CN110220573A - 液位计故障判断方法、装置及电子设备 - Google Patents
液位计故障判断方法、装置及电子设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110220573A CN110220573A CN201910434868.5A CN201910434868A CN110220573A CN 110220573 A CN110220573 A CN 110220573A CN 201910434868 A CN201910434868 A CN 201910434868A CN 110220573 A CN110220573 A CN 110220573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- liquidometer
- liquid level
- cavity
- changing value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/20—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of apparatus for measuring liquid level
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明实施例涉及故障检测技术领域，具体而言，涉及一种液位计故障判断方法、装置及电子设备，该方法首先通过获取到的冷却水流量值计算得到煤气冷却器在设定时长内的第一液位变化值，其次通过液位计采集的第一液位值和第二液位值计算得到第二液位变化值，然后根据第一液位变化值和第二液位变化值判断液位计是否故障，若液位计故障，则输出报警提示，如此，能够快速、准确地判断出液位计的故障。
Description
技术领域
本发明实施例涉及故障检测技术领域，具体而言，涉及一种液位计故障判断方法、装置及电子设备。
背景技术
在金属冶炼领域，煤气冷却器的主要作用是对金属冶炼转炉内产生的煤气进行降温。液位计能够对煤气冷却器中的液位进行检测，但是在实际生产过程中，液位计可能会发生故障导致对液位的检测不准确，如此，会导致煤气泄漏事故的发生。现有技术难以快速、准确地判断出液位计的故障。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种液位计故障判断方法、装置及电子设备。
本发明实施例提供了一种液位计故障判断方法，用于对设置于煤气冷却器中的液位计进行故障判断，所述煤气冷却器包括第一进水阀、第二进水阀、排水阀以及互相隔离的第一空腔和第二空腔，所述第一进水阀与所述第二空腔连通，所述第二进水阀连通于所述第一空腔和所述第二空腔之间，所述排水阀与所述第二空腔连通，所述液位计设置于所述第二空腔靠近所述排水阀的位置，所述方法包括：
获取液位计采集的第一液位值，所述第一液位值为煤气冷却器在进行煤气回收之前的所述第二空腔的液位值；
分别获取设置于所述第一进水阀、所述第二进水阀和所述排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据所述冷却水流量值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第一液位变化值；其中，所述设定时长为所述煤气冷却器进行煤气回收的持续时长；
获取所述液位计采集的第二液位值，所述第二液位值为所述煤气冷却器在完成煤气回收时所述第二空腔的液位值；根据所述第一液位值和所述第二液位值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第二液位变化值；
根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障，若所述液位计故障，输出报警提示。
可选地，所述根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障的步骤，包括：
若所述第一液位变化值小于所述第二液位变化值，判定所述液位计故障。
可选地，所述根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障的步骤，包括：
若所述第一液位变化值与所述第二液位变化值的差值的绝对值不小于设定阈值，判定所述液位计故障。
可选地，所述流量传感器包括第一流量传感器、第二流量传感器和第三流量传感器，所述第一流量传感器设置于所述煤气冷却器的第一进水阀处，所述第二流量传感器设置于所述煤气冷却器的第二进水阀处，所述第三流量传感器设置于所述煤气冷却器的排水阀处；
所述分别获取设置于所述第一进水阀、所述第二进水阀和所述排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据所述冷却水流量值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第一液位变化值的步骤，包括：
获取所述第一流量传感器在所述设定时长内采集的第一进水流量值、所述第二流量传感器在所述设定时长内采集的第二进水流量值以及第三流量传感器在所述设定时长内采集的出水流量值；其中，所述第一进水流量值为从所述第一进水阀流向所述第二空腔的冷却水的流量值，所述第二进水流量值为从所述第一空腔经所述第二进水阀流向所述第二空腔的冷却水的流量值，所述出水流量值为从所述第二空腔流向所述排水阀处的冷却水的流量值；
根据所述第一进水流量值、所述第二进水流量值和所述出水流量值计算得到所述第一液位变化值。
可选地，所述第一液位变化值通过以下公式计算得到：
ΔHtheo＝(FB+FC-FD)·t/(πr2)
其中，
ΔHtheo为所述第一液位变化值；
FB为所述第一进水流量值；
FC为所述第二进水流量值；
FD为所述出水流量值；
t为所述设定时长；
r为所述煤气冷却器的下塔内径。
