CN209475869U - 一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，具体涉及尾气处理装置的技术领域。一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，包括旋流雾化净化塔，旋流雾化净化塔上设有进气管和出气管，进气管内设有一级旋流雾化机构，旋流雾化净化塔内设有二级旋流雾化机构和三级旋流雾化机构，一级旋流雾化机构和二级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相同，三级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相反，三级旋流雾化机构的喷淋范围与二级顺流机构的喷淋范围部分重合。采用本实用新型技术方案克服了传统填料喷淋塔和全空型纯喷淋塔喷淋在喷淋过程中，净化液分布不均匀、雾化效果差的问题，可用于工业尾气或粉尘处理。

Description

一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置的技术领域，特别涉及一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置。

背景技术

在冶金、热电、石化、轻工、制药、建材、机械加工等工业和民用生产过程中，往往会产生各种尾气废气以及含粉尘气体，根据我国2014年修订的《环境保护法》已明确将工业尾气、粉尘治理纳入环保法立法内容，既是对企业的硬性治理指标，也是对尾气粉尘净化技术产业创新发展的必然要求。

目前现有尾气粉尘吸收净化方法主要包括湿法和干法净化两种技术，其中主要以相似相容、液体捕捉原理的湿法净化装置为主要产品，目前市场现有主流净化装置为传统填料喷淋吸收塔，而全空型纯喷淋结构的净化装置已极其少见了。

传统填料喷淋塔，核心结构为塔内填料结构，作为布液提供传质面积的媒介，辅助普通喷淋装置把吸收液喷洒到填料上，靠这两种结构的组合完成布液和传质。其不足之处在于：①、喷淋系统多为管孔喷淋，布液严重不均匀，致使填料面净化液分布不均，吸收效率低；②、传统填料结构，易堵塞，阻力大，通气量小，动力消耗大；③、喷淋孔及填料易堵性，决定了其不适合处理含尘尾气；④、清洗维护麻烦，维护风险高。

全空型纯喷淋塔一般采用多层向下喷淋喷头，靠高压小孔造成小液滴喷淋面气液传质净化，不足之处在于：①、多层向下喷淋结构单一，层距小，喷淋面过度重叠，气液传质高度低且接触时间短，传质面覆盖损失率高，吸收效率低；②、因喷头基本都是普通螺旋喷头或者小孔雾化喷头，要么雾化效果差要么极易堵塞，不宜处理循环液洁净度不高及含尘尾气。目前市场基本很难看到在尾气或粉尘净化装置上整体使用。

同时，在尾气粉尘净化实际应用领域，因为传统净化装置单级净化效率低，为达到更好的净化效果，许多用户还不得不采用多级传统净化装置串联吸收的净化方式，然而，治标不治本，净化性能增加有限，同时大大增加了系统投入成本，增加了系统运行能耗和维护成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，以解决传统填料净化塔及喷淋净化塔净化过程中，净化液分布不均匀、喷淋层雾化效果差、净化效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，包括旋流雾化净化塔，所述旋流雾化净化塔上设有进气管和出气管，所述进气管内设有一级旋流雾化机构，所述旋流雾化净化塔内设有二级旋流雾化机构和三级旋流雾化机构，所述一级旋流雾化机构和二级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相同，所述三级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相反，所述三级旋流雾化机构的喷淋范围与二级旋流雾化机构的喷淋范围部分重合。

