CN209472046U - 电池注液用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池注液用夹具，包括主体和挡板结构，所述主体上并排设置有多个所述挡板结构，相邻所述挡板结构之间用于放置电池，所述挡板结构包括固定层和位于所述固定层两侧的活动层，所述活动层可相对所述固定层在与所述固定层所在的平面垂直的轴线方向上运动，通过所述活动层的运动夹紧位于相邻所述挡板结构之间的电池。该夹具通过设置带有活动层的挡板结构适当的夹紧电池，在电池注液时，给电池一个朝向电池内部的力，使得电池外壳收到两个方向的压力，一个是活动层给的朝向电池内部的力，另一个是电池内部给的朝向电池外部的力，从而保证电池不会因为注液产生的压强而发生超厚、变形等现象。

Description

电池注液用夹具

技术领域

本实用新型涉及电池注液技术领域，特别是一种电池注液用夹具。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、比能量高、循环寿命长、无环境污染等优点广泛应用于移动通讯设备、便携式设备、储能、电动汽车等领域。锂离子电池一般由阴极、阳极、隔离膜、外壳和注射在外壳中的电解液构成。随着锂离子电池的能量越来越高，电池内部空间越来越紧张，电池外壳越做越薄，电池在注液时需要使用更大的压强将电解液压入电池内部，这样就会导致电池出现超厚、变形等现象。所以如何提供一种有效的限位夹具成为有待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种可解决电池注液时容易导致电池出现超厚、变形等现象的电池注液用夹具。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池注液用夹具，包括主体和挡板结构，所述主体上并排设置有多个所述挡板结构，相邻所述挡板结构之间用于放置电池，所述挡板结构包括固定层和位于所述固定层两侧的活动层，所述活动层可相对所述固定层在与所述固定层所在的平面垂直的轴线方向上运动，通过所述活动层的运动夹紧位于相邻所述挡板结构之间的电池。

优选地，所述夹具应用于方形电池，所述活动层的面积与所述方形电池的最大平面的面积相同。

优选地，所述固定层包括通气孔，所述活动层与所述固定层之间设置有充气腔，所述通气孔与所述充气腔连通，通过往所述通气孔充气来驱动所述活动层运动。

优选地，在竖向和/或横向上，所述通气孔位于所述固定层的中间位置。

优选地，所述活动层的制作材料为硬质材料；和/或，

所述固定层的制作材料为硬质材料。

优选地，所述固定层与所述主体固定连接，所述活动层与所述主体活动连接。

优选地，所述挡板结构与所述主体通过密封结构连接。

优选地，所述密封结构包括油封结构。

优选地，所述活动层的厚度大于或等于所述固定层的厚度。

优选地，所述固定层的厚度大于或等于2mm。

本实用新型提供的一种电池注液用夹具，该夹具通过设置带有活动层的挡板结构适当的夹紧电池，在电池注液时，给电池一个朝向电池内部的力，使得电池外壳收到两个方向的压力，一个是活动层给的朝向电池内部的力，另一个是电池内部给的朝向电池外部的力，从而保证电池不会因为注液产生的压强而发生超厚、变形等现象。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的具体实施例的夹具的结构示意图；

图2示出本实用新型提供的具体实施例的挡板结构的结构示意图。

图中，

1、夹具；11、主体；12、挡板结构；121、固定层；122、活动层； 123、通气孔。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

随着锂离子电池的能量越来越高，电池内部空间越来越紧张，电池外壳越做越薄，电池在注液时需要使用更大的压强将电解液压入电池内部，由于电池壳壁较薄，过大的内部或者外部压强都会导致电池外壳变形，但是电池注液时的正压又是变化的，这样就会导致电池出现超厚、变形等现象，严重影响电池的正常注液。

参考图1和2所示，本实用新型提供了一种电池注液用夹具1，包括主体11和挡板结构12，所述主体11上并排设置有多个所述挡板结构 12，相邻所述挡板结构12之间用于放置电池，所述挡板结构12包括固定层121和位于所述固定层121两侧的活动层122，所述活动层122可相对所述固定层121在与所述固定层121所在的平面垂直的轴线方向上运动，通过所述活动层122的运动夹紧位于相邻所述挡板结构12之间的电池，当给电池进行注液时，通过给活动层122一个向与其相接触的电池的方向的一个力，使得电池收到活动层122的压强与由于注液受到的压强相等，从而保证可以平稳的给电池进行注液，确保注液时电池不会发生变形、超厚等现象。关于活动层122收到的向电池方向的力，可以通过液压结构提供，也可以通过弹性机构提供，或者，在活动层122与固定层之间通入液体或气体来给予活动层122一个向电池方向的力。

