CN209470197U - 一种新型管式炉膛生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型管式炉膛生物质燃烧机，涉及燃烧机领域。该新型管式炉膛生物质燃烧机，包括燃烧管桶、加料箱、导料板、振动进料机构、分料机构，所述滑动板的顶部固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆右侧的顶部固定连接有导轴，所述导轴的右侧通过轴承件与转盘左侧的顶部连接，所述转盘右侧的中部予以电动马达的输出轴连接，所述分料机构包括分料空心板和挡料板，所述空心板的内腔滑动连接有活动板，所述支管的内腔安装有活塞，所述支管的顶端通过连接管与排气罩相连通。通过振动进料机构与分料机构的配合使用，使得振动进料机构与分料机构能够方便将生物质原料进行分料向燃烧管桶内进行进料，保证颗粒大小相同的生物质原料进行燃烧。

Description

一种新型管式炉膛生物质燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体为一种新型管式炉膛生物质燃烧机。

背景技术

在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧机定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

申请人在发明本专利时，经过检索发现，中国专利公开了“一种生物质燃烧机”，其申请号为“2018200396341”，该专利主要通过第二吹风机将颗粒大小相同的生物质吹入到燃烧室内进行燃烧，但是在吹入生物质时，通过风力吹入的生物质在难以保证燃烧时所需要的原料量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型管式炉膛生物质燃烧机，解决了以上背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型管式炉膛生物质燃烧机，包括燃烧管桶、加料箱、导料板、振动进料机构、分料机构。

所述燃烧管桶左侧的底部安装有吹风机，所述燃烧管桶的右侧连通有喷火管，所述燃烧管桶内腔的下侧安装有支撑板，所述支撑板顶部的中部安装有点火器，所述支撑板内部的两侧均开设有进风孔，所述燃烧管桶的正面安装有管门，所述燃烧管桶顶部安装有排气罩，所述排气罩的顶部连通有排气管，且排气罩的底部与燃烧管桶的顶部相通。

所述加料箱顶部的中部连通有加料筒，所述加料筒内腔的上侧通过安装架安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧等间隔固定连接有粉碎叶片，所述加料箱固定连接在燃烧管桶的左侧，且加料箱右侧的底部与燃烧管桶的左侧开设有相通的进料口。

所述导料板的右侧通过铰接件与加料箱内壁的右侧连接，所述导料板的正面与背面均固定连接有挡条，让挡条防止生物质原料振动时会从导料板上掉出。

振动进料机构包括电动马达、导管和转盘，所述导管贯穿连接在加料箱顶部的左侧，所述导管的内腔安装有滑动板，所述滑动板的底部通过传动杆与导料板顶部的左侧连接，所述滑动板的顶部固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆右侧的顶部固定连接有导轴，所述导轴的右侧通过轴承件与转盘左侧的顶部连接，所述转盘右侧的中部予以电动马达的输出轴连接。

所述分料机构包括分料空心板和挡料板，所述空心板的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的底部与挡料板的顶部固定连接，且挡料板的底部贯穿空心板并延伸至空心板底部的外侧，所述空心板的顶部贯穿连接有支管，所述支管的内腔安装有活塞，所述活塞的顶部通过收缩弹簧与支管内壁的顶部连接，且活塞的底部通过支杆与活动板的顶部固定连接，所述支管的顶端通过连接管与排气罩相连通。

优选的，所述排气管的内侧安装有控制阀。

优选的，所述导料板位于进料口进口的下侧，且导料板位于加料箱内腔呈倾斜分布。

优选的，所述空心板的右侧与加料箱内壁的右侧固定连接。

优选的，所述电动马达安装在加料箱顶部的左侧。

优选的，所述挡料板位于导料板顶部的右侧。

工作原理：使用时，将原料通过加料筒内的粉碎叶片进行粉碎，粉碎后的生物质原料掉落到导料板上，振动进料机构带动导料板进行振动，生物质原料在通过振动时，生物质原料进行分层，颗粒较小的生物质原料落在导料板的表面，调节进入的生物质原料的颗粒大小时，关闭燃烧后的废气排放机构，粉料机构通过排除的废气向支管内进行充入，活塞带动挡料板进行下降，下降后的挡料板调整进料口的大小，让颗粒大小相似的生物质颗粒进入到燃烧管桶内进行燃烧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型管式炉膛生物质燃烧机。具备以下有益效果：

