁定件56之间的拉杆55、插接于所述集合球53上的夹紧杆52和设置于所述夹紧杆52的端部的夹板51。
所述主操作梁54为圆柱状；所述集合球53为球状；所述夹紧杆52为“V”字形；两个所述夹紧杆52分别设置于所述集合球53的两侧；所述夹板51的纵截面为椭圆形；沿着所述集合球53的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆55相适应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种轴套焊接设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的主机架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的载物台(6)、旋设于所述主机架(2)上且处于所述载物台(6)的上侧的夹持部件(5)、设置于所述主机架(2)的上部的移动梁(3)和设置于所述移动梁(3)的下侧的焊接部件(4)；
所述载物台(6)包括托架(62)、凹设于所述托架(62)的上部的安装槽、设置于所述安装槽内的导向安装件(61)、设置于所述托架(62)的下侧的滑动杆(610)、旋设于所述滑动杆(610)的下端的锁定座(69)、旋设于所述托架(62)的下侧的压紧垫板(63)、旋设于所述压紧垫板(63)的下侧的主顶紧杆(68)、旋设于所述主顶紧杆(68)的下端的承载盘(65)、套设于所述主顶紧杆(68)上且压紧于所述承载盘(65)的上端的顶紧弹簧(64)、设置于所述承载盘(65)的下侧的调节球(66)和沿着所述调节球(66)的径向穿设于所述调节球(66)的下侧的撑杆(67)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套焊接设备，其特征在于：所述滑动杆(610)为圆柱状；所述锁定座(69)为圆台状；于所述锁定座(69)的侧壁内凹设有插接槽；若干个所述插接槽沿着所述锁定座(69)的外圆周均匀分布；于所述压紧垫板(63)的下部凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽和所述顶紧弹簧(64)相适应；所述主顶紧杆(68)为圆柱状；所述承载盘(65)为圆盘状，于所述承载盘(65)的下部凹设有第一调节腔，所述第一调节腔的侧壁为球面；所述第一调节腔和所述调节球(66)相适应；所述撑杆(67)为圆柱状。
3.根据权利要求2所述的一种轴套焊接设备，其特征在于：所述导向安装件(61)包括挡板(6103)、设置于所述挡板(6103)的下侧的第一旋接座(6104)、穿设于所述挡板(6103)内的主杆段(6101)、设置于所述主杆段(6101)的外壁上的外顶紧件(6102)、旋设于所述主杆段(6101)的下端的插接底座(6106)和套设于所述主杆段(6101)上且压紧于所述第一旋接座(6104)上的第一弹簧(6105)。
4.根据权利要求3所述的一种轴套焊接设备，其特征在于：所述挡板(6103)为圆盘状；所述第一旋接座(6104)的外壁为椭球面；所述主杆段(6101)为圆柱状；于所述主杆段(6101)的侧壁内凹设有锁定安装槽，所述锁定安装槽和所述外顶紧件(6102)相适应；所述外顶紧件(6102)为圆弧状；两个所述外顶紧件(6102)分别设置于所述主杆段(6101)的两侧；所述插接底座(6106)包括主座体和设置于所述主座体的下侧的卡接牙；所述主座体为圆盘状；所述卡接牙的纵截面为梯形；于相邻的两个所述卡接牙之间设置有安装牙槽。
5.根据权利要求4所述的一种轴套焊接设备，其特征在于：所述夹持部件(5)包括主操作梁(54)、旋设于所述主操作梁(54)上的主锁定件(56)、旋设于所述主操作梁(54)的端部的集合球(53)、设置于所述集合球(53)和所述主锁定件(56)之间的拉杆(55)、插接于所述集合球(53)上的夹紧杆(52)和设置于所述夹紧杆(52)的端部的夹板(51)。
6.根据权利要求5所述的一种轴套焊接设备，其特征在于：所述主操作梁(54)为圆柱状；所述集合球(53)为球状；所述夹紧杆(52)为“V”字形；两个所述夹紧杆(52)分别设置于所述集合球(53)的两侧；所述夹板(51)的纵截面为椭圆形；沿着所述集合球(53)的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆(55)相适应。
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| CN205496870U true CN205496870U (zh) | 2016-08-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309956A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-03 | 嘉善梦溪服饰辅料厂（普通合伙） | 一种用于钮扣的自动钻孔机 |
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2016
- 2016-03-23 CN CN201620225938.8U patent/CN205496870U/zh not_active Expired - Fee Related
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