CN209476544U - 兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室，其包括室体及装设于室体内的喷涂装置、过滤装置、吸尘装置、吹尘装置，以及供粉装置；所述喷涂装置及吹尘装置均设置于室体内；该喷涂装置将供粉装置内的粉喷涂于工件上，吸尘装置将喷涂后的污染空气吸至过滤装置进行过滤，经过滤净化后的空气再回到吹尘装置内，吹尘装置将室体内及地面上的粉尘及吹向过滤装置；过滤后的粉尘回至供粉装置内；如此，通过在喷涂室设置吸尘口、倾斜延伸的导尘管、吹尘装置、导气室及导风管，对喷漆废气进行净化及粉尘回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具喷漆领域技术，尤其是指一种兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室，其对喷漆废气进行净化及粉尘回收。
背景技术
喷涂作业是现今应用最普遍的一种涂装方式，其被广泛应用于家私、五金、军工、船舶等领域。
为了防止喷涂室内的作业环境恶化，或防止涂料雾被排出至外部，在进行喷涂作业时通常会使用喷雾喷嘴等涂料喷射装置在喷涂室内进行喷涂作业。一般的喷漆房会设置抽风机，将废气或粉尘吸出室外，大部分废气会被排入到空气中则会污染环境，同时室内的漆雾或粉尘则会无规律的飘散，散落于家具或室内地面上；尤其是在进行喷粉涂装时，会有大量粉末飘于空气中及落于地面上。
传统的空气粉尘处理方法通常为直接在室体侧壁装一过滤器，该过滤器设有一进风口，污染空气自该进风口进入过滤器内；由于室内范围较大，而过滤器进风口较小，若需保护净化效果，则需较大的风力，而若风力过大，则会影响到喷涂作业，造成喷涂不良。
因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室，其对喷漆废气进行净化及粉尘回收，尤其是，净化效率及粉尘回收率可观，有利于环保，也避免资源浪费。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室，其包括室体、喷涂装置、过滤装置、吸尘装置、吹尘装置及供粉装置；该喷涂装置及吹尘装置均设置于室体内，喷涂装置连接于供粉装置内；该室体的底面中部设有一狭长吸尘口，该吸尘口贯穿室体的两相对侧壁；该室体的底部内侧设有一导尘管，吸尘口连通于室体内空间与导尘管；该过滤装置分别通过管道连接于导尘管、吸尘装置及供粉装置上，该吸尘装置连接于吹尘装置上；该吹尘装置包括设于室体内侧顶部的导气室及连接于导气室的若干导风管，若干导风管自上向下延伸于吸尘口两侧的室体侧壁上；该导风管底端设有一吹风口，该吹风口朝向吸尘口一侧设置。
作为一种优选方案，所述过滤装置通过管道连接于导尘管的一侧端部，导尘管自该侧端部向另一侧端部呈向上倾斜延伸设置。
作为一种优选方案，所述导气室的底面及导风管的侧壁上均设有若干微气孔，且导风管上的气孔自内向外呈向下倾斜设置。
作为一种优选方案，所述喷涂装置包括喷枪及夹持装置，该喷枪设置于室体的内侧壁上并连接于供粉装置内，该夹持装置装设于室体内侧中部。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在喷涂室设置吸尘口、倾斜延伸的导尘管、吹尘装置、导气室及导风管，对喷漆废气进行净化及粉尘回收，尤其是，净化效率及粉尘回收率可观，有利于环保，也避免资源浪费。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。
附图标识说明：
1、室体 11、吸尘口
12、导尘管 2、喷涂装置
21、喷枪 22夹持装置
3、过滤装置 4、吸尘装置
5、吹尘装置 51、导气室
52、导风管 6、供粉装置
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