基础方案的原理及效果：将需要处理的尾气通入进气管中，当尾气进入后开启一级旋流雾化机构，一级旋流雾化机构将净化介质喷出对尾气进行预处理，并且由于喷淋的方向与尾气运动的方向相同，从而加快了尾气的流动；当尾气经过一级旋流雾化机构的预处理后进入旋流雾化净化塔内，此时由于空间扩大，尾气开始扩散并流向二级旋流雾化机构，然后开启二级顺流机构后，通过大面积多重覆盖的喷淋将尾气中的杂质或是有害气体净化掉。当尾气经过二级旋流雾化机构后开启三级旋流雾化机构，此时三级喷淋机构对尾气进行逆向喷淋，通过逆向冲对减缓了尾气的运动速度，从而增加了尾气与净化介质接触的时间，提高了净化的效果，并由于二级旋流雾化机构与三级旋流雾化机构的部分喷淋区域重合，使得此部分的净化介质因互相撞击而产生炸裂的效果，从而使净化介质爆裂成小颗粒并沿尾气的垂直方向运动，从而增加了净化介质与尾气接触的面积，进一步的提高了净化效率和效果，最后净化干净的气体通过出气管排出。

进一步的，所述一级旋流雾化机构包括一级旋流雾化喷头组、一级净化进液管和一级净化调节阀，所述一级旋流雾化喷头组设置在一级净化进液管的出液端，所述一级净化调节阀安装在一级净化进液管上；所述二级旋流雾化机构包括二级旋流雾化喷头组、二级净化进液管和二级净化调节阀，所述二级旋流雾化喷头组设置在二级净化进液管的出液端，所述二级净化调节阀安装在二级净化进液管上；所述三级旋流雾化机构包括三级旋流雾化喷头组、三级净化进液管和三级净化调节阀，所述三级旋流雾化喷头组设置在三级净化进液管的出液端，所述三级净化调节阀安装在三级净化进液管上；所述一级净化进液管、二级净化进液管和三级净化进液管共同连接有出液主管，所述出液主管的一端连接有循环泵，所述循环泵用于循环抽取净化介质。

通过循环泵和出液主管将净化介质输送至一级净化进液管、二级净化进液管和三级净化进液管处，并结合一级旋流雾化喷头组和一级净化调节阀、二级旋流雾化喷头组和二级净化调节阀、以及三级旋流雾化喷头组和和三级净化调节阀将净化介质喷出，并且使得净化介质完全覆盖进气管和旋流雾化净化塔的内径，从而实现高效全面的净化。

进一步的，所述一级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的数量不少于三个，所述旋流雾化喷头的喷洒范围不小于进气管的内径，所述旋流雾化喷头的喷洒范围部分重叠，每个所述旋流雾化喷头均位于其余旋流雾化喷头的喷洒范围之外。

通过一级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的合理布置，采用最少的旋流雾化喷头并使其所喷淋的范围能覆盖整个进气管，从而降低了净化成本、提高了净化的效率。

进一步的，所述二级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的数量不少于六个，所述旋流雾化喷头的喷洒范围不小于旋流雾化净化塔内径二分之一，所述旋流雾化喷头周向等距的分布在同一个虚拟圆上，该虚拟圆的中心线与旋流雾化净化塔的中心轴重合，所述喷头的喷洒范围部分重叠，且位于对称线上的两个所述旋流雾化喷头的喷洒范围不重叠。

通过二级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的合理布置，使得旋流雾化喷头所喷淋的范围能覆盖整个进气管，并且与一级旋流雾化喷头组相比增加了旋流雾化喷头的数量，从而增强了净化的效果。

进一步的，所述三级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的数量不少于四个，所述旋流雾化喷头喷洒范围不小于旋流雾化净化塔内径五分之三，所述旋流雾化喷头的喷洒范围部分重叠，每个所述旋流雾化喷头均位于其余旋流雾化喷头的喷洒范围之外。

通过三级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的合理布置，使得三级旋流雾化喷头组的喷淋范围布满整个旋流雾化净化塔，并且其中旋流雾化喷头的数量少于二级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的数量，从而能有效的降低三级旋流雾化喷头组所产生的空气阻力，并且通过减少喷头的数量来减少不必要的净化介质的循环，从而降低了循环泵的能量消耗，节约了能源。