本发明实施例还提供了一种液位计故障判断装置，用于对设置于煤气冷却器中的液位计进行故障判断，所述煤气冷却器包括第一进水阀、第二进水阀、排水阀以及互相隔离的第一空腔和第二空腔，所述第一进水阀与所述第二空腔连通，所述第二进水阀连通于所述第一空腔和所述第二空腔之间，所述排水阀与所述第二空腔连通，所述液位计设置于所述第二空腔靠近所述排水阀的位置，所述装置包括：
液位值采集模块，用于获取液位计采集的第一液位值，所述第一液位值为煤气冷却器在进行煤气回收之前的所述第二空腔的液位值；
第一液位变化值计算模块，用于分别获取设置于所述第一进水阀、所述第二进水阀和所述排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据所述冷却水流量值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第一液位变化值；其中，所述设定时长为所述煤气冷却器进行煤气回收的持续时长；
第二液位变化值计算模块，用于获取所述液位计采集的第二液位值，所述第二液位值为所述煤气冷却器在完成煤气回收时所述第二空腔的液位值；根据所述第一液位值和所述第二液位值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第二液位变化值；
液位计故障判断模块，用于根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障，若所述液位计故障，输出报警提示。
可选地，所述液位计故障判断模块通过以下方式根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障：
若所述第一液位变化值小于所述第二液位变化值，判定所述液位计故障。
可选地，所述液位计故障判断模块通过以下方式根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障：
若所述第一液位变化值与所述第二液位变化值的差值的绝对值不小于设定阈值，判定所述液位计故障。
本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的液位计故障判断方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质包括计算机程序，所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备执行上述的液位计故障判断方法。
本发明实施例提供的一种液位计故障判断方法、装置及电子设备，首先通过获取到的冷却水流量值计算得到煤气冷却器在设定时长内的第一液位变化值，其次通过液位计采集的第一液位值和第二液位值计算得到第二液位变化值，然后根据第一液位变化值和第二液位变化值判断液位计是否故障，若液位计故障，则输出报警提示，如此，能够快速、准确地判断出液位计的故障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种电子设备的方框示意图。
图2为本发明实施例所提供的一种煤气冷却器的结构示意图。
图3为本发明实施例所提供的一种液位计故障判断方法的流程图。
图4为本发明实施例所提供的一种液位计故障判断装置的模块框图。
图标：
10-电子设备；11-存储器；12-处理器；13-网络模块；
20-煤气冷却器；211-第一空腔；212-第二空腔；221-第一进水阀；222-第二进水阀；223-排水阀；224-补水阀；23-液位计；241-进气管道；242-出气管道；
30-液位计故障判断装置；31-液位值采集模块；32-第一液位变化值计算模块；33-第二液位变化值计算模块；34-液位计故障判断模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
发明人经调查发现，现有技术难以快速、准确地判断出液位计的故障。
以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。
基于上述研究，本发明实施例提供了一种液位计故障判断方法、装置及电子设备，能够快速、准确地判断出液位计的故障。
图1示出了本发明实施例所提供的一种电子设备10的方框示意图。本发明实施例中的电子设备10具有数据存储、传输、处理功能，如图1所示，电子设备10包括：存储器11、处理器12、网络模块13和液位计故障判断装置30。
存储器11、处理器12和网络模块13之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件互相之间可以通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。存储器11中存储有液位计故障判断装置30，所述液位计故障判断装置30包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式储存于所述存储器11中的软件功能模块，所述处理器12通过运行存储在存储器11内的软件程序以及模块，例如本发明实施例中的液位计故障判断装置30，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例中的液位计故障判断方法。
其中，所述存储器11可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EEPROM)等。其中，存储器11用于存储程序，所述处理器12在接收到执行指令后，执行所述程序。
所述处理器12可能是一种集成电路芯片，具有数据的处理能力。上述的处理器12可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等。可以实现或者执行本发明实施例中公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
网络模块13用于通过网络建立电子设备10与其他通信终端设备之间的通信连接，实现网络信号及数据的收发操作。上述网络信号可包括无线信号或者有线信号。
可以理解，图1所示的结构仅为示意，电子设备10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图3所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质包括计算机程序。所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备10执行下面的液位计故障判断方法。
