CN206378573U - 软包电池极耳的夹合装置和一种软包电池的检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软包电池极耳的夹合装置和一种软包电池的检测系统，其中软包电池极耳的夹合装置，包括可相互夹合的固定夹件和活动夹件，固定夹件和活动夹件之间设置有至少一个气动伸缩组件，气动伸缩组件的一端和活动夹件相固定，气动伸缩组件的另一端和固定夹件活动连接；气体充入气动伸缩组件内时，气动伸缩组件推动活动夹件远离固定夹件，形成可供软包电池极耳插入的夹合嘴；气动伸缩组件泄气时，气动伸缩组件复位并使夹合嘴合拢，其优点在于采用机械夹合替代了人工夹合，通过一个电磁阀控制多个夹合装置，能够同时对多个电池进行充放电测试，操作效率较高，为电池的全部自动化生产提供了基础。

Description

软包电池极耳的夹合装置和一种软包电池的检测系统

技术领域

本实用新型涉及动力电池的生产领域，尤其涉及软包电池极耳的夹合装置和一种软包电池的检测系统。

背景技术

锂离子动力电池已成为现在新能源常用动力电池，而锂离子动力电池分为圆柱形，方形和软包电池三种类型。锂电子动力电池在生产完毕后，需要采用电池检测装置对电池的充放电质量进行检测。其中，由于软包电池的正、负极极耳一般为长条形钢带或镍带，所以在软包电池盒电池检测仪器之间需要采用特制的夹具进行连接。如图8、图9所示，现有软包电池的夹具大多由两块铰接的夹板构成，并且在两块夹板之间设置有固定铜片，固定铜片上设置有连接检测仪器的接口。使用时，采用人工打开夹具，电池的正极或负极极耳插入夹口后放松夹具，夹具在复位压力弹簧的作用下夹紧软包电池的正、负极极耳。

现有的夹具的缺点在于：1、夹具要保证有良好的电接触需要复位压力弹簧压力大，但复位压力弹簧压力大，操作时手压费劲，对操作人员力量有较高要求。2、采用人工打开和闭合夹具，需要逐个打开和闭合夹具，测试效率低下，无法适应自动和大批量电池充放电测试的需求，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对操作人员无力量要求并且效率较高的软包电池极耳的夹合装置和一种软包电池的检测系统。本实用新型采用机械夹合替代了人工夹合，同时设置多个夹合装置，能够同时对多个电池进行充放电测试，操作效率较高，为电池的全部自动化生产提供了基础。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：软包电池极耳的夹合装置，包括可相互夹合的固定夹件和活动夹件，固定夹件和活动夹件之间设置有至少一个气动伸缩组件，气动伸缩组件的一端和活动夹件相固定，气动伸缩组件的另一端和固定夹件活动连接；气体充入气动伸缩组件内时，气动伸缩组件推动活动夹件远离固定夹件，形成可供软包电池极耳插入的夹合嘴；气动伸缩组件泄气时，气动伸缩组件复位并使夹合嘴合拢。

本实用新型进一步的优选方案：所述的气动伸缩组件包括伸缩活塞、套设在伸缩活塞外围的压力弹簧和设置在伸缩活塞和固定夹件之间的充气腔，气动伸缩组件插入到设置在固定夹件上的伸缩腔内。压力弹簧一直处于被压紧的状态，当气体充入充气腔内时，压力弹簧被进一步压紧；当充气腔泄气时，压力弹簧张开，但仍然处于被压紧状态，持续的拉动固定夹件和活动夹件相夹紧。

本实用新型进一步的优选方案：所述的气动伸缩组件的弹性端设置在固定夹件内，所述的气动伸缩组件的活动端固定于活动夹件并推动活动夹件运动。气动伸缩机构的弹性端用于给活动端提供推动力从而带动活动端运动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的伸缩活塞的一端的周侧围绕有凸缘，固定夹体上的伸缩腔的开口处设置有固定板，所述的固定板上设置有可供伸缩活塞穿过的通道，压力弹簧的一端抵靠在凸缘上，压力弹簧的另一端抵靠在固定板的内侧。压力弹簧设置在伸缩活塞的凸缘和固定板之间。