进一步的，所述旋流雾化喷头均包括连接法兰、径向进液管、球形进液室和喷嘴，所述连接法兰固定在一级净化进液管、二级净化进液管或三级净化进液管上，所述径向进液管设置在连接法兰和球形进液室之间，所述喷嘴与球形进液室连通，所述喷嘴内设有拉瓦尔喷管。

通过喷嘴内设有的拉瓦尔喷管，从而使得净化介质从喷嘴喷出后能获得加速度，从而使得喷出的净化介质形成射流，并且喷出后的净化介质射流束与空气扰动而雾化成小液滴，从而扩大了净化介质的作用面积，进一步提高了净化的效果。

进一步的，所述旋流雾化净化塔的顶部设有除雾器。

通过除雾器能将旋流雾化净化塔内净化后的干净气体中夹带的净化介质清除，提高了尾气净化的效果。

进一步的，所述旋流雾化净化塔内还设有挡水环，所述挡水环位于除雾器的下方。

对沿旋流雾化净化塔内壁的喷雾气流进行初步的折流除液，以减少上部除雾器的除雾压力，提高了除雾除液的效果。

进一步的，所述出气管上连接有引风机。

通过引风机引导尾气定向移动，并且还能加快尾气的流动速率，从而提高了处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置的主视图；

图2是本实施例中喷头的结构示意图；

图3是本实施例中一级喷嘴组的结构分布图；

图4是本实施例中二级喷嘴组的结构分布图；

图5是本实施例中三级喷嘴组的结构分布图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋流雾化净化塔1、进气管2、出气管3、一级净化进液管4、一级净化调节阀5、二级净化进液管6、二级净化调节阀7、三级净化进液管8、三级净化调节阀9、出液主管10、循环泵11、净化介质12、旋流雾化喷头13、除雾器14、挡水环15、喷嘴16、套筒17、集气罩18、径向进液管19、球形进液室20、连接法兰21、检修门22、补液口23、排污口24。

实施例基本如附图1至5所示：一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，包括旋流雾化净化塔1，旋流雾化净化塔1上焊接有进气管2和出气管3，进气管2设置在旋流雾化净化塔1的左下侧，进气管2内固定有一级旋流雾化机构，旋流雾化净化塔1内固定有二级旋流雾化机构和三级旋流雾化机构，一级旋流雾化机构和二级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相同，三级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相反，三级旋流雾化机构的喷淋范围与二级顺流机构的喷淋范围部分重合。

一级旋流雾化机构包括一级旋流雾化喷头组、一级净化进液管4和一级净化调节阀5，一级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的数量采用三个作为本实施例的优选，每个旋流雾化喷头13的喷洒范围部分重叠，每个旋流雾化喷头13均位于其余旋流雾化喷头13的喷洒范围之外，且进气管2内的旋流雾化喷头13的喷洒范围等于进气管2的内径，采用此设置能利用最少数量的旋流雾化喷头13使喷淋的净化介质12刚好布满进气管2的横截面，若在此处增加旋流雾化喷头13的数量或是扩大旋流雾化喷头13的喷洒范围，也仅是加强旋流雾化喷头组的喷淋区域的部分重叠，增强净化的效果，但会大大的提高了净化的成本，故本实施例中采用三个旋流雾化喷头13、并且旋流雾化喷头13的喷洒范围等于进气管2的内径。一级净化进液管4的出液端设有三个支管，每个支管分别与对应的旋流雾化喷头13的径向进液管19连通，一级净化调节阀5安装在一级净化进液管4上。