可选地，图1所示的电子设备10可以为可编程控制器(Programmable LogicControlle，PLC)。
图2示出了本发明实施例所提供的一种煤气冷却器20的结构示意图。由图可见，该煤气冷却器20内部开设有第一空腔211和第二空腔212，其中，第一空腔211和第二空腔212互相隔离。在本实施例中，第一空腔211可以理解为煤气冷却器20的上塔，第二空腔212可以理解为煤气冷却器20的下塔。
进一步地，煤气冷却器20还包括进水管道，其中，进水管道分两路，第一路进水管道通过补水阀224与第一空腔221连通，第二路进水管道通过第一进水阀221与第二空腔212连通。
请继续参阅图2，煤气冷却器20还包括抽水管道，其中，抽水管道的第一端与第一空腔211连通，第二进水阀222设置于抽水管道靠近第一空腔211的一侧。进一步地，抽水管道的第二端与第二空腔212连通，抽水管道的第三端与进气管道241连通，进气管道与第二空腔212连通。此外，煤气冷却器20中的出气管道242与第二空腔212。
请继续参阅图2，排水管道位于下塔底部并与第二空腔212连通，排水阀223设置于出水管到靠近下塔底部的位置，此外，液位计23设置于第二空腔212靠近排水阀223(排水管道)的位置。
请继续参阅图2，在非煤气回收阶段，第一进水阀221、第二进水阀222和排水阀223关闭，补水阀224打开。补水阀224用于向第一空腔211补水(储水)。在煤气回收阶段，第一进水阀221、第二进水阀222打开，补水阀224关闭，排水阀223根据下塔液位进行排水控制。
进一步地，煤气从进气管道241流入第二空腔212，经过第二路进水管道和抽水管道喷出的冷却水冷却后从出气管道242流出。第二路进水管道和抽水管道喷出的冷却水对煤气进行冷却后会存储在第二空腔212中，液位计23在采集到液位值过高或过低的时候会出发提示信号以控制排水阀223的状态切换，进而实现对第二空腔212中的液位的控制。
但是在实际生产中，液位计23会出现故障：
当液位计23采集的液位值偏小时，可能会使第二空腔212中的液位过高进而超过进气管道241，把煤气融合、挤压进第二空腔212的水中，随着排水阀223打开被排到热水池中，造成煤气泄漏。
当液位计23采集的液位值偏大时，可能会使第二空腔212中的液位过低，煤气顺着排水管道进入到热水池中，造成煤气泄漏。
因此，本实施例通过建立电子设备10、流量传感器以及液位计23之间的通信连接，并基于电子设备10计算出第一液位变化值和第二液位变化值，从而根据第一液位变化值和第二液位变化值判断液位计23是否故障，如此，能够快速、准确、及时地判断出液位计23的故障，从而避免煤气泄漏。
图3示出了本发明实施例所提供的一种液位计故障判断方法的流程图。所述方法有关的流程所定义的方法步骤应用于电子设备10，可以由所述处理器12实现。下面将对图3所示的具体流程进行详细阐述：
步骤S21，获取液位计采集的第一液位值。
在本实施例中，第一液位值为h0，第一液位值h0为煤气冷却器20在进行煤气回收之前第二空腔212的初始液位值。
步骤S22，分别获取设置于第一进水阀、第二进水阀和排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据冷却水流量值计算得到第二空腔在设定时长内的第一液位变化值。
在本实施例中，流量传感器包括第一流量传感器、第二流量传感器和第三流量传感器，进一步地，第一流量传感器设置于第一进水阀221处，第二流量传感器设置第二进水阀222处，第三流量传感器设置于排水阀223处。
此外，设定时长为煤气冷却器20进行一次煤气回收的持续时长。
进一步地，电子设备10获取第一流量传感器在设定时长内采集的第一进水流量值、第二流量传感器在设定时长内采集的第二进水流量值以及第三流量传感器在设定时长内采集的出水流量值，根据第一进水流量值、第二进水流量值和出水流量值计算得到第一液位变化值。
可选地，第一液位变化值通过以下公式计算得到：
ΔHtheo＝(FB+FC-FD)·t/(πr2)
其中，
ΔHtheo为第一液位变化值；
FB为第一进水流量值，第一进水流量值为从第一进水阀221流向第二空腔212的冷却水的流量值；
FC为第二进水流量值；第二进水流量值为从第一空腔211经第二进水阀222流向第二空腔212的冷却水的流量值；
FD为出水流量值；出水流量值为从第二空腔212经排水阀223流出第二空腔212的冷却水的流量值；
t为设定时长；
r为煤气冷却器的下塔内径。
可以理解，r为第二空腔212的内径。
可以理解，第一液位变化值ΔHtheo为理论液位变化值。
步骤S23，获取液位计采集的第二液位值，根据第一液位值和第二液位值计算得到第二空腔在设定时长内的第二液位变化值。
可以理解，煤气冷却器20在完成煤气回收时，排水阀223会打开进行排水。因此，第二液位值ht可以理解为煤气冷却器20在完成煤气回收时第二空腔212的液位值。
进一步地，根据第一液位值h0和第二液位值ht计算得到煤气冷却器在设定时长内的第二液位变化值ΔHact＝|h0-ht|。
步骤S24，在根据第一液位变化值和第二液位变化值判断出液位计故障时输出报警提示。
可以理解，理想情况下ΔHact＝ΔHtheo，但是在实际的煤气冷却过程中会存在水的损耗，因此在实际情况下，ΔHact＜ΔHtheo，此外，液位计23在实际采集液位的过程中可能出现采集到的液位值偏低的情况，该情况也应该被考虑在内。
由上述分析可见，可以通过以下两种情况判定出液位计23故障：
1)当第一液位变化值小于第二液位变化值时判定液位计23故障，换句话说，当ΔHact≥ΔHtheo时，判定液位计23故障，输出报警提示。
2)当第一液位变化值与第二液位变化值的差值的绝对值不小于设定阈值时判定液位计23故障，例如，当|ΔHact-ΔHtheo|≥x时，判定液位计23故障，输出报警提示。其中，x为设定阈值，对煤气冷却过程中的水损耗和其他因素进行综合考虑之后，x可以0.15，如此，能够确保判定结果更加准确，从而减少误判的几率。
