CN209470872U - 一种直结式主轴磨合试验台 - Google Patents

Abstract

一种直结式主轴磨合试验台，利用螺栓将支撑座固定在平台上，直结式主轴安装到支撑座，通过夹紧块利用螺栓对直结式主轴进行精准定位，紧固螺栓夹紧固定，在直结式主轴的轴承位置处安装振动传感器，对运转的轴承实施振动监控，将驱动电机升降调节装置用螺栓安装到驱动电机前后调整装置上，将联轴器的一端与驱动电机的输出轴端联接紧固，将驱动电机与联轴器一同安装到驱动电机升降调节装置上对直结式主轴进行运转磨合实验，通过振动传感器监控在不同转速下的振动频率。该实用新型适合磨合各种外形尺寸不同的直结式主轴，快速简单的进行直结式主轴的装夹及调整，提高主轴的使用寿命，应用于现代金属零部件加工行业及装备制造行业制造技术领域中。

Description

一种直结式主轴磨合试验台

技术领域

本实用新型涉及现代金属零部件加工行业及装备制造行业制造技术领域中的一种直结式主轴磨合试验台。

背景技术

近年来，直结式主轴磨合试验台是加工中心设备直结式主轴维修过程中应用的直结式主轴磨合实验装置，直结式主轴磨合实验台的主要作用是对直结式主轴更换轴承维修后进行动态磨合运转实验，同时监控运转过程中的直结式主轴的振动、声响及发热情况，而且该试验台适用于不同型号外形的直结式主轴磨合实验，避免了直结式主轴维修后安装到设备上进行磨合实验，保证了主轴的维修质量，提高了主轴的使用寿命，降低了生产运营成本。在各种零部件加工生产过程中，由于加工中心设备的直结式主轴精度直接关系到加工质量，满负荷运转的加工中心设备，每年都会替换下大量的直结式主轴进行维修，维修后的直结式主轴的动态精度无法检测，只能安装到设备上进行试验，影响设备的生产效率。因此，研究开发一种直结式主轴磨合试验台一直是急待解决的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直结式主轴磨合试验台，该实用新型是一种能对各种外形尺寸不同的直结式主轴进行磨合实验的装置，该装置充分考虑各种直结式主轴不同外形尺寸，对直结式主轴进行装夹固定以后，根据直结式主轴末端轴径的尺寸，调节联轴器的尺寸，保证与直结式主轴末端轴径尺寸相匹配并紧固，调整驱动电机的上下方向和前后方向的位置，保证电机的中轴线与主轴的中轴线在同一直线上，紧固电机与联轴器，通过控制系统和震动传感器实时调整驱动电机转数，完成动态磨合实验并监控其振动频率，提高了直结式主轴的修复质量和使用寿命，降低了企业生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种直结式主轴磨合试验台，包括平台、支撑座、夹紧块、振动传感器、直结式主轴、联轴器、驱动电机、润滑装置、驱动电机升降调节装置、驱动电机前后调节装置、控制系统，利用螺栓将支撑座固定在平台上，直结式主轴安装到支撑座，通过夹紧块利用螺栓对直结式主轴进行精准定位，紧固螺栓夹紧固定，在直结式主轴的轴承位置处安装对运转的轴承实施振动监控的振动传感器，将驱动电机前后调节装置利用螺栓固定在平台上，将驱动电机升降调节装置用螺栓安装到驱动电机前后调整装置上，将联轴器的一端与驱动电机的输出轴端联接紧固，将驱动电机与联轴器一同安装到驱动电机升降调节装置上，将润滑系统的油管路安装到直结式主轴的各个润滑点上并紧固，在平台下面设置控制系统。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，机械结构集于直结式主轴固定、驱动电机升降调节装置、驱动电机前后调节装置、联轴器、润滑装置、控制系统为一体，适合各种外形尺寸不同的直结式主轴直结式主轴磨合试验台；通过支撑座和夹紧块对直结式主轴进行精准定位及夹紧，保证在运转过程中直结式主轴在磨合实验台上不能出现穿动的现象，根据固定好的直结式主轴的位置，调整驱动电机的升降调节装置，使驱动电机的中心线与直结式主轴的中心线同高，根据直结式主轴轴末端的外径尺寸，调整联轴器的内径尺寸，使其与直结式主轴轴末端的外径尺寸相吻合，根据直结式主轴整体的外形长度，调整驱动电机前后调节装置，保证直结式主轴轴末端完全安装在联轴器内，锁紧联轴器，驱动电机的运动和扭矩完全传递给直结式主轴，使其一同运转，连接好润滑装置配管，启动直结式主轴磨合试验台，该试验台模拟设备的运转状态，通过控制系统调整驱动电机的转数，对直结式主轴进行运转磨合实验，通过振动传感器监控在不同转速下的振动频率，提高直结式主轴更换轴承维修的维修质量和使用寿命。

