CN209470575U - 一种节能型蒸汽换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型蒸汽换热器，包括蒸汽换热器主体和框架结构，所述框架结构卡接在蒸汽换热器主体的四周，所述蒸汽换热器主体的内部中心位置固定安装有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的四周开设有连接槽，所述蒸汽换热器的上端面中心位置开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有散热丝，所述卡槽的外表面卡接有外框，所述外框的内部固定安装有金属管，所述金属管的上端面中心位置固定安装有进液管，所述进液管的上端转动安装有旋转把手，所述框架结构的内部中心位置固定安装有散热管，所述散热管两两连接处套接有弯头。本实用新型通过设有蒸汽换热器主体和框架结构，能够使得蒸汽换热器散热效率增加，从而达到降低能耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种节能型蒸汽换热器。
背景技术
蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水或空气加热的设备，它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热水或空气，被加热的水或空气可集中输送到各类干燥烘干设备里，现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体，进入芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转，由于壳体容积设计合理，水流旋转速度适宜且稳定，旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声。现有的蒸汽换热器在长时间工作后，表面的温度较高，进而影响蒸汽换热器的工作效率，使得蒸汽换热器产生较多的能耗，因而需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型蒸汽换热器，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型蒸汽换热器，包括蒸汽换热器主体和框架结构，所述框架结构卡接在蒸汽换热器主体的四周，所述蒸汽换热器主体的内部中心位置固定安装有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的四周开设有连接槽，所述蒸汽换热器的上端面中心位置开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有散热丝，所述卡槽的外表面卡接有外框，所述外框的内部固定安装有金属管，所述金属管的上端面中心位置固定安装有进液管，所述进液管的上端转动安装有旋转把手，所述框架结构的内部中心位置固定安装有散热管，所述散热管两两连接处套接有弯头，所述散热管的内部中心位置固定安装有真空外壳，所述真空外壳的内部中心位置固定安装有吸液芯，所述真空外壳的内部注射有乙二醇溶液。
优选的，所述连接槽与框架结构相适配，且框架结构通过连接槽与蒸汽换热器主体相固定连接。
优选的，所述散热管两两之间通过弯头相互贯通连接。
优选的，所述吸液芯由多孔材料制成，且吸液芯含有若干互相连通的毛细结构。
优选的，所述金属管内部注射有冷却液，所述金属管为6063T5优质铝材材料所制，且金属管通过进液管与旋转把手相密封。
优选的，所述蒸汽换热器型号为ZQPG40，且蒸汽换热器与外接电源相电性连接。
优选的，所述散热丝为多根螺旋状的散热丝束相互缠绕成网状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过连接槽与框架结构相适配，且框架结构通过连接槽与蒸汽换热器主体相固定连接，使得框架结构与蒸汽换热器主体四周更为贴合，从而使得框架结构更好地发挥作用，由于散热管两两之间通过弯头相互贯通连接，使得散热管内部乙二醇溶液具有流动性，由于吸液芯由多孔材料制成，且吸液芯含有若干互相连通的毛细结构，使得吸液芯可以充分吸收乙二醇溶液，从而发挥乙二醇溶液散热的作用，由于金属管内部注射有冷却液，金属管为6063T5优质铝材材料所制，且金属管通过进液管与旋转把手相密封，使得金属管具有类似散热片的结构，同时冷却液有利于金属管的冷却降温，由于蒸汽换热器与外接电源相电性连接，进而为装置的正常使用提供了基础条件，由于散热丝为多根螺旋状的散热丝相互缠绕成网状结构，有利于增强散热丝与蒸汽换热器的接触面积，从而增强对蒸汽换热器的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的蒸汽换热器主体拆分图；
图3为本实用新型的框架结构结构示意图；
图4为本实用新型的散热管局部剖切图。
