CN209467956U - 一种纱管尾纱处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纱管尾纱处理装置，包括架体；若干纱锭，纱锭旋转安装于架体上；与各纱锭对应的若干吸嘴装置，各吸嘴装置安装于架体，用于吸收对应的纱锭表面的尾纱；升降装置，升降装置设置于架体上，并控制各吸嘴装置的竖直高度；驱动机构，驱动机构设置于架体上，并驱动每个纱锭转动。根据本实用新型的纱管尾纱处理装置，对纱管尾纱的去除效率高，去除效果好。

Description

一种纱管尾纱处理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纱管尾纱处理装置。

背景技术

络纱机纺纱完成后，从细纱机上退下的纱管需要传送至粗纱机以供粗纱机使用，细纱机上退下的纱管上留有尾纱，尾纱不清除会影响粗纱的卷绕。

传统尾纱装置包括吸管、气道、打散风机等部件，吸管经吸风嘴将尾纱管上的尾纱吸入吸管内，打散风机将吸管中的纱线吸入到风机腹腔中，通过叶轮将吸入的纱线进行负压打散，纱线被打散后通过排风口吹到储棉袋中，从而完成粗纱尾纱管上尾纱的打散处理，由于吸嘴和纱管的相对位置固定，纱管上的尾纱去除效率低，去除效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种种纱管尾纱处理装置，对纱管尾纱的去除效率高，去除效果好。

根据本实用新型的实施例，纱管尾纱处理装置，架体；若干纱锭，所述纱锭旋转安装于所述架体上；与各所述纱锭对应的若干吸嘴装置，各所述吸嘴装置安装于所述架体，用于吸收对应的所述纱锭表面的尾纱；升降装置，所述升降装置设置于所述架体上，并控制各所述吸嘴装置的竖直高度；驱动机构，所述驱动机构设置于所述架体上，并驱动所述每个纱锭转动。

在对纱管尾纱进行处理的过程中，升降装置带动每个吸嘴装置不停的进行上下运动，驱动机构带动纱管不停的进行转动，由此，吸嘴装置可以对纱管表面的尾纱进行全方位的清除，去除效率高，效果好。

基于上述技术方案，还可以进行如下改进：

所述架体包括底座和托架，所述托架通过竖直杆水平设置于所述底座上方，所述纱锭下端通过转动轴承竖直安装于所述托架上。

由此，纱锭通过转动轴承旋转安装于所述托架上，在外力的作用下套设在纱锭上的纱管可进行自由转动。

进一步，所述升降装置包括设置于底座两端的两个升降气缸，位于所述两个升降气缸上端的两个竖直支撑杆和连接所述两个竖直支撑杆的水平横杆，所述每个吸嘴装置均匀分布于所述水平横杆上。

由此，升降气缸不停地带动水平横杆上的吸嘴装置进行上下运动。

所述驱动机构包括驱动电机、主动同步轮、从动同步轮和单面齿同步带，所述托架的一端安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出轴设置有主动同步轮，所述主动同步轮通过单面齿同步带带动所述从动同步轮转动，所述每个纱锭外周向表面竖直设置有与所述单面齿同步带内齿面相配合的条形齿。

由此，单面齿同步带的内齿面和纱锭条形齿相互，驱动电机可以通过单面齿同步带带动所述纱锭进行转动。

进一步，所述纱锭包括锭盘和锭杆，所述锭盘通过转动轴承安装于所述托架上，所述锭杆竖直设置于所述锭盘上端，所述锭杆上安装有至少一个弹性撑套，所述锭盘外周向表面竖直设置有与所述单面齿同步带内齿面相配合的条形齿。