一种直结式主轴磨合试验台与现有技术相比，具有适合磨合各种外形尺寸不同的直结式主轴，快速简单的进行直结式主轴的装夹及调整，模拟机床在不同转速下运转，通过传感器实时监控其直结式主轴的振动情况、声响情况，使直结式主轴的达到良好的运转状态，提高主轴的使用寿命，避免了直结式维修后安装到设备上进行磨合实验，减少了设备的停机时间等优点，将广泛地应用于现代金属零部件加工行业及装备制造行业制造技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种直结式主轴磨合试验台，包括平台1、支撑座2、夹紧块3、振动传感器4、直结式主轴5、联轴器6、驱动电机7、润滑装置8、驱动电机升降调节装置9、驱动电机前后调节装置10、控制系统11，利用螺栓将支撑座2固定在平台1上，直结式主轴5安装到支撑座2，通过夹紧块3利用螺栓对直结式主轴5进行精准定位，紧固螺栓夹紧固定，在直结式主轴5的轴承位置处安装对运转的轴承实施振动监控的振动传感器4，将驱动电机前后调节装置10利用螺栓固定在平台1上，将驱动电机升降调节装置9用螺栓安装到驱动电机前后调整装置10上，将联轴器6的一端与驱动电机7的输出轴端联接紧固，将驱动电机7与联轴器6一同安装到驱动电机升降调节装置9上，将润滑系统8的油管路安装到直结式主轴5的各个润滑点上并紧固，在平台1下面设置控制系统11。

所述的一种直结式主轴磨合试验台的工作原理是，机械结构集于直结式主轴固定、驱动电机升降调节装置、驱动电机前后调节装置、联轴器、润滑装置、控制系统为一体，适合各种外形尺寸不同的直结式主轴直结式主轴磨合试验台；通过支撑座2和夹紧块3对直结式主轴5进行精准定位及夹紧，保证在运转过程中直结式主轴5在磨合实验台上不能出现穿动的现象，根据固定好的直结式主轴5的位置，调整驱动电机的升降调节装置9，使驱动电机7的中心线与直结式主轴5的中心线同高，根据直结式主轴5轴末端的外径尺寸，调整联轴器6的内径尺寸，使其与直结式主轴5轴末端的外径尺寸相吻合，根据直结式主轴5整体的外形长度，调整驱动电机前后调节装置10，保证直结式主轴5轴末端完全安装在联轴器6内，锁紧联轴器6，驱动电机7的运动和扭矩完全传递给直结式主轴5，使其一同运转，连接好润滑装置8配管，启动直结式主轴磨合试验台，该试验台模拟设备的运转状态，通过控制系统11调整驱动电机的转数，对直结式主轴5进行运转磨合实验，通过振动传感器4监控在不同转速下的振动频率，提高直结式主轴5更换轴承维修的维修质量和使用寿命。

所述的一种直结式主轴磨合试验台的使用方法是，将直结式主轴5安装到支撑座2，通过夹紧块3利用螺栓对直结式主轴5进行精准定位，紧固螺栓夹紧固定，在直结式主轴5的轴承位置处安装振动传感器4，对运转的轴承实施振动监控，将驱动电机前后调节装置10利用螺栓固定在平台1，保证驱动电机前后调节装置10的中轴线与支持座2的中轴线在同一直线上，将驱动电机升降调节装置9用螺栓安装到驱动电机前后调整装置10上，将联轴器6的一端与驱动电机7的输出轴端联接紧固，将驱动电机7与联轴器6一同安装到驱动电机升降调节装置9上，保证驱动电机7、驱动电机升降调节装置9、驱动电机前后调节装置10三个机构的中轴线在同一平面，且该平面与平台1的平面垂直，根据装夹的直结式主轴5的中心高度，调整驱动电机升降调节装置9，使其中心线与直结式主轴5的中心等高，根据直结式主轴5末端轴径的尺寸，调整联轴器6的尺寸，使其与直结式主轴5末端轴径尺寸相吻合，根据直结式主轴5整体的外形长度，调整驱动电机前后调节装置10，保证直结式主轴5末端轴径安装在联轴器6内，锁紧联轴器6，使驱动电机7的运动和扭矩完全传递给直结式主轴5，使其一同运转。将润滑装置8的油管路安装到直结式主轴5的各个润滑点上并紧固，使轴承在运转过程中得到足够的润滑，保证无泄漏情况，启动直结式主轴磨合试验台，模拟直结式主轴5在原设备的加工状态，通过控制系统11，调整驱动电机7的转数，对直结式主轴5进行运转磨合实验，通过振动传感器4监控在不同转速下的振动频率，避免维修后的直结式主轴5安装到设备上进行磨合实验，提高工作效率和直结式主轴维修质量。

Claims (1)

1.一种直结式主轴磨合试验台，包括平台、支撑座、夹紧块、振动传感器、直结式主轴、联轴器、驱动电机、润滑装置、驱动电机升降调节装置、驱动电机前后调节装置、控制系统，其特征在于：利用螺栓将支撑座固定在平台上，直结式主轴安装到支撑座，通过夹紧块利用螺栓对直结式主轴进行精准定位，紧固螺栓夹紧固定，在直结式主轴的轴承位置处安装对运转的轴承实施振动监控的振动传感器，将驱动电机前后调节装置利用螺栓固定在平台上，将驱动电机升降调节装置用螺栓安装到驱动电机前后调整装置上，将联轴器的一端与驱动电机的输出轴端联接紧固，将驱动电机与联轴器一同安装到驱动电机升降调节装置上，将润滑系统的油管路安装到直结式主轴的各个润滑点上并紧固，在平台下面设置控制系统。