1、该新型管式炉膛生物质燃烧机，通过振动进料机构与分料机构的配合使用，使得振动进料机构与分料机构能够方便将生物质原料进行分料向燃烧管桶内进行进料，保证颗粒大小相同的生物质原料进行燃烧。

2、该新型管式炉膛生物质燃烧机，通过导料板和振动进料机构的使用，使得振动进料机构在带动导料板进行振动时，导料板上的生物质原料容易通过振动进行分层，从而方便让颗粒大小相似的生物质原料进行进料，同时保证了进料量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型空心板的侧视图；

图4为本实用新型导料板的俯视图。

其中，1燃烧管桶、2加料箱、3导料板、4振动进料机构、41 电动马达、42导管、43转盘、44滑动板、45传动杆、46橡胶杆、 47导轴、5分料机构、51空心板、52挡料板、53活动板、54支管、 55活塞、56收缩弹簧、57支杆、58连接管、6支撑板、7点火器、 8加料筒、9粉碎电机、10粉碎轴、11粉碎叶片、12吹风机、13进料口、14排气罩、15排气管、16喷火管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种新型管式炉膛生物质燃烧机，包括燃烧管桶1、加料箱2、导料板3、振动进料机构4、分料机构5，导料板3位于进料口13进口的下侧，且导料板3位于加料箱2内腔呈倾斜分布。

燃烧管桶1左侧的底部安装有吹风机12，燃烧管桶1的右侧连通有喷火管16，燃烧管桶1内腔的下侧安装有支撑板6，支撑板6 顶部的中部安装有点火器7，支撑板6内部的两侧均开设有进风孔，燃烧管桶1的正面安装有管门，燃烧管桶1顶部安装有排气罩14，排气罩14的顶部连通有排气管15，排气管15的内侧安装有控制阀，且排气罩14的底部与燃烧管桶1的顶部相通。

加料箱2顶部的中部连通有加料筒8，加料筒8内腔的上侧通过安装架安装有粉碎电机9，粉碎电机9的输出轴固定连接有粉碎轴10，粉碎轴10的外侧等间隔固定连接有粉碎叶片11，加料箱2 固定连接在燃烧管桶1的左侧，且加料箱2右侧的底部与燃烧管桶 1的左侧开设有相通的进料口13。

导料板3的右侧通过铰接件与加料箱2内壁的右侧连接。

振动进料机构4包括电动马达41、导管42和转盘43，电动马达41安装在加料箱2顶部的左侧，导管42贯穿连接在加料箱2顶部的左侧，导管42的内腔安装有滑动板44，滑动板44的底部通过传动杆45与导料板3顶部的左侧连接，滑动板44的顶部固定连接有橡胶杆46，橡胶杆46右侧的顶部固定连接有导轴47，导轴47的右侧通过轴承件与转盘43左侧的顶部连接，转盘43右侧的中部予以电动马达41的输出轴连接。

分料机构5包括分料空心板51和挡料板52，空心板51的右侧与加料箱2内壁的右侧固定连接，挡料板52位于导料板3顶部的右侧，空心板51的内腔滑动连接有活动板53，活动板53的底部与挡料板52的顶部固定连接，且挡料板52的底部贯穿空心板51并延伸至空心板51底部的外侧，空心板51的顶部贯穿连接有支管54，支管54的内腔安装有活塞55，活塞55的顶部通过收缩弹簧56与支管54内壁的顶部连接，且活塞55的底部通过支杆57与活动板53的顶部固定连接，支管54的顶端通过连接管58与排气罩14相连通。