可选地，报警提示可以为提醒需要对液位计23进行重新标定的提示。如此，能够提醒工作人员即使更换液位计23，避免因液位计23检测不准确造成的煤气泄漏。
上述液位计故障判断方法能够在额外不增加设备的基础上，通过PLC控制判断液位计是否需要重新标定，能够避免因为液位计检测不准确造成的煤气泄漏，从而降低了工作人员发生煤气中毒的事故的概率。
在上述基础上，如图4所示，本发明实施例提供了一种液位计故障判断装置30的模块框图，所述液位计故障判断装置30包括：液位值采集模块31、第一液位变化值计算模块32、第二液位变化值计算模块33和液位计故障判断模块34。
液位值采集模块31，用于获取液位计采集的第一液位值，所述第一液位值为煤气冷却器在进行煤气回收之前的所述第二空腔的液位值。
由于液位值采集模块31和图3中步骤S21的实现原理类似，因此在此不作更多说明。
第一液位变化值计算模块32，用于分别获取设置于所述第一进水阀、所述第二进水阀和所述排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据所述冷却水流量值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第一液位变化值；其中，所述设定时长为所述煤气冷却器进行煤气回收的持续时长。
由于第一液位变化值计算模块32和图3中步骤S22的实现原理类似，因此在此不作更多说明。
第二液位变化值计算模块33，用于获取所述液位计采集的第二液位值，所述第二液位值为所述煤气冷却器在完成煤气回收时所述第二空腔的液位值；根据所述第一液位值和所述第二液位值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第二液位变化值。
由于第二液位变化值计算模块33和图3中步骤S23的实现原理类似，因此在此不作更多说明。
液位计故障判断模块34，用于根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障，若所述液位计故障，输出报警提示。
由于液位计故障判断模块34和图3中步骤S24的实现原理类似，因此在此不作更多说明。
综上，本发明实施例所提供的一种液位计故障判断方法、装置及电子设备，能够根据第一液位变化值和第二液位变化值判断液位计是否故障，如此，能够快速、准确、及时地判断出液位计的故障，从而避免煤气泄漏。
在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，电子设备10，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液位计故障判断方法，其特征在于，用于对设置于煤气冷却器中的液位计进行故障判断，所述煤气冷却器包括第一进水阀、第二进水阀、排水阀以及互相隔离的第一空腔和第二空腔，所述第一进水阀与所述第二空腔连通，所述第二进水阀连通于所述第一空腔和所述第二空腔之间，所述排水阀与所述第二空腔连通，所述液位计设置于所述第二空腔靠近所述排水阀的位置，所述方法包括：
获取液位计采集的第一液位值，所述第一液位值为煤气冷却器在进行煤气回收之前的所述第二空腔的液位值；
分别获取设置于所述第一进水阀、所述第二进水阀和所述排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据所述冷却水流量值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第一液位变化值；其中，所述设定时长为所述煤气冷却器进行煤气回收的持续时长；
获取所述液位计采集的第二液位值，所述第二液位值为所述煤气冷却器在完成煤气回收时所述第二空腔的液位值；根据所述第一液位值和所述第二液位值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第二液位变化值；
根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障，若所述液位计故障，输出报警提示。
2.根据权利要求1所述的液位计故障判断方法，其特征在于，所述根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障的步骤，包括：
若所述第一液位变化值小于所述第二液位变化值，判定所述液位计故障。
3.根据权利要求1所述的液位计故障判断方法，其特征在于，所述根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障的步骤，包括：
若所述第一液位变化值与所述第二液位变化值的差值的绝对值不小于设定阈值，判定所述液位计故障。
4.根据权利要求1所述的液位计故障判断方法，其特征在于，所述流量传感器包括第一流量传感器、第二流量传感器和第三流量传感器，所述第一流量传感器设置于所述煤气冷却器的第一进水阀处，所述第二流量传感器设置于所述煤气冷却器的第二进水阀处，所述第三流量传感器设置于所述煤气冷却器的排水阀处；
所述分别获取设置于所述第一进水阀、所述第二进水阀和所述排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据所述冷却水流量值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第一液位变化值的步骤，包括：
获取所述第一流量传感器在所述设定时长内采集的第一进水流量值、所述第二流量传感器在所述设定时长内采集的第二进水流量值以及所述第三流量传感器在所述设定时长内采集的出水流量值；其中，所述第一进水流量值为从所述第一进水阀流向所述第二空腔的冷却水的流量值，所述第二进水流量值为从所述第一空腔经所述第二进水阀流向所述第二空腔的冷却水的流量值，所述出水流量值为从所述第二空腔流向所述排水阀处的冷却水的流量值；
根据所述第一进水流量值、所述第二进水流量值和所述出水流量值计算得到所述第一液位变化值。
5.根据权利要求4所述的液位计故障判断方法，其特征在于，所述第一液位变化值通过以下公式计算得到：
ΔHtheo＝(FB+FC-FD)·t/(πr2)
其中，
ΔHtheo为所述第一液位变化值；