二级旋流雾化机构包括二级旋流雾化喷头组、二级净化进液管6和二级净化调节阀7，二级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的数量采用六个作为本实施例的优选，且二级旋流雾化机构中旋流雾化喷头13的喷淋范围等于旋流雾化净化塔1内径的一半；六个旋流雾化喷头13周向等距的分布在同一个虚拟圆上，该虚拟圆的中心线与旋流雾化净化塔1的中心轴重合，任意五个旋流雾化喷头13的喷洒范围部分重叠，且位于对称线上的两个旋流雾化喷头13的喷洒范围不重叠，此时六个旋流雾化喷头13的喷洒范围刚好将旋流雾化净化塔1内布满，若增加此处的旋流雾化喷头13数量也仅仅是增加去喷淋的密度，故本实施例中采用六个旋流雾化喷头13、并且此处的旋流雾化喷头13的喷洒范围等于旋流雾化净化塔1内径的一半，与一级旋流雾化喷头组相比增加了增加旋流雾化喷头13的数量，从而可增强净化介质12的净化效果和效率，并通过采用最少的数量来降低净化的成本。二级净化进液管6的出液端同样设有六个支管，每个支管与对应的旋流雾化喷头13的径向进液管19连通，二级净化调节阀7安装在二级净化进液管6上。

三级旋流雾化机构包括三级旋流雾化喷头组、三级净化进液管8和三级净化调节阀9，三级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的数量采用四个作为本实施例的优选，每个旋流雾化喷头13的喷洒范围部分重叠，每个旋流雾化喷头13均位于其余旋流雾化喷头13的喷洒范围之外，且三级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的喷淋范围等于旋流雾化净化塔1内径的五分之三；采用此设置能利用最少数量的旋流雾化喷头13使喷洒的净化介质12刚好布满旋流雾化净化塔1的内径，若在此处增加旋流雾化喷头13的数量、或扩大此处的旋流雾化喷头13的喷洒范围，也仅是加强旋流雾化喷头组的喷淋区域的部分重叠，增强净化的效果，但会大大提高了净化的成本，故本实施例采用四个旋流雾化喷头13、且此处的旋流雾化喷头13的喷淋范围等于旋流雾化净化塔1内径的五分之三。三级净化进液管8的出液端同样设有四个支管，每个支管与旋流雾化喷头13的径向进液管19连通，三级净化调节阀9安装在三级净化进液管8上。由于三级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的数量小于和二级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的数量，从而降低了三级旋流雾化喷头13组喷淋时所产生的空气阻力，并且还能减少进液管中净化介质12的循环量，从而降低了循环泵11的能量消耗，节约了能源。

一级净化进液管4、二级净化进液管6和三级净化进液管8共同连接有出液主管10，出液主管10的下端连接有循环泵11，循环泵11的进液端与旋流雾化净化塔1的底部连接，循环泵11用于循环抽取净化介质12，净化介质12是水或是能溶解掉尾气中相应有害成分的溶剂。

旋流雾化喷头13均包括连接法兰21、径向进液管19、球形进液室20和喷嘴16，连接法兰21固定连接在一级净化进液管4出液端的支管上、二级净化进液管6出液端的支管上或三级净化进液管8出液端的支管上，径向进液管19设置在连接法兰21和球形进液室20之间，且位于连接法兰21的中心；喷嘴16与球形进液室20连通，喷嘴16内设有拉瓦尔喷管；通过喷嘴16内设有的拉瓦尔喷管，从而使得净化介质12从喷嘴16喷出后能获得加速度，从而使得喷出的净化介质12形成射流，并且喷出后的净化介质12射流束与空气发生扰动而雾化成小液滴，从而扩大了净化介质12的作用面积，进一步提高了净化的效果。旋流雾化喷头13外还包覆有套筒17和与固定设置在套筒17上的集气罩18，套筒17与喷嘴16之间留有间隙，套筒17上周向等距开有多个抽气口，集气罩18采用碗形，其倒盖在套筒17上，且将抽气口包覆在内。一级旋流雾化喷头13组内旋流雾化喷头13的喷嘴16喷射方向朝向右方，二级旋流雾化喷头组内旋流雾化喷头13的喷嘴16喷射方向朝向上方，三级旋流雾化喷头组内旋流雾化喷头13的喷嘴16喷射方向朝向下方，且与二级旋流雾化喷头组内旋流雾化喷头13的喷嘴16相对设置。