由此，弹性撑套通过对纱管内壁支撑作用对纱管管体进行固定，防止其脱落。

进一步，所述弹性撑套包括至少三片周向均匀分布的弹性撑片。

由此，弹性撑套对纱管的内壁具有更加好的支撑固定作用。

进一步，所述锭杆靠近锭盘上端的杆体套设有用于卡住纱管的橡胶圈，所述橡胶圈上设置有环形凸起。

由此，橡胶圈表面的摩擦力较大，沿橡胶圈的径向方向向内挤压，而由于橡胶材料具有的弹性，橡胶圈上环形凸也会向外侧具有一个弹性恢复的力，从而增加纱管与锭杆之间连接的牢固度，纱管转动时，由于该摩擦力的存在也会带动纱锭一起转动。

进一步，所述橡胶圈与所述锭杆接触的内表面设置有限位槽，所述锭杆上设置有与所述限位槽对应的限位凸起。

由此，可以进一步增加纱管与锭杆之间连接的牢固度。

进一步，所述弹性撑套在锭杆上的位置以及数量均可调节。

由此，可以根据不同的纱管调节弹性撑套的位置和数量。

优选的，所述橡胶圈可更换，橡胶圈的厚度和尺寸可以根据实际需要进行设置，以满足对不同的纱管进行固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中纱锭的结构示意图。

附图1-2中，各标号所代表的部件如下：

底座1；

托架2；

升降装置3；升降气缸31；支撑杆32；水平横杆33；

纱锭4；锭盘41；锭杆42；橡胶圈421；环形凸起422；弹性撑套43；弹性撑片431；转动轴承44；纱管45；

驱动机构5；驱动电机51；主动同步轮52；从动同步轮53；单面齿同步带54；

吸嘴装置6；吸风管道61；打散风机62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例，纱管尾纱处理装置架体；若干纱锭4，纱锭4旋转安装于架体上；与各纱锭4对应的若干吸嘴装置6，各吸嘴装置6安装于架体，用于吸收对应的纱锭4表面的尾纱；升降装置3，升降装置3设置于架体上，并控制各吸嘴装置6的竖直高度；驱动机构5，驱动机构5设置于架体上，并驱动每个纱锭4转动。

在对纱管尾纱进行处理的过程中，升降装置3带动每个吸嘴装置6不停的进行上下运动，驱动机构5带动纱管不停的进行转动，由此，吸嘴装置可以对纱管表面的尾纱进行全方位的清除，去除效率高，效果好。

基于上述技术方案，还可以进行如下改进：

架体包括底座1和托架2，托架2通过竖直杆水平设置于底座1上方，纱锭4下端通过转动轴承44竖直安装于托架2上。

由此，纱锭4通过转动轴承44旋转安装于托架2上，在外力的作用下套设在纱锭4上的纱管可进行自由转动。

升降装置3包括设置于底座1两端的两个升降气缸31，位于两个升降气缸31上端的两个竖直支撑杆32和连接两个竖直支撑杆32的水平横杆33，每个吸嘴装置6均匀分布于水平横杆33上。

具体的，每个吸嘴装置6通过吸风管道61连接打散风机62。由此，对纱管尾纱进行后续的打散处理。

由此，升降气缸不停地带动水平横杆33上的吸嘴装置6进行上下运动。

驱动机构5包括驱动电机51、主动同步轮52、从动同步轮53和单面齿同步带54，托架2的一端安装有驱动电机51，驱动电机51输出轴设置有主动同步轮52，主动同步轮52通过单面齿同步带54带动从动同步轮53转动，每个纱锭4外周向表面竖直设置有与单面齿同步带54内齿面相配合的条形齿。

由此，单面齿同步带54的内齿面和纱锭4条形齿相互，驱动电机51可以通过单面齿同步带54带动纱锭4进行转动。

进一步，纱锭4包括锭盘41和锭杆42，锭盘41通过转动轴承44安装于托架2上，锭杆42竖直设置于锭盘41上端，锭杆42上安装有至少一个弹性撑套43，锭盘41外周向表面竖直设置有与单面齿同步带54内齿面相配合的条形齿。