FB为所述第一进水流量值；
FC为所述第二进水流量值；
FD为所述出水流量值；
t为所述设定时长；
r为所述煤气冷却器的下塔内径。
6.一种液位计故障判断装置，其特征在于，用于对设置于煤气冷却器中的液位计进行故障判断，所述煤气冷却器包括第一进水阀、第二进水阀、排水阀以及互相隔离的第一空腔和第二空腔，所述第一进水阀与所述第二空腔连通，所述第二进水阀连通于所述第一空腔和所述第二空腔之间，所述排水阀与所述第二空腔连通，所述液位计设置于所述第二空腔靠近所述排水阀的位置，所述装置包括：
液位值采集模块，用于获取液位计采集的第一液位值，所述第一液位值为煤气冷却器在进行煤气回收之前的所述第二空腔的液位值；
第一液位变化值计算模块，用于分别获取设置于所述第一进水阀、所述第二进水阀和所述排水阀处的流量传感器在设定时长内采集的冷却水流量值，根据所述冷却水流量值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第一液位变化值；其中，所述设定时长为所述煤气冷却器进行煤气回收的持续时长；
第二液位变化值计算模块，用于获取所述液位计采集的第二液位值，所述第二液位值为所述煤气冷却器在完成煤气回收时所述第二空腔的液位值；根据所述第一液位值和所述第二液位值计算得到所述第二空腔在所述设定时长内的第二液位变化值；
液位计故障判断模块，用于根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障，若所述液位计故障，输出报警提示。
7.根据权利要求6所述的液位计故障判断装置，其特征在于，所述液位计故障判断模块通过以下方式根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障：
若所述第一液位变化值小于所述第二液位变化值，判定所述液位计故障。
8.根据权利要求6所述的液位计故障判断装置，其特征在于，所述液位计故障判断模块通过以下方式根据所述第一液位变化值和所述第二液位变化值判断所述液位计是否故障：
若所述第一液位变化值与所述第二液位变化值的差值的绝对值不小于设定阈值，判定所述液位计故障。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1-5任一权项所述的液位计故障判断方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质包括计算机程序，所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备执行上述权利要求1-5任一权项所述的液位计故障判断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910434868.5A CN110220573A (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 液位计故障判断方法、装置及电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910434868.5A CN110220573A (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 液位计故障判断方法、装置及电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110220573A true CN110220573A (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67818292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910434868.5A Pending CN110220573A (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 液位计故障判断方法、装置及电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110220573A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111366218A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-03 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种用于水冷系统故障检测的方法 |
| CN112179457A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种水冷机柜液位系统故障检测与重构方法 |
| CN113758542A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 原油稳定塔和室外液位计对比测算方法 |
| CN114460910A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-10 | 浙江中控技术股份有限公司 | 一种基于dcs的模拟量变化判断方法、设备及存储介质 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11200891A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-27 | Natl Aerospace Lab | 水噴霧方式高温排気冷却器 |
| CN101363236A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种防止水池误停泵的控制方法 |
| CN102269529A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-07 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 高温熔渣流量与冷却水量闭环控制方法及装置 |