本实用新型进一步的优选方案：所述的靠近充气腔的伸缩活塞上设置有密封槽，密封槽内套设有密封圈。增强伸缩活塞的密封性，防止充气腔漏气。

本实用新型进一步的优选方案：所述的伸缩活塞的顶部中央设置有凸起，凸起支撑起伸缩活塞并在所述伸缩腔内形成所述的充气腔，所述的充气腔呈环形。充气腔在未充入气体时，凸起支撑起伸缩活塞，形成一个环状的充气腔，环形的充气腔在充气时，对伸缩活塞产生的推力比较均匀，使得伸缩更加顺畅。

本实用新型进一步的优选方案：所述的气动伸缩组件为两个，气动伸缩组件所对应的充气腔为两个，两个充气腔相连通。两个气动伸缩组件同时提供推力，两个充气腔目的定向和增加气腔的单位面积从而增加推动力。

本实用新型进一步的优选方案：所述的充气腔的一侧连接有充气通道。通过充气通道给充气腔充气。

本实用新型进一步的优选方案：所述的夹合嘴的内壁上设置有和第二齿状铜片组件，所述的第一齿状铜片组件包括电流检测片和电压检测片，电压检测片呈L型，电流检测片呈方形，电压检测片包围电流检测片的相邻的两条侧边。第一齿状铜片组件和第二齿状铜片上下咬合提高增强其接触性能。电流检测片所需要的接触面积较大，而电压检测片所需要的接触面积较小，但是较小的表面积的电压检测片在固定夹件和活动夹件在不能够完全正对或者弯斜时，会造成接触不良，而把电压检测片设置呈L型并包围电流检测片的相邻的两条侧边，无论弯斜还是不能正对，都能够保证电池的正极或者负极极耳与电压检测片相接触，能够大幅度增强固定夹件和活动夹件的容错率，保证检测的正常运行。

一种软包电池的夹合装置，包括供气装置和与供气装置相连的多个夹合装置,夹合装置包括可相互夹合的固定夹件和活动夹件，固定夹件和活动夹件之间设置有至少一个气动伸缩组件，气动伸缩组件的一端和活动夹件相固定，气动伸缩组件的另一端和固定夹件活动连接；供气装置给气动伸缩组件充气时，气动伸缩组件推动活动夹件远离固定夹件，形成可供软包电池极耳插入的夹合嘴；供气装置排气给气动伸缩组件泄气时，气动伸缩组件复位并使夹合嘴合拢。

本实用新型进一步的优选方案：所述的供气装置包括依次相连的空压机、减压阀和电池阀，电池阀和夹合组件相连通，空压机所产生的气体经减压阀和电池阀的控制导入充气腔内。由空压机提供压缩气体气源，进入减压阀，减压阀把气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于获得稳定的气源动力，并通过电池阀控制多个夹合装置，达到了提高工作效率和批量生产的需求。通过电磁阀又能将夹合组件内的气体泄放到大气。

与现有技术相比，首先，由供气装置产生气体通入夹合组件的充气腔内，充气腔推动插入在第二夹体内的伸缩组件向外移出，伸缩组件的另一端带动活动夹件远离第二夹体，从而打开夹合组件；然后，把软包电池的正、负极极耳放入夹合组件的夹嘴内；最后，充气腔内的气体通过电磁阀泄气，伸缩组件在复位弹簧的作用下收回第二夹体内，活动夹件和第二夹体闭合夹紧软包电池的正、负极极耳，完成软包电池测试的夹合操作；本实用新型用机械化的夹合代替了人工夹合，对操作人员的力量没有要求，并且夹合效率高。

附图说明

图1为本实用新型中软包电池极耳的夹合装置的爆炸图；

图2为本实用新型中软包电池极耳的夹合装置的立体图一；

图3为本实用新型中软包电池极耳的夹合装置的立体图二；

图4为本实用新型中软包电池极耳的夹合装置的处于闭合状态的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型中软包电池极耳的夹合装置的处于打开状态的机构示意图；

