CN209469647U - 一种用于注塑机的液压油油箱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体涉及一种用于注塑机的液压油油箱系统，旨在解决对于注塑机的液压油品质评估不准确，导致不能精确地预计换油时间的问题，其技术要点在于包括供液压油储存的油箱，以及一换油子系统，所述油箱经换油子系统对液压油品质进行监测后实现自动换油；所述换油子系统包括：数字化传感器，设置于所述油箱内部，用于测量与注塑机的液压油品质相关的多个不同参数；执行件，与所述油箱连接，用于控制所述油箱换油；以及，控制端，与所述数字化传感器通信连接，将所述数字化传感器监测所得的指标实时数据与对应存储的指标目标数据相比对，并控制所述执行件动作，以期对所述油箱进行换油操作。

Description

一种用于注塑机的液压油油箱系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体涉及一种用于注塑机的液压油油箱系统。

背景技术

注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备，鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点，绝大多数注塑机采用液压系统。而液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。

按照现有技术水平，只能不精确地预计换油时间，因此经常采取较早的换油时间，以便可靠地避免因液压油老化而对注塑机造成不利影响。在此，液压油的状态只能有限地得到认识。油特性的改变，例如粘度、温度稳定性、酸性等等的改变，可能导致不同的系统变化。

另外，在油中的异物成分常常导致不可忽视的后果。例如在水进入到液压油中时，注塑机的系统行为可能发生明显变化，在注塑机的机器部件的运动中可能发生不稳定性，另外磨损和能量消耗也可能明显提高。另外在油中混入空气时，可能在油中出现气泡，以致流体的物理特性发生明显变化，这同样损害注塑机的工作。在颗粒存在于液压油中时，颗粒对于液压系统的影响可能是各种各样的，这与颗粒的数量和性质有关。颗粒有可能是磁性的，例如铁屑；有可能是非磁性的磨耗性的金属颗粒，例如黄铜颗粒；也有可能是塑料颗粒或者生物颗粒。一方面，它们可能导致液压系统中的阀门堵塞或者关闭不严，以致液压系统工作失常；另一方面，它们可能引起磨损。

此外，由于油本身的老化，或者由于油中的添加剂的降解，可能发生液压油的稠化等等现象。

按照现有技术水平对于注塑机的液压油品质的评估与更换是不令人满意的，对此有进一步改进的需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对于注塑机的液压油品质评估不准确，导致不能精确地预计换油时间的缺陷，从而提供一种用于注塑机的液压油油箱系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑机的液压油油箱系统，包括：供液压油储存的油箱，以及一换油子系统，所述油箱经换油子系统对液压油品质进行监测后实现自动换油；

所述换油子系统包括：

数字化传感器，设置于所述油箱内部，用于测量与注塑机的液压油品质相关的多个不同参数；

执行件，与所述油箱连接，用于控制所述油箱换油；以及，

控制端，与所述数字化传感器通信连接，将所述数字化传感器监测所得的指标实时数据与对应存储的指标目标数据相比对，并控制所述执行件动作，以期对所述油箱进行换油操作。

可选地，所述数字化传感器包括至少两种用于测量液压油特性的传感器，或者包括至少一种用于测量液压油特性的传感器和至少一种用于测量与液压油品质相关的机器行为的传感器。

可选地，所述执行件包括设置于所述油箱上方且相互连通的泵体和储油箱体、与所述泵体连通且一端延伸至所述油箱内部的出油管，以及与所述储油箱体连通且一端延伸至所述油箱内部的回油管。

可选地，所述回油管的周缘设置有至少一个扰流片，所述扰流片位于所述油箱内的液面以下。

可选地，所述控制端包括至少一台个人计算机及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器，所述个人计算机与所述可编程逻辑控制器之间进行数据同步。

可选地，所述控制端与所述数字化传感器通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

可选地，所述个人计算机与所述可编程逻辑控制器通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

可选地，所述可编程逻辑控制器内存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则进行本地和/或远程警示。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中用于注塑机的液压油油箱系统，使得油箱经换油子系统可对液压油品质进行监测后实现自动换油，从而能够精确监测注塑机的液压油品质，及时预测并优化换油时间，降低或者基本上避免因液压油品质不良而对液压系统乃至注塑机造成损坏，其自动化更有效提高工作效率、减少生产成本。