| CN106855047A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 中核四○四有限公司 | 一种远距离在线标定计量泵的系统及方法 |
| CN207775283U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-28 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 煤气冷却器 |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201910434868.5A patent/CN110220573A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11200891A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-27 | Natl Aerospace Lab | 水噴霧方式高温排気冷却器 |
| CN101363236A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种防止水池误停泵的控制方法 |
| CN102269529A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-07 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 高温熔渣流量与冷却水量闭环控制方法及装置 |
| CN106855047A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 中核四○四有限公司 | 一种远距离在线标定计量泵的系统及方法 |
| CN207775283U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-28 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 煤气冷却器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111366218A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-03 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种用于水冷系统故障检测的方法 |
| CN113758542A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 原油稳定塔和室外液位计对比测算方法 |
| CN112179457A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种水冷机柜液位系统故障检测与重构方法 |
| CN114460910A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-10 | 浙江中控技术股份有限公司 | 一种基于dcs的模拟量变化判断方法、设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110220573A (zh) | 液位计故障判断方法、装置及电子设备 | |
| CN109854953B (zh) | 一种特殊工况下的原油输送管线泄漏检测系统及方法 | |
| CN105952660A (zh) | 一种井下水泵智能控制及节能优化算法 | |
| CN105570234B (zh) | 一种检测液压油漏油的装置和方法 | |
| CN105896562A (zh) | 一种电力终端功率因数智能组合控制系统及冗余判断方法 | |
| CN107906375B (zh) | 基于加权排列熵的管道泄漏检测方法及系统 | |
| CN108253303A (zh) | 一种天然气管道的监测与预警方法和系统 | |
| JPWO2010047312A1 (ja) | 地熱発電設備のオンライン診断方法及びオンライン診断システム | |
| CN205748509U (zh) | 磁流量计和用于检测过程流中的曳出流体的设备 | |
| CN104777831A (zh) | 一种液压式潜液泵系统的故障诊断方法 | |
| CN102374927A (zh) | 泄漏侦测装置及侦测方法 | |
| CN102542159A (zh) | 一种在轨航天器状态预测方法 | |
| CN106370807A (zh) | 一种锅炉水自动取样检测系统 | |
| CN105241528A (zh) | 一种流量传感器检测平台及其控制方法 | |
| CN106525508A (zh) | 一种工业污水防偷排监测报警系统 | |
| CN213780031U (zh) | 一种变压器油中溶解气体在线监测装置 | |
| CN209469647U (zh) | 一种用于注塑机的液压油油箱系统 | |
| CN105425739A (zh) | 使用plc日志数据来预测异常发生的系统 | |
| CN105547572A (zh) | 电力少油设备在线压力监测及自动定量取/补油装置 | |
| CN104266536B (zh) | 一种空冷塔液位控制方法及装置 | |
| CN105628351A (zh) | 一种电子膨胀阀检测方法及装置 | |
| CN112483903B (zh) | 一种管网入流检测方法、装置及系统 | |
| CN112378480B (zh) | 一种智能窖井数据分析方法及系统 | |
| CN204065066U (zh) | 一种用于监测液体环境检测设备准确性的监测装置 | |
| CN104018883A (zh) | 一种在线/离线煤层瓦斯压力监测分析系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190910 |