图7为本实用新型中一种软包电池的检测系统的结构示意图；

图8为现有软包电池的夹合装置的截面图；

图9为现有软包电池的夹合装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图6所示，软包电池极耳的夹合装置1，包括可相互夹合的固定夹件2和活动夹件3，固定夹件2和活动夹件3之间设置有至少一个气动伸缩组件4，气动伸缩组件4的一端和活动夹件3相固定，气动伸缩组件4的另一端和固定夹件2活动连接；气体充入气动伸缩组件4内时，气动伸缩组件4推动活动夹件3远离固定夹件2，形成可供软包电池极耳插入的夹合嘴7；气动伸缩组件4泄气时，气动伸缩组件4复位并使夹合嘴7合拢。

如图1-图5所示，气动伸缩组件4包括伸缩活塞41、套设在伸缩活塞41外围的压力弹簧42和设置在伸缩活塞41和固定夹件2之间的充气腔43，气动伸缩组件4插入到设置在固定夹件2上的伸缩腔9内。压力弹簧42一直处于被压紧的状态，当气体充入充气腔43内时，压力弹簧42被进一步压紧；当充气腔43泄气时，压力弹簧42张开，但仍然处于被压紧状态，持续的拉动固定夹件2和活动夹件3相夹紧。伸缩活塞41的一端的周侧围绕有凸缘8，固定夹体2上的伸缩腔9的开口处设置有固定板10，固定板10上设置有可供伸缩活塞41穿过的通道11，压力弹簧42的一端抵靠在凸缘8上，压力弹簧42的另一端抵靠在固定板10的内侧。压力弹簧42设置在伸缩活塞41的凸缘8和固定板10之间。气动伸缩组件4的弹性端5设置在固定夹件2内，气动伸缩组件4的活动端6固定于活动夹件3并推动活动夹件3运动。气动伸缩机构4的弹性端5用于给活动端6提供推动力从而带动活动端6运动。

如图1、图4、图5所示，靠近充气腔43的伸缩活塞41上设置有密封槽44，密封槽44内套设有密封圈45。密封圈45用于增强伸缩活塞41的密封性，防止充气腔漏气。伸缩活塞41的顶部中央设置有凸起11，凸起11支撑起伸缩活塞41并在所述伸缩腔9内形成充气腔43，充气腔43呈环形。充气腔43在未充入气体时，凸起11支撑起伸缩活塞41，形成一个环状的充气腔43，环形的充气腔43在充气时，对伸缩活塞41产生的推力比较均匀，使得伸缩更加顺畅。气动伸缩组件4为两个，气动伸缩组件4所对应的充气腔43为两个，两个充气腔43相连通。两个气动伸缩组件4同时提供推力，推动的力量更大。充气腔43的一侧连接有充气通道46。通过充气通道46给充气腔43充气。

如图1、图4、图5所示，夹合嘴7的内壁上设置有第一齿状铜片组件71和第二齿状铜片组件72，第一齿状铜片组件71包括电流检测片711和电压检测片712，电压检测片712呈L型，电流检测片711呈方形，电压检测片712包围电流检测片711的相邻的两条侧边。电流检测片711所需要的接触面积较大，而电压检测片712所需要的接触面积较小，但是较小的表面积的电压检测片712在固定夹件2和活动夹件3在不能够完全正对或者弯斜时，会造成接触不良，而把电压检测片712设置呈L型并包围电流检测片711的相邻的两条侧边，无论弯斜还是不能正对，都能够保证电池的正极或者负极极耳与电压检测片712相接触，能够大幅度增强固定夹件2和活动夹件3的容错率，保证检测的正常运行。

如图1、图7所示，一种软包电池的检测系统，包括供气装置12和与供气装置12相连的多个夹合装置1,夹合装置1包括可相互夹合的固定夹件2和活动夹件3，固定夹件2和活动夹件3之间设置有至少一个气动伸缩组件4，气动伸缩组件4的一端和活动夹件3相固定，气动伸缩组件4的另一端和固定夹件2活动连接；供气装置12给气动伸缩组件4充气时，气动伸缩组件4推动活动夹件3远离固定夹件2，形成可供软包电池极耳插入的夹合嘴7；供气装置12排气给气动伸缩组件4泄气时，气动伸缩组件4复位并使夹合嘴7合拢。