2.本实用新型中用于注塑机的液压油油箱系统，换油子系统的设置，在注塑机的正常运行中，凭借数字化传感器监测出与液压油品质相关的多个不同参数，例如液压油的介电常数、粘度、颗粒数量等，将监测所得数据传输至控制端，根据预设于控制端内的阙值进行计算、分析、判断，以此确定液压油的老化，进而控制执行件动作，实现自动化换油操作。

3.本实用新型中用于注塑机的液压油油箱系统，执行件的设置，根据数字化传感器测得的数据，由控制端生成一个指令信号，然后发送给泵体，从而当液压油老化需要更换时，通过泵体从出油管抽吸油箱内液压油，再从回油管导入良好的液压油。

4.本实用新型中用于注塑机的液压油油箱系统，扰流片的设置，可以减小回油管的喷射流速度，进而杜绝了因回油管液流速度快造成的气泡；其次，喷射流速度的降低减小了对油箱内液压油的紊流，更利于杂质沉降；再者，喷射流速度的降低减小了底部沉积杂质的扰动，以此延长液压油的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的液压油油箱系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的液压油油箱系统的模块连接图。

附图标记说明：

1、油箱；21、数字化传感器；22、执行件；221、出油管；222、回油管；223、泵体；224、储油箱体；225、扰流片；226、隔板；23、控制端；231、个人计算机；232、可编程逻辑控制器；233、逻辑控制单元；234、数据库单元；235、警报单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于注塑机的液压油油箱系统，如图1所示，包括供液压油储存的油箱1，以及一换油子系统，使得油箱1经换油子系统可对液压油品质进行监测后实现自动换油，从而能够精确监测注塑机的液压油品质，及时预测并优化换油时间，降低或者基本上避免因液压油品质不良而对液压系统乃至注塑机造成损坏，其自动化更有效提高工作效率、减少生产成本。

如图1和图2所示，换油子系统包括设置在油箱1内部的数字化传感器21，用于测量与注塑机的液压油品质相关的多个不同参数；与油箱1连接的执行件22，用于控制油箱1换油；以及，与数字化传感器21通信连接的控制端23，将数字化传感器21监测所得的指标实时数据与对应存储的指标目标数据相比对，并控制执行件22动作，以期对油箱1进行换油操作。因此，在注塑机的正常运行中，凭借数字化传感器21监测出与液压油品质相关的多个不同参数，例如液压油的介电常数、粘度、颗粒数量等，将监测所得数据传输至控制端23，根据预设于控制端23内的阙值进行计算、分析、判断，以此确定液压油的老化，进而控制执行件22动作，实现自动化换油操作。

如图1所示，数字化传感器21包括至少两种用于测量液压油特性的传感器，或者包括至少一种用于测量液压油特性的传感器和至少一种用于测量与液压油品质相关的机器行为的传感器。在本实用新型此实施例中，数字化传感器21为用于测量液压油介电常数的介电常数传感器、用于测量液压油粘性的粘度传感器、用于测量液压油中的颗粒的数量或性质的颗粒传感器、用于测量液压油温度的温度传感器、用于测量液压油酸性的酸度传感器、用于测量注塑机的液压系统的流量的流量传感器、用于测量注塑机的机器部件的振动的振动传感器、用于测量注塑机的液压系统的压力的压力传感器，从而使得由数字化传感器21测量的多个不同参数能通过数据连接而输入到用于确定液压油品质的控制端23中，控制端23再根据多个不同参数确定液压油品质，精确、可靠。

如图1和图2所示，执行件22包括设置在油箱1上方且相互连通的泵体223和储油箱体224、与泵体223连通且一端延伸至油箱1内部的出油管221，以及与储油箱体224连通且一端延伸至油箱1内部的回油管222。因此，根据数字化传感器21测得的数据，由控制端23生成一个指令信号，然后发送给泵体223，从而当液压油老化需要更换时，通过泵体223从出油管221抽吸油箱1内液压油，再从回油管222导入良好的液压油。另外，为了使回收和导入的液压油不混杂，在储油箱体224内中央处插设有隔板226。

如图1所示，回油管222的周缘设置有至少一个扰流片225，扰流片225位于油箱1内的液面以下，使得该扰流片225可以减小回油管222的喷射流速度，进而杜绝了因回油管222液流速度快造成的气泡；其次，喷射流速度的降低减小了对油箱1内液压油的紊流，更利于杂质沉降；再者，喷射流速度的降低减小了底部沉积杂质的扰动，以此延长液压油的使用寿命。

