CN209475946U - 一种高效的顺酐吸收塔进料喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效的顺酐吸收塔进料喷头，属于顺酐技术领域，包括对接管和发散管，对接管的底部转动套接有发散管，对接管包括支杆、套筒、挡板和防水轴承，对接管的内壁焊接设置有两根支杆，支杆均焊接设置在套筒的上，套筒底部的两侧均焊接设置有挡板，对接管内壁的底部嵌套焊接有防水轴承，且防水轴承嵌套焊接在发散管的顶部，发散管包括转动栓、扇叶和流水孔，发散管内壁底部的中间嵌入焊接有转动栓，且转动栓与套筒套在一起。本实用新型中的流水孔不仅仅分布在发散管的底部，同时发散管的表面，大大增加其流水孔的数量，从而增加发散管喷洒液体的速率，并且发散管能够转动快速的将液体从发散管中甩出进一步的增加发散管的喷洒速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及顺酐技术领域，具体的，涉及一种顺酐吸收塔进料喷头。
背景技术
顺酐全名为顺丁烯二酸酐，又称为马来酸酐，是一种有强烈刺激气味的无色结晶粉末，不能够排入大气中会造成大气污染，而顺酐又是一种重要的化工原料，顺酐在制备后需要使用吸收塔将多余的顺酐避免顺酐排入大气，吸收塔是实现吸收操作的设备，主要有按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，吸收塔的喷头喷出去液体的化学物质将顺酐反应掉，而现有技术中的由于喷头喷洒孔的数量不够，所以喷头喷洒液体效率达不到人们的需求，使顺酐无法充分的反应等问题，需要在吸收塔进料喷头的基础上进行进一步研究，提供一种高效的顺酐吸收塔进料喷头。
实用新型内容
一种高效的顺酐吸收塔进料喷头解决上述提出的由于喷头喷洒孔的数量不够，所以喷头喷洒液体效率达不到人们的需求的问题，提供一种高效的顺酐吸收塔进料喷头，该进料喷头中的流水孔不仅仅分布在发散管的底部，同时发散管的表面，大大增加其流水孔的数量，从而增加发散管喷洒液体的速率，并且发散管能够转动快速的将液体从发散管中甩出进一步的增加发散管的喷洒速率。
本实用新型提供如下技术方案：一种高效的顺酐吸收塔进料喷头，包括对接管和发散管，所述对接管的底部转动套接有发散管，所述对接管包括支杆、套筒、挡板和防水轴承，所述对接管的内壁焊接设置有两根支杆，所述支杆均焊接设置在套筒的上，所述套筒底部的两侧均焊接设置有挡板，所述对接管内壁的底部嵌套焊接有防水轴承，且防水轴承嵌套焊接在发散管的顶部；所述发散管包括转动栓、扇叶和流水孔，所述发散管内壁底部的中间嵌入焊接有转动栓，且转动栓与套筒套在一起，所述转动栓的顶部焊接设置有十六个扇叶，所述发散管的内部开口设置有流水孔。
进一步的优选方案：所述扇叶四个为一组共设有四组，且扇叶呈“十字”排列，并且扇叶的与对接管内壁的最短距离为1cm-3cm。
进一步的优选方案：所述流水孔与水平面的夹角为60°-70°，且流水孔等距均匀分布在发散管的两侧和底部。
进一步的优选方案：所述挡板呈“L字”状，且挡板分布平行与发散管的内壁，并且挡板两侧与与发散管的内壁间隔5mm-20mm。
进一步的优选方案：所述发散管的厚度与对接管的厚度一致，且发散管的直径小于对接管的直径3cm-6cm。
一种高效的顺酐吸收塔进料喷头，具有以下有益效果：
(1)该种高效的顺酐吸收塔进料喷头设置有流水孔，流水孔不仅仅分布在发散管的底部，同时发散管的表面，大大增加其流水孔的数量，从而增加发散管喷洒液体的速率，并且发散管能够转动快速的将液体从发散管中甩出进一步的增加发散管的喷洒速率。
(2)发散管在转动过程中挡板固定在对接管的内壁，会使液体撞击在挡板上，快速的将液体挤出发散管，进一步的增加发散管的喷洒速率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型整体的剖面示意图。
图3为本实用新型图2A处的放大示意图。