由此，弹性撑套43通过对纱管内壁支撑作用对纱管管体进行固定，防止其脱落。

进一步，弹性撑套43包括至少三片周向均匀分布的弹性撑片431。

由此，弹性撑套43对纱管的内壁具有更加好的支撑固定作用。

进一步，锭杆42靠近锭盘41上端的杆体套设有用于卡住纱管的橡胶圈421，橡胶圈421上设置有环形凸起422。

由此，橡胶圈421表面的摩擦力较大，沿橡胶圈421的径向方向向内挤压，而由于橡胶材料具有的弹性，橡胶圈421上的环形凸起422也会向外侧具有一个弹性恢复的力，从而增加纱管与锭42之间连接的牢固度，纱管转动时，由于该摩擦力的存在也会带动纱锭4一起转动。

进一步，橡胶圈421与锭杆42接触的内表面设置有限位槽，锭杆42上设置有与限位槽对应的限位凸起。

由此，可以进一步增加纱管与锭杆42之间连接的牢固度。

进一步，弹性撑套43在锭杆42上的位置以及数量均可调节。

由此，可以根据不同的纱管调节弹性撑套43的位置和数量。

优选的，橡胶圈43可更换，橡胶圈43的厚度和尺寸可以根据实际需要进行设置，以满足对不同的纱管进行固定。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纱管尾纱处理装置，其特征在于，包括:

架体；

若干纱锭(4)，所述纱锭(4)旋转安装于所述架体上；

与各所述纱锭(4)对应的若干吸嘴装置(6)，各所述吸嘴装置(6)安装于所述架体，用于吸收对应的所述纱锭(4)表面的尾纱；

升降装置(3)，所述升降装置(3)设置于所述架体上，并控制各所述吸嘴装置(6)的竖直高度；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置于所述架体上，并驱动所述每个纱锭(4)转动。

2.根据权利要求1所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述架体包括底座(1)和托架(2)，所述托架(2)通过竖直杆水平设置于所述底座(1)上方，所述纱锭(4)下端通过转动轴承(44)竖直安装于所述托架(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括设置于底座(1)两端的两个升降气缸(31)，位于所述两个升降气缸(31)上端的两个竖直支撑杆(32)和连接所述两个竖直支撑杆(32)的水平横杆(33)，所述每个吸嘴装置(6)均匀分布于所述水平横杆(33)上。

4.根据权利要求2所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、主动同步轮(52)、从动同步轮(53)和单面齿同步带(54)，所述托架(2)的一端安装有所述驱动电机(51)，所述驱动电机(51)输出轴设置有主动同步轮(52)，所述主动同步轮(52)通过单面齿同步带(54)带动所述从动同步轮(53)转动，所述每个纱锭(4)外周向表面竖直设置有与所述单面齿同步带(54)内齿面相配合的条形齿。

5.根据权利要求4所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述纱锭(4)包括锭盘(41)和锭杆(42)，所述锭盘(41)通过转动轴承(44)安装于所述托架(2)上，所述锭杆(42)竖直设置于所述锭盘(41)上端，所述锭杆(42)上安装有至少一个弹性撑套(43)，所述锭盘(41)外周向表面竖直设置有与所述单面齿同步带(54)内齿面相配合的条形齿。

6.根据权利要求5所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述弹性撑套(43)包括至少三片周向均匀分布的弹性撑片(431)。

7.根据权利要求6所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述锭杆(42)靠近锭盘(41)上端的杆体套设有用于卡住纱管的橡胶圈(421)，所述橡胶圈(421)上设置有环形凸起(422)。

8.根据权利要求7所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述橡胶圈(421)与所述锭杆(42)接触的内表面设置有限位槽，所述锭杆(42)上设置有与所述限位槽对应的限位凸起。

9.根据权利要求5-8任一权利要求所述的纱管尾纱处理装置，其特征在于，所述弹性撑套(43)在锭杆(42)上的位置以及数量均可调节。