在一个优选实施例中，参考图1和2所示，所述固定层121包括通气孔123，所述活动层122与所述固定层121之间设置有充气腔(图中未示出)，所述通气孔123与所述充气腔连通，通过往所述通气孔123 通入气体来驱动所述活动层122运动，从而保证活动层122拥有一个向与其接触的电池的方向的力。例如气动的夹具1和电池注液时的正压采用相同压强的气压源，实现夹具1正压与电池内部正压同步变化，电池外壳受到的力处于平衡状态，有效防止电池外壳变形和超厚等问题。更加优选所述夹具1应用于方形电池，所述活动层122的面积与所述方形电池的最大平面的面积相同，注液时，电池的最大平面与活动层122相接触，从而保证电池最大平面处于平衡状态，所以在注液时电池可以有效的整平，但是又不会对电池壳体产生破坏。更进一步地，活动层122 的制作材料为硬质材料，以更好地确保活动层122与电池壳体之间各处的压力传递的均衡，从而更好地避免电池出现变形的现象。可以理解的，固定层121也可以设置成硬质材料制作，使得挡板结构12与主体11的连接更加稳定，确保挡板结构12的整体结构强度和可靠性，保证在给挡板结构12充气时固定层121不会发生较大的形变，从而更好地确保充入空腔内的气体的压强的稳定，进一步避免电池形变现象的发生。

优选地，参考图1和2所示，在竖向和/或横向上，所述通气孔123 位于所述固定层121的中间位置，以确保给挡板结构12充气时，能够很均匀的将气体传递到空腔内，从而更好地确保活动层122与电池之间各处的压力，更好地避免电池由于各处的压强不一致而发生形变。

在一个具体实施例中，参考图1和2所示，固定层121与所述主体 11固定连接，所述活动层122与所述主体11活动连接，挡板结构12与主体11通过密封结构连接，以确保给空腔充气时不会有气体泄漏，保证空腔内的压强，从而保证活动层122传给电池壳体的力与由于注液传递给电池壳体的力大小相等，更好避免电池发生形变，确保注液的顺利进行，提高产品的合格率。具体的，密封结构包括油封结构，以确保良好地密封效果。

优选地，参考图1和2所示，固定层121的厚度大于或等于2mm，以确保该挡板结构12具有足够的结构强度，保证固定层121与主体11 的连接的稳定性和可靠性，避免在充气过程中固定层121发生形变、断裂等现象影响正常的注液操作，更加优选，活动层122的厚度大于或等于所述固定层121的厚度，以确保活动层122拥有足够的结构强度承受足够的压强，进一步保证注液操作的顺利进行。

参考图1和2所示，在注液时，将电池放入挡板结构12之间，此时电池与挡板结构12之间并非紧密接触，注液机上注液杯的注液嘴下压，压住电池的注液嘴，使电池与注液机的注液杯连接，注液杯中的真空管下压与注液杯的注液孔连接，启动真空，将电池背部抽真空至设定值，通过注液泵将电解液打入注液机的注液杯中，真空管提起，电池与注液杯内的电解液连通，由于电池处于真空状态，电解液处于常压状态，注液杯内的电解液被吸入电池，同时注液杯通正压，将电解液压入电池。再对注液杯和夹具1通入正压。由于夹具1通入的正压和注液杯的正压源相同，电池内是电解液和气体，夹具1内的空腔为气体，由于气体和液体具有等量传递压强的特点，所以电池壳体与活动层122的压强一致，当活动层122与电池的面积相等时，二者受到的力是相等的，所以在通入正压后电池外壳受到壳内电解液和气体的压力和夹具1的活动层122 的力的作用，这两个力大小相同，方向相反，电池外壳处于力的平衡状态，外壳各个点不会出现位移，不会出现超厚、鼓胀或变形等现象，所以电池在打入正压时可以使用足够大的正压，电池通入正压后，由于液体比气体的密度大，电解液在底层进入电池，气体被排出，然后再按照负压-正压依次进行多个循环，直到电解液完全被打入电池，正压泄压后，活动层122不再受力，也便于取出电池，接触注液操作。需要说明的是，上述的活动层122和固定层121均优选为板状结构，降低挡板结构12 的空间占用，为电池提供足够的安置空间，同时更加方便加工制作。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电池注液用夹具，其特征在于，包括主体和挡板结构，所述主体上并排设置有多个所述挡板结构，相邻所述挡板结构之间用于放置电池，所述挡板结构包括固定层和位于所述固定层两侧的活动层，所述活动层可相对所述固定层在与所述固定层所在的平面垂直的轴线方向上运动，通过所述活动层的运动夹紧位于相邻所述挡板结构之间的电池。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具应用于方形电池，所述活动层的面积与所述方形电池的最大平面的面积相同。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述固定层包括通气孔，所述活动层与所述固定层之间设置有充气腔，所述通气孔与所述充气腔连通，通过往所述通气孔充气来驱动所述活动层运动。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，在竖向和/或横向上，所述通气孔位于所述固定层的中间位置。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述活动层的制作材料为硬质材料；和/或，

所述固定层的制作材料为硬质材料。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定层与所述主体固定连接，所述活动层与所述主体活动连接。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述挡板结构与所述主体通过密封结构连接。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述密封结构包括油封结构。

9.根据权利要求1-8之一所述的夹具，其特征在于，所述活动层的厚度大于或等于所述固定层的厚度。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述固定层的厚度大于或等于2mm。