旋流雾化净化塔1的顶部安装有除雾器14，通过除雾器14能将旋流雾化净化塔1内净化介质12与尾气在净化过程中所产生的雾气清除，提高了尾气净化的效果；除雾器14的下方还安装有挡水环15，挡水环15能对沿旋流雾化净化塔1内壁的喷雾气流进行初步的折流除液，以减少上部除雾器14的除雾压力，提高了除雾除效果。

出气管3位于旋流雾化净化塔1的顶部，出气管3位于除雾器14上方，出气管3上连接有引风机；通过引风机引导尾气定向移动，并且还能加快尾气的流动速率，从而提高了处理的效率。

旋流雾化净化塔1的左侧中部和底部均铰接有检修门22，便于对旋流雾化净化塔1内部进行检修；两个检修门22之间的旋流雾化净化塔1上还连通有补液口23，用于补充旋流雾化净化塔1内的净化介质12；底部检修门22的下方还连通有排污口24，便于排出已经失效的净化介质12。

本实施例中，在旋流雾化净化塔1进行净化工作前，先通过补液口23将净化介质12充入旋流雾化净化塔1的内，此时净化介质12填充在旋流雾化净化塔1的底部；再将尾气连接在进气管2的左侧，并开启引风机、循环泵11和一级净化调节阀5，此时引风机持续牵引尾气向出气管3方向移动，而循环泵11将旋流雾化净化塔1底部的净化介质12抽入一级旋流雾化喷头组的旋流雾化喷头13中，当净化介质12通过径向进液管19进入球形进液室20后在其中旋转并流向喷嘴16，由于喷嘴16内设有拉瓦尔喷管，使得喷嘴16内中部的横截面积小于两侧的横截面积，从而实现了净化介质12在喷嘴16中进行两次加速，加速后的净化介质12形成射流并在喷出后在空气中发生扰动而雾化成小液滴，从而扩大了净化介质12的作用面积；并且在净化介质12射流过程中，还能通过变截面积的设置结合抽气口和集气罩18将外界的冷空气抽入喷射的净化介质12中，进一步加强了净化的效果。

当尾气经过进气管2时被雾化的净化介质12小液滴初步净化，由于一级旋流雾化喷头组的喷淋方向与尾气的运动一致，从而延长了一级旋流雾化喷头组处净化介质12与尾气的接触时间，当净化介质12顺尾气进入旋流雾化净化塔1内后，净化介质12因重力作用而掉落至旋流雾化净化塔1底部，实现了对净化介质12的补充，而尾气则在引风机的作用下继续向上移动，此时依次打开二级净化调节阀7和三级净化调节阀9，使得净化介质12先从二级旋流雾化喷头组的旋流雾化喷头13中喷射而出，由于二级旋流雾化喷头组增加了旋流雾化喷头13的数量，从而增强了喷淋的效果；并且由于旋流雾化喷头13的喷淋范围在旋流雾化净化塔1内的中部多重叠加，从而增强了二级旋流雾化喷头组的喷淋效果。由于二级旋流雾化喷头组的喷淋方向顺着尾气的方向喷洒，使得净化介质12与尾气的接触时间增加，并且从二级旋流雾化喷头组喷洒出来的净化介质12在向上运动一定距离后因重力作用又会向下掉落，此时又一次与下方的尾气进行了混合并净化，进一步净化了尾气，最后此部分净化介质12掉入旋流雾化净化塔1的底部，补充了净化介质12的数量；而三级旋流雾化喷头组所喷洒出来的净化介质12与二级旋流雾化喷头组的喷淋方向、以及尾气的运动方向相反，并且二级旋流雾化机构和三级旋流雾化机构的喷洒范围部分重合，所以在重合的部分净化介质12相互碰撞，使得雾化后的小液滴进一步的被炸裂而加强雾化的效果，使得净化介质12能完全覆盖旋流雾化净化塔1的内部，并且三级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的数量小于二级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头13的数量，从而降低了三级旋流雾化喷头组中净化介质12对旋流雾化净化塔1内的空气阻力，使得尾气能顺畅的被牵引至出顶部的出气管3，从而降低了引风机的能量消耗，节约了能源。

