CN209470817U - 一种超低温阀门测试专用工装 - Google Patents

Abstract

一种超低温阀门测试专用工装，包括框架结构，框架结构相对一侧分别安装有前密封盘、后密封盘，前密封盘、后密封盘相对靠近或远离将超低温阀门加紧；所述前密封盘、后密封盘上分别设有多规格的密封圈，所述前密封盘与主板沿轴线方向中心开有通孔，温度传感器穿过通孔内的密封扣并部分伸入得到超低温阀门内；所述前密封盘上沿径向设有进气连接口，进气连接口与通孔连通；所述后密封盘上沿径向设有检测连接口，检测连接口另一端与超低温阀门内连通。本实用新型提供的一种超低温阀门测试专用工装，可快速装夹，方便测试。

Description

一种超低温阀门测试专用工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于超低温阀门测试设备，尤其是一种超低温阀门测试专用工装。

背景技术

LNG作为一种高效的、可储存的清洁能源，在产业链的各个环节上都表现出广阔的发展前景。国内天然气液化工厂主要以小型为主，最大处理规模已达到120万吨/年的液化能力。国内LNG接收站储备规模也在不断扩大，截至目前中国海油已投产6座LNG接收站，LNG年接收能力超过2400万吨/年。

在LNG产业的快速发展过程中，与其配套的低温阀门需求量与日俱增。因此对超低温阀门低温测试尤其重要。低温阀门测试步骤是把阀门两端密封，放入液氮池里浸泡，达到要求温度时进行超低温阀门密封测试，传统低温测试工装（如申请号为201420871061.0，的专利一种超低温阀门温度检测试验装置）安装复杂，速度慢，已满足不了市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超低温阀门测试专用工装，结构简单、操作速度快，节省时间，使用范围广,减少了制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超低温阀门测试专用工装，包括主板、副板，主板、副板通过连接轴固定成框架结构；所述主板、副板相对一侧分别安装有前密封盘、后密封盘，其中，后密封盘通过推进轴与副板螺纹连接且相对前密封盘靠近或远离；所述前密封盘、后密封盘上分别设有多规格的第一密封圈、第二密封圈，分别对不同规格的超低温阀门进行夹持；所述前密封盘与主板沿轴线方向中心开有通孔，温度传感器穿过通孔内的密封扣并部分伸入得到超低温阀门内；所述前密封盘上沿径向设有进气连接口，进气连接口与通孔连通；所述后密封盘上沿径向设有检测连接口，检测连接口另一端与超低温阀门内连通。

所述前密封盘通过连接扣与主板连接，且通过密封圈密封。

所述主板、副板、前密封盘、后密封盘采用奥氏体不锈钢；连接轴、推进轴采用XM-19 硬化不锈钢。

所述密封圈、第一密封圈、第二密封圈采用PCTFE密封材料。

所述主板、副板上设有吊耳。

本实用新型一种超低温阀门测试专用工装，具有以下技术效果：

1）、提高拆装效率，节约成本：传统的不锈钢工装（由卡套，封板，连接螺栓螺母，锁定片组成）依照ＤＮ100口径阀门为例，把卡套、封板安装到阀门上需要固定24个螺栓，安装时间1个小时。而现在安装时间只需１分钟，按低温测试操作工日工资180元计算，安装时间节省22.1元。节省安装时间，降低成本。

安装拆卸速度快：传统工装为每个规格阀门订做一套不锈钢工装

2）、通用性强：传统工装为每个规格阀门均需要订做一套不锈钢工装，而现在通过前后密封盘设有多种规格密封圈，其大小按照不同规格阀门口径设计，可测试多中不同口径和不同类型的阀门。

3)、材料成本低：传统工装为每个规格阀门订做一套不锈钢工装重量60ｋｇ，10种阀门需要10个工装合计600ｋｇ，而改进后的超低温多功能快速拆卸工装重量120ｋｇ，节省480ｋｇ原材料及加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的剖视图。