使用时，将原料通过加料筒8内的粉碎叶片11进行粉碎，粉碎后的生物质原料掉落到导料板3上，振动进料机构4带动导料板3 进行振动，生物质原料在通过振动时，生物质原料进行分层，颗粒较小的生物质原料落在导料板3的表面，调节进入的生物质原料的颗粒大小时，关闭燃烧后的废气排放机构，粉料机构5通过排除的废气向支管54内进行充入，活塞55带动挡料板52进行下降，下降后的挡料板52调整进料口13的大小，让颗粒大小相似的生物质颗粒进入到燃烧管桶1内进行燃烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型管式炉膛生物质燃烧机，其特征在于：包括燃烧管桶(1)、加料箱(2)、导料板(3)、振动进料机构(4)、分料机构(5)；

所述燃烧管桶(1)左侧的底部安装有吹风机(12)，所述燃烧管桶(1)的右侧连通有喷火管(16)，所述燃烧管桶(1)内腔的下侧安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部的中部安装有点火器(7)，所述支撑板(6)内部的两侧均开设有进风孔，所述燃烧管桶(1)的正面安装有管门，所述燃烧管桶(1)顶部安装有排气罩(14)，所述排气罩(14)的顶部连通有排气管(15)，且排气罩(14)的底部与燃烧管桶(1)的顶部相通；

所述加料箱(2)顶部的中部连通有加料筒(8)，所述加料筒(8)内腔的上侧通过安装架安装有粉碎电机(9)，所述粉碎电机(9)的输出轴固定连接有粉碎轴(10)，所述粉碎轴(10)的外侧等间隔固定连接有粉碎叶片(11)，所述加料箱(2)固定连接在燃烧管桶(1)的左侧，且加料箱(2)右侧的底部与燃烧管桶(1)的左侧开设有相通的进料口(13)；

所述导料板(3)的右侧通过铰接件与加料箱(2)内壁的右侧连接；

振动进料机构(4)包括电动马达(41)、导管(42)和转盘(43)，所述导管(42)贯穿连接在加料箱(2)顶部的左侧，所述导管(42)的内腔安装有滑动板(44)，所述滑动板(44)的底部通过传动杆(45)与导料板(3)顶部的左侧连接，所述滑动板(44)的顶部固定连接有橡胶杆(46)，所述橡胶杆(46)右侧的顶部固定连接有导轴(47)，所述导轴(47)的右侧通过轴承件与转盘(43)左侧的顶部连接，所述转盘(43)右侧的中部予以电动马达(41)的输出轴连接；

所述分料机构(5)包括分料空心板(51)和挡料板(52)，所述空心板(51)的内腔滑动连接有活动板(53)，所述活动板(53)的底部与挡料板(52)的顶部固定连接，且挡料板(52)的底部贯穿空心板(51)并延伸至空心板(51)底部的外侧，所述空心板(51)的顶部贯穿连接有支管(54)，所述支管(54)的内腔安装有活塞(55)，所述活塞(55)的顶部通过收缩弹簧(56)与支管(54)内壁的顶部连接，且活塞(55)的底部通过支杆(57)与活动板(53)的顶部固定连接，所述支管(54)的顶端通过连接管(58)与排气罩(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型管式炉膛生物质燃烧机，其特征在于：所述排气管(15)的内侧安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型管式炉膛生物质燃烧机，其特征在于：所述导料板(3)位于进料口(13)进口的下侧，且导料板(3)位于加料箱(2)内腔呈倾斜分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型管式炉膛生物质燃烧机，其特征在于：所述空心板(51)的右侧与加料箱(2)内壁的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型管式炉膛生物质燃烧机，其特征在于：所述电动马达(41)安装在加料箱(2)顶部的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型管式炉膛生物质燃烧机，其特征在于：所述挡料板(52)位于导料板(3)顶部的右侧。