当被二级旋流雾化喷头组和三级旋流雾化喷头组净化后的尾气进入除雾器14后，除雾器14能将旋流雾化净化塔1内净化后的干净气体中夹带的小液滴清除，并结合挡水环15对旋流雾化净化塔1进行除雾除液，提高尾气的净化效果。由于净化介质12的吸附或是中和尾气中有害物质的能力会在净化一段时间后逐渐丧失效力，所以当净化介质12失效后通过排污口24排出，并从补液口23充入新的净化介质12。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：包括旋流雾化净化塔，所述旋流雾化净化塔上设有进气管和出气管，所述进气管内设有一级旋流雾化机构，所述旋流雾化净化塔内设有二级旋流雾化机构和三级旋流雾化机构，所述一级旋流雾化机构和二级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相同，所述三级旋流雾化机构的喷淋方向与尾气的运动方向相反，所述三级旋流雾化机构的喷淋范围与二级旋流雾化机构的喷淋范围部分重合。

2.根据权利要求1所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述一级旋流雾化机构包括一级旋流雾化喷头组、一级净化进液管和一级净化调节阀，所述一级旋流雾化喷头组设置在一级净化进液管的出液端，所述一级净化调节阀安装在一级净化进液管上；所述二级旋流雾化机构包括二级旋流雾化喷头组、二级净化进液管和二级净化调节阀，所述二级旋流雾化喷头组设置在二级净化进液管的出液端，所述二级净化调节阀安装在二级净化进液管上；所述三级旋流雾化机构包括三级旋流雾化喷头组、三级净化进液管和三级净化调节阀，所述三级旋流雾化喷头组设置在三级净化进液管的出液端，所述三级净化调节阀安装在三级净化进液管上；所述一级净化进液管、二级净化进液管和三级净化进液管共同连接有出液主管，所述出液主管的一端连接有循环泵，所述循环泵用于循环抽取净化介质。

3.根据权利要求2所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述一级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的数量不少于三个，所述旋流雾化喷头的喷洒范围不小于进气管的内径，所述旋流雾化喷头的喷洒范围部分重叠，每个所述旋流雾化喷头均位于其余旋流雾化喷头的喷洒范围之外。

4.根据权利要求2所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述二级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的数量不少于六个，所述旋流雾化喷头的喷洒范围不小于旋流雾化净化塔内径二分之一，所述旋流雾化喷头周向等距的分布在同一个虚拟圆上，该虚拟圆的中心线与旋流雾化净化塔的中心轴重合，所述喷头的喷洒范围部分重叠，且位于对称线上的两个所述旋流雾化喷头的喷洒范围不重叠。

5.根据权利要求2所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述三级旋流雾化喷头组中旋流雾化喷头的数量不少于四个，所述旋流雾化喷头喷洒范围不小于旋流雾化净化塔内径五分之三，所述旋流雾化喷头的喷洒范围部分重叠，每个所述旋流雾化喷头均位于其余旋流雾化喷头的喷洒范围之外。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述旋流雾化喷头均包括连接法兰、径向进液管、球形进液室和喷嘴，所述连接法兰固定在一级净化进液管、二级净化进液管或三级净化进液管上，所述径向进液管设置在连接法兰和球形进液室之间，所述喷嘴与球形进液室连通，所述喷嘴内设有拉瓦尔喷管。

7.根据权利要求6所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述旋流雾化净化塔的顶部设有除雾器。

8.根据权利要求7所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述旋流雾化净化塔内还设有挡水环，所述挡水环位于除雾器的下方。

9.根据权利要求8所述的一种复合式多级固定旋流雾化尾气粉尘净化装置，其特征在于：所述出气管上连接有引风机。