所述兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室包括室体1及装设于室体1内的喷涂装置2、过滤装置3、吸尘装置4、吹尘装置5，以及供粉装置6；所述喷涂装置2及吹尘装置5均设置于室体1内。所述吸尘装置4将室体1内喷涂后的污染空气吸至过滤装置3进行过滤，经过滤净化后的空气再回到吹尘装置5内，吹尘装置5将室体1内及地面上的粉尘及吹向过滤装置3。
所述室体1呈方形腔体结构设置，其顶部及四周的转角位置均呈圆角状设置，从而避免粉尘累计。室体1的底部中部设有一狭长吸尘口11，该吸尘口11贯穿室体的两相对侧壁的底部。该室体1的底部内侧设有一导尘管12，该吸尘口11连通于室体1内的腔体与导尘管12，该吸尘口11于导尘管12的两侧形成两防止粉尘回流的限位部。
所述过滤装置3上设有进风口、出风口及出粉口，该进风口通过管道连接于导尘管12的一端部，该出风口通过管道连接于吸尘装置4上，该出粉口连通于供粉装置6内。该导尘管12自远离过滤装置3一端朝向与过滤装置3连接端呈逐渐向下倾斜的结构设置，使粉尘在导尘管12内受重力自动朝向过滤装置3一侧下滑。
所述吹尘装置5包括导气室51及连接于导气室51的若干导风管52，所述导气室51设置于室体1内侧顶面上，若干导风管52分别延伸于吸尘口11两侧的室体1侧壁上。该导风管52的底端设有一吹风口，该吹风口朝向室体1底面中部的吸尘口11吹风。此外，导气室51的底面上及导风管52的侧壁上也设置有若干微小气孔，且导风管52上的气孔自内向外呈向下倾斜设置，以使吹出气朝向下方。
所述喷涂装置2包括喷枪21及夹持装置22，所述喷枪21设置于室体11的内侧壁上，所述夹持装置22装设于室体11内侧顶部。该夹持装置22用于安装工件，该喷枪21连接于供粉装置6内。
工作时，所述喷枪21对夹持装置22上的工件进行喷涂加工，所述吹尘装置5将室体1底面上的粉尘吹至吸尘口11内，所述吸尘装置将吸尘口11的粉尘及室体1内的粉尘吸附至过滤装置内进行过滤，过滤后的净化空气进入至导气室51、导风管52内；过滤后的粉落至供粉装置6内进行回收利用；导气室51及导风管52的中部分别吹出微风，以增加室体1内侧上部空气的流动性，使粉尘快速自吸尘口进入过滤装置，避免粉尘在室体1顶部累积。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在喷涂室设置吸尘口、倾斜延伸的导尘管、吹尘装置、导气室及导风管，对喷漆废气进行净化及粉尘回收，尤其是，净化效率及粉尘回收率可观，有利于环保，也避免资源浪费。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室，其特征在于：包括室体、喷涂装置、过滤装置、吸尘装置、吹尘装置及供粉装置；该喷涂装置及吹尘装置均设置于室体内，喷涂装置连接于供粉装置内；该室体的底面中部设有一狭长吸尘口，该吸尘口贯穿室体的两相对侧壁；该室体的底部内侧设有一导尘管，吸尘口连通于室体内空间与导尘管；该过滤装置分别通过管道连接于导尘管、吸尘装置及供粉装置上，该吸尘装置连接于吹尘装置上；该吹尘装置包括设于室体内侧顶部的导气室及连接于导气室的若干导风管，若干导风管自上向下延伸于吸尘口两侧的室体侧壁上；该导风管底端设有一吹风口，该吹风口朝向吸尘口一侧设置；
所述过滤装置上设有进风口、出风口及出粉口，该进风口通过管道连接于导尘管的一端部，该出风口通过管道连接于吸尘装置上，该出粉口向下连通于供粉装置内；该导尘管自远离过滤装置一端朝向与过滤装置连接端呈逐渐向下倾斜的结构设置，使粉尘在导尘管内受重力自动朝向过滤装置一侧下滑。
2.根据权利要求1所述的兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室，其特征在于：所述导气室的底面及导风管的侧壁上均设有若干微气孔，该导风管上的气孔自内向外呈向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的兼具废气净化及粉尘回收功能的喷涂室，其特征在于：所述喷涂装置包括喷枪及夹持装置，该喷枪设置于室体的内侧壁上并连接于供粉装置内，该夹持装置装设于室体内侧中部。
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