CN209476647U - 一种自动筛料装置 - Google Patents
一种自动筛料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209476647U CN209476647U CN201822123680.2U CN201822123680U CN209476647U CN 209476647 U CN209476647 U CN 209476647U CN 201822123680 U CN201822123680 U CN 201822123680U CN 209476647 U CN209476647 U CN 209476647U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mouth
- river
- outer housing
- impurity
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动筛料装置,包括外壳体,所述外壳体内设置有用于分离水口及水口上的杂质的筛网,所述外壳体外侧上连接有用于导出分离后的杂质的第一通道,所述筛网的底部上连接有用于导出分离后的水口的第二通道。相比于传统技术,本实用新型设计合理,构思巧妙,通过筛选出水口上的杂质,可以稳定分离出去杂质水口以及杂质,既不会污染环境,而且对应制造出的注塑产品的质量也可得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备,尤其是一种自动筛料装置。
背景技术
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位,亦称为“汤口”(浇口),是工业注塑所要用到的材料。目前,对于加工出的水口,部分厂家直接就将其用于注塑,但实际得到的注塑产品质量不高。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种自动筛料装置,通过筛选出水口上的杂质,可以分离出质量优异稳定的水口,因此对应制造出的注塑产品的质量也可得到提升。
为了弥补现有技术的不足,本实用新型实施例采用的技术方案是:
一种自动筛料装置,包括外壳体,所述外壳体内设置有用于分离水口及水口上的杂质的筛网,所述外壳体外侧上连接有用于导出分离后的杂质的第一通道,所述筛网的底部上连接有用于导出分离后的水口的第二通道。
进一步地,所述外壳体与筛网均设置为底部为锥孔的圆锥体状。
进一步地,所述筛网由金属材料制成。
进一步地,所述外壳体的顶部上设置有用于限定水口占据区域的加料装置。
进一步地,所述加料装置的侧边上连接有用于通入水口的第三通道。
进一步地,所述加料装置的顶部上连接有用于通入水口的第四通道。
进一步地,所述加料装置与外壳体一体连接。
进一步地,所述加料装置设置为圆柱体状。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下有益效果:使水口通过筛网,其上的杂质可从筛网的网孔内排出,进一步通过第一通道进行收集,同时分离杂质后的水口则通过筛网底部连通到第二通道,从而实现收集;可见,外壳体能够防止分离出的杂质向外散出,保证其被阻挡从而被第一通道所收集。因此,本实用新型设计合理,构思巧妙,通过筛选出水口上的杂质,可以稳定分离出去杂质水口以及杂质,既不会污染环境,而且对应制造出的注塑产品的质量也可得到提升。
附图说明
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的实施方案。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的筛网及外壳体的结构示意图。
具体实施方式
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位,亦称为“汤口”(浇口,是工业注塑所要用到的材料。目前,对于加工出的水口,部分厂家直接就将其用于注塑,但由于制造、输送等因素的影响,水口上不可避免地会夹有杂质,比如空气灰尘、附着颗粒等,因此,直接利用这样的水口所实际得到的注塑产品质量不高。
基于此,参照图1-图3,本实用新型的实施例提供了一种自动筛料装置,包括外壳体100,所述外壳体100内设置有用于分离水口及水口上的杂质的筛网110,所述外壳体100外侧上连接有用于导出分离后的杂质的第一通道120,所述筛网110的底部上连接有用于导出分离后的水口的第二通道130。
在本实施例中,使水口通过筛网110,其上的杂质可从筛网110的网孔111内排出,进一步通过第一通道120进行收集,同时分离杂质后的水口则通过筛网110底部连通到第二通道130,从而实现收集;可见,外壳体100能够防止分离出的杂质向外散出,保证其被阻挡从而被第一通道120所收集。因此,本实用新型设计合理,构思巧妙,通过筛选出水口上的杂质,可以稳定分离出去杂质水口以及杂质,既不会污染环境,而且对应制造出的注塑产品的质量也可得到提升;需要说明的是,本实施例已经给出筛网110用于分离水口及水口上的杂质,即隐含公开了筛网110的网孔111直径是小于水口直径的,并且第一通道120和第二通道130的直径是可以自行设定的,具体可根据水口直径来进行匹配设置,且在图1-图3中并未示出水口及其上的杂质。
进一步地,本实用新型的实施例还提供了一种自动筛料装置,其中,所述外壳体100与筛网110均设置为底部为锥孔的圆锥体状。在本实施例中,底部为锥孔的圆锥体状可以方便水口进入,并随水口下落来不断压缩水口的占据空间,从而利用这股压力可更好地挤出其上的杂质,最终通过锥孔将去杂质的水口一一导出,非常方便有效。
进一步地,本实用新型的实施例还提供了一种自动筛料装置,其中,所述筛网110由金属材料制成。在本实施例中,筛网110具有一定的金属硬度,使其可以承受水口下坠及挤压所带来的压力,具有良好稳定性,可采用铜、铁和铝等材料制作。
进一步地,本实用新型的实施例还提供了一种自动筛料装置,其中,所述外壳体100的顶部上设置有用于限定水口占据区域的加料装置140。在本实施例中,加料装置140可防止水口在加入的时候四处飞散,即将其限位,使其可以稳定地通入由加料装置140通入到外壳体100内。
进一步地,参照图1,本实用新型的实施例还提供了一种自动筛料装置,其中,所述加料装置140的侧边上连接有用于通入水口的第三通道150。在本实施例中,第三通道150可使水口从加料装置140侧部通入到加料装置140中,实现稳定运送水口进入的目的,非常方便。
进一步地,参照图2,本实用新型的实施例还提供了一种自动筛料装置,其中,所述加料装置140的顶部上连接有用于通入水口的第四通道160。在本实施例中,第四通道160可使水口从加料装置140顶部落入到加料装置140中,实现稳定运送水口进入的目的,非常方便。