图3为第一种超低温阀门做测试的状态示意图。

图4为第二种超低温阀门做测试的状态示意图。

图中：主板1，副板2，连接轴3，螺帽4，密封盘5，连接扣6，进气连接口7，温度传感器8，密封扣9，后密封盘10，推进轴11，低温阀门12，轴瓣13，检测连接口14，第二密封圈15，密封圈16，第一密封圈17，轴螺母18，吊耳19，通孔20，低温管道21、水池22、液氮池23。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种超低温阀门测试专用工装，包括主板1、副板2，主板1、副板2通过连接轴3连接和支撑，并由螺帽4锁紧。所述前密封盘5通过连接扣6与主板1螺纹连接，并通过密封圈16密封。在前密封盘5径向方向设有进气连接口7,低温测试介质可通过连接口7进入阀门内部。在前密封盘5、主板1轴线中心贯通设有通孔20，通孔20与进气连接口7连通。温度传感器8通过密封扣9（密封扣9密封防止气体通过温度传感器缝隙泄漏）穿过通孔20后进入低温阀门内部。

在前密封盘5的密封端面沿径向设计了多种不同规格的第一密封圈17，第一密封圈17可与不同种规格的低温阀门端口接触密封。

而后密封盘10则与推进轴11连接。推进轴11上固定有同轴瓣13，同轴瓣13与后密封盘10螺纹连接。

推进轴11的另一端与副板2上的轴螺母18螺纹连接，当转动推进轴11时，可调节后密封盘10移动，从而调整前密封盘5、后密封盘10之间的间距，从而可对不同长度的低温阀门夹紧，实现低温测试。

在后密封盘10上的密封端面沿径向设计了多种不同规格的第二密封圈15，第二密封圈15与第一密封圈17配合，完成不同种规格的低温阀门端口接触密封。

在后密封盘10的径向方向设有检测连接口14, 当阀门22关闭时,阀门前端进气连接口7通氦气施加压力,通过检测连接口14低温管道21,管道末端放入水池22,检测是否会冒泡，检测连接口14与低温阀门22端口连通。

所述主板1、副板2上设有吊耳19，能快速起吊放入液氮槽内。

工作原理及步骤：

1）、阀门放入前密封盘5和后密封盘10之间，拧紧推进杆11，使阀门两端与第一密封圈17和第二密封圈15紧密形成密封。

2）、插入温度传感器8至阀体内监测阀门内部温度，低温管道21连接进气连接口7和检测连接口14,最后通过吊耳19吊入低温液氮池23内进行低温测试。

3）、关闭阀门22,阀门前端进气连接口7通氦气施加压力,将检测连接口14处的低温管道21末端放入水池22,检测是否会有气泡，无气泡为合格。测试完成后转动推进轴11取出阀门，进行下一轮测试。

前后密封盘设有多种规格密封圈，其大小按照不同规格阀门口径设计，可测试多中不同口径和不同类型的阀门，如DN25低温球阀，也可以测试DN100截止阀，还可以测试低温止回阀等。

Claims (5)

1.一种超低温阀门测试专用工装，其特征在于：包括主板（1）、副板（2），主板（1）、副板（2）通过连接轴（3）固定成框架结构；所述主板（1）、副板（2）相对一侧分别安装有前密封盘（5）、后密封盘（10），其中，后密封盘（10）通过推进轴（11）与副板（2）螺纹连接且相对前密封盘（5）靠近或远离；所述前密封盘（5）、后密封盘（10）上分别设有多规格的第一密封圈(17)、第二密封圈(15)，分别对不同规格的超低温阀门进行夹持；所述前密封盘（5）与主板（1）沿轴线方向中心开有通孔（20），温度传感器（8）穿过通孔（20）内的密封扣(9)并部分伸入得到超低温阀门内；所述前密封盘（5）上沿径向设有进气连接口（7），进气连接口（7）与通孔（20）连通；所述后密封盘（10）上沿径向设有检测连接口（14），检测连接口（14）另一端与超低温阀门内连通。

2.根据权利要求1所述的一种超低温阀门测试专用工装，其特征在于：所述前密封盘（5）通过连接扣（6）与主板（1）连接，且通过密封圈（16）密封。

3.根据权利要求1所述的一种超低温阀门测试专用工装，其特征在于：所述主板（1）、副板（2）、前密封盘（5）、后密封盘（10）采用奥氏体不锈钢；连接轴（3）、推进轴（11）采用XM-19硬化不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种超低温阀门测试专用工装，其特征在于：所述密封圈（16）、第一密封圈（17）、第二密封圈（15）采用PCTFE密封材料。

5.根据权利要求1所述的一种超低温阀门测试专用工装，其特征在于：所述主板（1）、副板（2）上设有吊耳（19）。