如图7所示，供气装置12包括依次相连的空压机121、减压阀122和电池阀123(电池阀为三通阀，即电磁阀123通电时，气源通过减压阀122、电池阀123送到夹合组件1，电磁阀123断电时，夹合组件1内的气体通过电磁阀123排泄到大气)，电池阀123和夹合组件1相连通，空压机121所产生的气体经减压阀122和电池阀123的控制导入充气腔43内。由空压机121提供压缩气体气源，进入减压阀122，减压阀122把气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于获得稳定的气源动力，并通过电池阀123控制多个夹合装置1，达到了提高工作效率和批量生产的需求。

以上对本实用新型所提供的软包电池极耳的夹合装置和一种软包电池的检测系统以及冲压方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.软包电池极耳的夹合装置，其特征在于包括可相互夹合的固定夹件和活动夹件，固定夹件和活动夹件之间设置有至少一个气动伸缩组件，气动伸缩组件的一端和活动夹件相固定，气动伸缩组件的另一端和固定夹件活动连接；气体充入气动伸缩组件内时，气动伸缩组件推动活动夹件远离固定夹件，形成可供软包电池极耳插入的夹合嘴；气动伸缩组件泄气时，气动伸缩组件复位并使夹合嘴合拢。

2.根据权利要求1所述的软包电池极耳的夹合装置，其特征在于所述的气动伸缩组件包括伸缩活塞、套设在伸缩活塞外围的压力弹簧和设置在伸缩活塞和固定夹件之间的充气腔，气动伸缩组件插入到设置在固定夹件上的伸缩腔内。

3.根据权利要求1所述的软包电池极耳的夹合装置，其特征在于所述的气动伸缩组件的弹性端设置在固定夹件内，所述的气动伸缩组件的活动端固定于活动夹件并带动活动夹件运动。

4.根据权利要求2所述的软包电池极耳的夹合装置，其特征在于所述的伸缩活塞的一端的周侧围绕有凸缘，固定夹体上的伸缩腔的开口处设置有固定板，所述的固定板上设置有可供伸缩活塞穿过的通道，压力弹簧的一端抵靠在凸缘上，压力弹簧的另一端抵靠在固定板的内侧。

5.根据权利要求2所述的软包电池极耳的夹合装置，其特征在于所述的靠近充气腔的伸缩活塞上设置有密封槽，密封槽内套设有密封圈。

6.根据权利要求2所述的软包电池极耳的夹合装置，其特征在于所述的伸缩腔内的伸缩活塞的顶部中央设置有凸起，凸起支撑起伸缩活塞，从而在伸缩腔内形成所述的充气腔，所述的充气腔呈环形。

7.根据权利要求2所述的软包电池极耳的夹合装置，其特征在于所述的气动伸缩组件为两个，气动伸缩组件所对应的充气腔为两个，两个充气腔相连通。

8.根据权利要求2所述的软包电池极耳的夹合装置，其特征在于所述的夹合嘴的内壁上设置有第一齿状铜片组件和第二齿状铜片组件，所述的第一齿状铜片组件包括电流检测片和电压检测片，电压检测片呈L型，电流检测片呈方形，电压检测片包围电流检测片的相邻的两条侧边。

9.一种软包电池的检测系统，其特征在于包括供气装置和与供气装置相连的多个夹合装置,夹合装置包括可相互夹合的固定夹件和活动夹件，固定夹件和活动夹件之间设置有至少一个气动伸缩组件，气动伸缩组件的一端和活动夹件相固定，气动伸缩组件的另一端和固定夹件活动连接；供气装置给气动伸缩组件充气时，气动伸缩组件推动活动夹件远离固定夹件，形成可供软包电池极耳插入的夹合嘴；供气装置排气给气动伸缩组件泄气时，气动伸缩组件复位并使夹合嘴合拢。

10.根据权利要求9所述的一种软包电池的检测系统，其特征在于所述的供气装置包括依次相连的空压机、减压阀和电池阀，电池阀和夹合组件相连通，空压机所产生的气体经减压阀和电池阀的控制导入气动伸缩组件内。