如图2所示，控制端23包括至少一台个人计算机231及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器232，个人计算机231与可编程逻辑控制器232之间进行数据同步，使工作人员可通过远程的个人计算机231对可编程逻辑控制器232进行控制操作。因为可编程逻辑控制器232的存储数据量较小,且采用堆栈算法临时存储数据，而个人计算机231采用硬盘存储，其存储数据量较大，可编程逻辑控制器232接收新的预设信息后即同步至个人计算机231进行存储，以防止数据丢失，同时其自身实现了数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧数据，以实现数据的迭代。更具体地，可编程逻辑控制器232包括警报单元235、数据库单元234、逻辑控制单元233，其中数据库单元234以及警报单元235均连接于逻辑控制单元233，将数字化传感器21的反馈信息发送到逻辑控制单元233，并根据数据库单元234的存储信息进行比对，通过判断结果来控制执行件22动作。

为了提高系统的稳定性，如图2所示，控制端23与数字化传感器21之间通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。即在控制端23每次启动时给数字化传感器21一个信号，数字化传感器21再反馈一个信号给控制端23，该反馈信号包括各数字化传感器21的ID信息，控制端23对反馈的信号与数据库单元234中的对应ID信息进行比对判断，若数字化传感器21存在问题，或出现某种症状需要处理但暂时不会影响正常运行时，以及传感器的变化在误差范围内时候，做出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

为了防止信息丢失，如图2所示，个人计算机231与可编程逻辑控制器232通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。即设定可编程逻辑控制器232及个人计算机231在预设时间内相互收不到对方信号时，则判断个人计算机231或可编程逻辑控制器232宕机，在个人计算机231或可编程逻辑控制器232其中一方宕机的情况下，系统停止运行，等待处于宕机状态的个人计算机231或可编程逻辑控制器232重启，或系统继续运行，但数据直接存入正常工作的个人计算机231或可编程逻辑控制器232，待宕机方重启后，再将数据传输至宕机方。其中，判断个人计算机231或可编程逻辑控制器232是否正常的预设时间不大于1分钟。

如图2所示，可编程逻辑控制器232内存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则控制警报单元235进行本地警示，实现了对各部件工作状态的预警功能，提前提醒工作人员更换或维修，防止故障发生，提高工作效率。

本液压油油箱系统的工作原理：在注塑机的正常运行中，凭借数字化传感器21监测出与液压油品质相关的多个不同参数，例如液压油的介电常数、粘度、颗粒数量等，将监测所得数据传输至控制端23，根据预设于控制端23内的阙值进行计算、分析、判断，以此确定液压油的老化，然后由控制端23生成一个指令信号，发送给泵体223，从而当液压油老化需要更换时，通过泵体223从出油管221抽吸油箱1内液压油，再从回油管222导入良好的液压油。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，包括：供液压油储存的油箱(1)，以及一换油子系统，所述油箱(1)经换油子系统对液压油品质进行监测后实现自动换油；

所述换油子系统包括：

数字化传感器(21)，设置于所述油箱(1)内部，用于测量与注塑机的液压油品质相关的多个不同参数；

执行件(22)，与所述油箱(1)连接，用于控制所述油箱(1)换油；以及，

控制端(23)，与所述数字化传感器(21)通信连接，将所述数字化传感器(21)监测所得的指标实时数据与对应存储的指标目标数据相比对，并控制所述执行件(22)动作，以期对所述油箱(1)进行换油操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，所述数字化传感器(21)包括至少两种用于测量液压油特性的传感器，或者包括至少一种用于测量液压油特性的传感器和至少一种用于测量与液压油品质相关的机器行为的传感器。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，所述执行件(22)包括设置于所述油箱(1)上方且相互连通的泵体(223)和储油箱体(224)、与所述泵体(223)连通且一端延伸至所述油箱(1)内部的出油管(221)，以及与所述储油箱体(224)连通且一端延伸至所述油箱(1)内部的回油管(222)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，所述回油管(222)的周缘设置有至少一个扰流片(225)，所述扰流片(225)位于所述油箱(1)内的液面以下。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，所述控制端(23)包括至少一台个人计算机(231)及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器(232)，所述个人计算机(231)与所述可编程逻辑控制器(232)之间进行数据同步。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，所述控制端(23)与所述数字化传感器(21)通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

7.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，所述个人计算机(231)与所述可编程逻辑控制器(232)通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

8.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器(232)内存储有各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则进行本地和/或远程警示。