图1-3中：对接管1、支杆101、套筒102、挡板103、防水轴承104、发散管2、转动栓201、扇叶202、流水孔203。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至3中，本实用新型实施例中，一种高效的顺酐吸收塔进料喷头，包括对接管1和发散管2，对接管1的底部转动套接有发散管2，对接管1包括支杆101、套筒102、挡板103和防水轴承104，对接管1的内壁焊接设置有两根支杆101，支杆101均焊接设置在套筒102的上，套筒102底部的两侧均焊接设置有挡板103，对接管1内壁的底部嵌套焊接有防水轴承104，且防水轴承104嵌套焊接在发散管2的顶部；发散管2包括转动栓201、扇叶 202和流水孔203，发散管2内壁底部的中间嵌入焊接有转动栓201，且转动栓201与套筒102套在一起，转动栓201的顶部焊接设置有十六个扇叶202，发散管2的内部开口设置有流水孔203。
优选的，扇叶202四个为一组共设有四组，且扇叶202呈“十字”排列，并且扇叶202的与对接管1内壁的最短距离为1cm，当扇叶202受到液体的冲击时，扇叶202会带动转动栓201高速旋转，使转动栓201带动发散管2高速转动，增加发散管2的喷洒速率，流水孔203与水平面的夹角为65°，且流水孔203等距均匀分布在发散管2的两侧和底部，流水孔203的数量远远大于一般的喷头，使发散管2的喷洒效率大大增加，挡板103呈“L字”状，且挡板103分布平行与发散管2的内壁，并且挡板103两侧与与发散管2的内壁间隔10mm，发散管2在转动过程中挡板103固定在对接管1的内壁，会使液体撞击在挡板103上，快速的将液体挤出发散管2，进一步的增加发散管 2的喷洒速率，发散管2的厚度与对接管1的厚度一致，且发散管2的直径小于对接管1的直径3cm。
工作原理：在使用本实用新型一种高效的顺酐吸收塔进料喷头时，首先，将对接管1对接在吸收塔中，使液体从对接管1的顶部进入，经过发散管2 喷洒而出，当液体冲击扇叶202时，扇叶202会带动转动栓201高速旋转，使转动栓201带动发散管2高速转动，发散管2转动产生的离心力会将液体快速的通过甩出流水孔203，挡板103固定在对接管1的内壁，液体会撞击在挡板103上，使挡板103将液体快速的挤入发散管2的流水孔203中，使液体通过诸多流水孔203均匀的喷洒在吸收塔中。
该种高效的顺酐吸收塔进料喷头具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的存在由于喷头喷洒孔的数量不够，所以喷头喷洒液体效率达不到人们的需求的问题。
Claims (5)
1.一种高效的顺酐吸收塔进料喷头，包括对接管(1)和发散管(2)，其特征在于：所述对接管(1)的底部转动套接有发散管(2)，所述对接管(1)包括支杆(101)、套筒(102)、挡板(103)和防水轴承(104)，所述对接管(1)的内壁焊接设置有两根支杆(101)，所述支杆(101)均焊接设置在套筒(102)的上，所述套筒(102)底部的两侧均焊接设置有挡板(103)，所述对接管(1)内壁的底部嵌套焊接有防水轴承(104)，且防水轴承(104)嵌套焊接在发散管(2)的顶部；所述发散管(2)包括转动栓(201)、扇叶(202)和流水孔(203)，所述发散管(2)内壁底部的中间嵌入焊接有转动栓(201)，且转动栓(201)与套筒(102)套在一起，所述转动栓(201)的顶部焊接设置有十六个扇叶(202)，所述发散管(2)的内部开口设置有流水孔(203)。
2.根据权利要求1所述的高效的顺酐吸收塔进料喷头，其特征在于：所述扇叶(202)四个为一组共设有四组，且扇叶(202)呈“十字”排列，并且扇叶(202)的与对接管(1)内壁的最短距离为1cm-3cm。
3.根据权利要求1所述的高效的顺酐吸收塔进料喷头，其特征在于：所述流水孔(203)与水平面的夹角为60°-70°，且流水孔(203)等距均匀分布在发散管(2)的两侧和底部。
4.根据权利要求1所述的高效的顺酐吸收塔进料喷头，其特征在于：所述挡板(103)呈“L字”状，且挡板(103)分布平行与发散管(2)的内壁，并且挡板(103)两侧与发散管(2)的内壁间隔5mm-20mm。
5.根据权利要求1所述的高效的顺酐吸收塔进料喷头，其特征在于：所述发散管(2)的厚度与对接管(1)的厚度一致，且发散管(2)的直径小于对接管(1)的直径3cm-6cm。
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