图中：1-蒸汽换热器主体、2-框架结构、3-蒸汽换热器、4-连接槽、5-散热丝、6-金属管、7-外框、8-卡槽、9-进液管、10-旋转把手、11-散热管、12-弯头、13-真空外壳、14-乙二醇溶液、15-吸液芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型蒸汽换热器，包括蒸汽换热器主体1和框架结构2，框架结构2卡接在蒸汽换热器主体1的四周，蒸汽换热器主体1的内部中心位置固定安装有蒸汽换热器3，蒸汽换热器3的四周开设有连接槽4，蒸汽换热器3的上端面中心位置开设有卡槽8，卡槽8的内部固定安装有散热丝5，卡槽8的外表面卡接有外框7，外框7的内部固定安装有金属管6，金属管6的上端面中心位置固定安装有进液管9，进液管9的上端转动安装有旋转把手10，框架结构2的内部中心位置固定安装有散热管11，散热管11两两连接处套接有弯头12，散热管11的内部中心位置固定安装有真空外壳13，真空外壳13的内部中心位置固定安装有吸液芯15，真空外壳13的内部注射有乙二醇溶液14。
连接槽4与框架结构2相适配，且框架结构2通过连接槽4与蒸汽换热器主体1相固定连接，使得框架结构2与蒸汽换热器主体1四周更为贴合，从而使得框架结构2更好地发挥作用，由于散热管11两两之间通过弯头12相互贯通连接，使得散热管11内部乙二醇溶液14具有流动性，由于吸液芯15由多孔材料制成，且吸液芯15含有若干互相连通的毛细结构，使得吸液芯15可以充分吸收乙二醇溶液14，从而发挥乙二醇溶液14散热的作用，由于金属管6内部注射有冷却液，金属管6为6063T5优质铝材材料所制，且金属管6通过进液管9与旋转把手10相密封，使得金属管6具有类似散热片的结构，同时冷却液有利于金属管6的冷却降温，由于蒸汽换热器3型号为ZQPG40，且蒸汽换热器3与外接电源相电性连接，进而为装置的正常使用提供了基础条件，由于散热丝5为多根螺旋状的散热丝相互缠绕成网状结构，有利于增强散热丝5与蒸汽换热器3的接触面积，从而增强对蒸汽换热器3的散热效率。
工作原理：在进行使用时，由于蒸汽换热器3在长时间工作后，表面的温度较高，进而影响蒸汽换热器3的工作效率，使得蒸汽换热器3产生较多的能耗，此时由于蒸汽换热器3四周含有框架结构2，由于框架结构2内部的散热管11两两之间通过弯头12相互贯通连接，使得散热管11内部乙二醇溶液14具有流动性，由于框架结构2内部的吸液芯15由多孔材料制成，且吸液芯15含有若干互相连通的毛细结构，使得吸液芯15可以充分吸收乙二醇溶液14，从而发挥乙二醇溶液14散热的作用，从而使得框架结构2更好地发挥作用，由于散热丝5为多根螺旋状的散热丝相互缠绕成网状结构，有利于增强散热丝5与蒸汽换热器3的接触面积，从而增强对蒸汽换热器3的散热效率，由于金属管6内部注射有冷却液，金属管6为6063T5优质铝材材料所制，且金属管6通过进液管9与旋转把手10相密封，使得金属管6具有类似散热片的结构，同时冷却液有利于金属管6的冷却降温，通过上述操作，可以降低蒸汽换热器3的能耗，从而达到节能目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种节能型蒸汽换热器，包括蒸汽换热器主体(1)和框架结构(2)，其特征在于：所述框架结构(2)卡接在蒸汽换热器主体(1)的四周，所述蒸汽换热器主体(1)的内部中心位置固定安装有蒸汽换热器(3)，所述蒸汽换热器(3)的四周开设有连接槽(4)，所述蒸汽换热器(3)的上端面中心位置开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部固定安装有散热丝(5)，所述卡槽(8)的外表面卡接有外框(7)，所述外框(7)的内部固定安装有金属管(6)，所述金属管(6)的上端面中心位置固定安装有进液管(9)，所述进液管(9)的上端转动安装有旋转把手(10)，所述框架结构(2)的内部中心位置固定安装有散热管(11)，所述散热管(11)两两连接处套接有弯头(12)，所述散热管(11)的内部中心位置固定安装有真空外壳(13)，所述真空外壳(13)的内部中心位置固定安装有吸液芯(15)，所述真空外壳(13)的内部注射有乙二醇溶液(14)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽换热器，其特征在于：所述连接槽(4)与框架结构(2)相适配，且框架结构(2)通过连接槽(4)与蒸汽换热器主体(1)相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽换热器，其特征在于：所述散热管(11)两两之间通过弯头(12)相互贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽换热器，其特征在于：所述吸液芯(15)由多孔材料制成，且吸液芯(15)含有若干互相连通的毛细结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽换热器，其特征在于：所述金属管(6)内部注射有冷却液，所述金属管(6)为6063T5优质铝材材料所制，且金属管(6)通过进液管(9)与旋转把手(10)相密封。
6.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽换热器，其特征在于：所述蒸汽换热器(3)型号为ZQPG40，且蒸汽换热器(3)与外接电源相电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽换热器，其特征在于：所述散热丝(5)为多根螺旋状的散热丝束相互缠绕成网状结构。
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