进一步地,本实用新型的实施例还提供了一种自动筛料装置,其中,所述加料装置140与外壳体100一体连接。在本实施例中,加料装置140与外壳体100的连接较为稳定,不容易分离脱落,而且方便于产业制造。
进一步地,本实用新型的实施例还提供了一种自动筛料装置,其中,所述加料装置140设置为圆柱体状。在本实施例中,加料装置140可与外壳体100的圆锥体形状进行良好匹配,从而使两者之间的连接更加稳固,并且从整体上达到一体美观的效果。
本实施例还提供了一种自动筛料装置,包括外壳体100,所述外壳体100内设置有用于分离水口及水口上的杂质的筛网110,所述外壳体100外侧上连接有用于导出分离后的杂质的第一通道120,所述筛网110的底部上连接有用于导出分离后的水口的第二通道130;所述外壳体100的顶部上设置有用于限定水口占据区域的加料装置140,所述加料装置140的侧边上连接有用于通入水口的第三通道150,所述加料装置140的顶部上连接有用于通入水口的第四通道160,所述加料装置140与外壳体100一体连接;所述外壳体100与筛网110均设置为底部为锥孔的圆锥体状,所述加料装置140设置为圆柱体状;所述筛网110由金属材料制成。
以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述,但本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换,这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种自动筛料装置,其特征在于:包括外壳体,所述外壳体内设置有用于分离水口及水口上的杂质的筛网,所述外壳体外侧上连接有用于导出分离后的杂质的第一通道,所述筛网的底部上连接有用于导出分离后的水口的第二通道。
2.根据权利要求1所述的一种自动筛料装置,其特征在于:所述外壳体与筛网均设置为底部为锥孔的圆锥体状。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动筛料装置,其特征在于:所述筛网由金属材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种自动筛料装置,其特征在于:所述外壳体的顶部上设置有用于限定水口占据区域的加料装置。
5.根据权利要求4所述的一种自动筛料装置,其特征在于:所述加料装置的侧边上连接有用于通入水口的第三通道。
6.根据权利要求4所述的一种自动筛料装置,其特征在于:所述加料装置的顶部上连接有用于通入水口的第四通道。
7.根据权利要求4所述的一种自动筛料装置,其特征在于:所述加料装置与外壳体一体连接。
8.根据权利要求4所述的一种自动筛料装置,其特征在于:所述加料装置设置为圆柱体状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822123680.2U CN209476647U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种自动筛料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822123680.2U CN209476647U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种自动筛料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209476647U true CN209476647U (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=68127764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822123680.2U Active CN209476647U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种自动筛料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209476647U (zh) |
-
2018
- 2018-12-17 CN CN201822123680.2U patent/CN209476647U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206229692U (zh) | 一种用于茶叶枯老叶筛选的茶叶筛选机 | |
CN209476647U (zh) | 一种自动筛料装置 | |
CN203106741U (zh) | 一种双螺杆榨汁机 | |
CN201726812U (zh) | 巧克力浇注机的夹心浇注嘴 | |
CN207901575U (zh) | 一种电源线注塑模具 | |
CN107597418A (zh) | 一种用于除铁的装置 | |
CN106140442A (zh) | 一种制药粉碎机的收集装置 | |
CN204249401U (zh) | 一种压片装置 | |
CN209234858U (zh) | 一种小方片紧压茶设备 | |
CN207013133U (zh) | 一种用于除铁的装置 | |
CN205997287U (zh) | 注塑模具 | |
CN205088209U (zh) | 一种花椒油变频螺旋输送装置 | |
CN206606780U (zh) | 改进的储料仓内减压机构 | |
CN206472792U (zh) | 一种药材加工用脱皮装置 | |
CN205326227U (zh) | 一种筛分效果良好的塑料颗粒上料机 | |
CN206553200U (zh) | 一种动物止泻用蒙脱石的提纯系统 | |
CN203991343U (zh) | 一种饲喂器下料装置 | |
CN205196903U (zh) | 一种用青砖茶挤压成形系统的挤压仓 | |
CN211567073U (zh) | 一种钙片压片机自动补料控制装置 | |
CN208482805U (zh) | 一种茶叶精选风选机 | |
CN205814156U (zh) | 一种原汁机及其榨汁组件 | |
CN203577411U (zh) | 红糖汁过滤罐 | |
CN204837794U (zh) | 一种豆腐制作装置 | |
CN211937781U (zh) | 一种西药生产用原料生产过滤装置 | |
CN203138028U (zh) | 一种榨汁机专用螺杆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |