CN209466412U - 一种石膏模具翻浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷注浆设备领域，具体涉及一种石膏模具翻浆装置，包括底座和旋转设置于底座上的转盘，所述转盘由转盘电机驱动旋转，其特征在于：还包括角度随动装置，转盘上可旋转设置有多个用于放置模具的倒浆架，角度随动装置包括固设于底座上的导轨座、滑动设置于转盘上的驱动齿条、与驱动齿条啮合的转向齿轮、与转向齿轮同轴固接的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，导轨座上设有平面环形导轨。本实用新型石膏模具翻浆装置自动调整石膏模具的倾斜角度，石膏模具内的泥浆有充足的时间被石膏模具吸收和凝固，避免了局部会发生脱桨的情况，且左右翻转避免泥坯出现左右厚度不均匀的情况，提高生产效率。

Description

一种石膏模具翻浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷注浆设备领域，具体的涉及一种石膏模具翻浆装置。

背景技术

注浆成型法，在陶瓷工业中使用很广。注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法。花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。传统的人工注浆成型生产效率低下，为此市面上推出了自动化机械，其中，在倒浆环节，现有技术中申请号201720123353.X一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统的实用新型专利中，公开了倒浆装置，该到浆装置上的用于放置石膏模具的架子角度不可调整，如果石膏模具直接导致于水平的放置架上，在泥坯还没充分凝固的时，石膏模具内的泥浆会快速的从注浆口内留出，特别是石膏模具底部的泥浆，导致泥坯厚薄不均匀，局部会发生脱桨的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石膏模具翻浆装置，自动调整石膏模具的倾斜角度，先从水平方向逐渐倾斜至设定的左侧最大倾角，再从左侧最大倾角回归水平方向，然后左侧最大倾角回到右侧最大倾角，最后回归水平方向，石膏模具内的泥浆有充足的时间被石膏模具吸收和凝固，避免了局部会发生脱桨的情况，且左右翻转避免泥坯出现左右厚度不均匀的情况，提高生产效率，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种石膏模具翻浆装置，包括底座和旋转设置于底座上的转盘，所述转盘由转盘电机驱动旋转，其特征在于：还包括角度随动装置，所述转盘上可旋转设置有多个用于放置模具的倒浆架，所述角度随动装置包括固设于底座上的导轨座、滑动设置于转盘上的驱动齿条、与驱动齿条啮合的转向齿轮、与转向齿轮同轴固接的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述导轨座上设有平面环形导轨，所述转向齿轮枢设于转盘上，所述第二锥齿轮与倒浆架的转轴轴端同轴固接，驱动齿条的末端设有与平面环形导轨配合的滚轮。

优选的，所述转盘包括内支撑圈和外支撑圈，内支撑圈和外支撑圈间通过连接杆件连接，倒浆架枢设于于内支撑圈和外支撑圈之间，倒浆架的两个轴端分别通过轴承可旋转设置于支撑圈和外支撑圈上。

优选的，所述倒浆架的最大翻转角度为20度。

优选的，所述倒浆架上设有定位扣件。

优选的，所述导轨座包括外环形导条、内环形导条和内支撑座，内支撑座固定于底座上，外环形导条和内支撑座间、内环形导条和内支撑座间均通过连接杆件相连接，外环形导条和内环形导条之间形成平面环形导轨。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿比为5:1。

由上述描述可知，本实用新型提供的石膏模具翻浆装置具有如下有益效果：自动调整石膏模具的倾斜角度，先从水平方向逐渐倾斜至设定的左侧最大倾角，再从左侧最大倾角回归水平方向，然后左侧最大倾角回到右侧最大倾角，最后回归水平方向，石膏模具内的泥浆有充足的时间被石膏模具吸收和凝固，避免了局部会发生脱桨的情况，且左右翻转避免泥坯出现左右坯体厚度不均匀的情况，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型模具翻转角度随动式转盘倒浆设备的立体结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为图2的局部A放大示意图。

图4为平面环形导轨的俯视图。

图5为滚轮在平面环形导轨上运动的相位图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供的模具翻转角度随动式转盘100倒浆设备，包括底座和旋转设置于底座上的转盘100，底座内设有余浆回收池，用于承接转盘100上倒置的模具中滴落的泥浆，转盘100由转盘100电机驱动旋转，底座中心设有一固定轴，转盘100枢设于固定轴上。

如图1所示，本实用新型提供的模具翻转角度随动式转盘100倒浆设备还包括角度随动装置，转盘100上可旋转设置有多个用于放置模具的倒浆架200，倒浆架200以转盘100的旋转轴线等角度分布，转盘100包括内支撑圈和外支撑圈，内支撑圈和外支撑圈通过连接杆件连接，倒浆架200夹设于内支撑圈和外支撑圈之间，倒浆架200的两个轴端分别通过轴承可旋转设置于支撑圈和外支撑圈上，倒浆架200的数量大于一个，本实施例中，倒浆架200的数量为10个，在其他实施例中，倒浆架200的数量可以为其他整数个，倒浆架200跟随着转盘100公转的同时，在角度随动装置驱动下，沿着倒浆架200的转轴轴线自转，发生倾斜。

倒浆架200包括两个端板和固设于端板之间的多根的调节杆和固设于端板之间的连接杆，各调节杆和各连接杆相互平行，本实施例中，调节杆的数量为两根，连接杆的数量为一根，且连接杆位于调节杆下方，倒浆架200上设有定位扣件，定位扣件设有两组以上，每组设有四个定位扣件，模具卡设于四个定位扣件之间，本实施例中，定位扣件设有两组，即每个倒浆架200每次可以放置两个石膏模具，在其他实施中，定位扣件的组数可以为其他整数，比如定位扣件的组数为三组时，每个倒浆架200每次可以放置三个石膏模具，依次类推。本实施中，定位扣件通过焊接固定于调节杆上。

如图2所示(隐藏部分倒浆架200和盖子)，角度随动装置包括固设于底座上的导轨座1、滑动设置于转盘100上的驱动齿条2、与驱动齿条2啮合的转向齿轮3、与转向齿轮3同轴固接的第一锥齿轮4以及与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮5，导轨座1上设有平面环形导轨6，转向齿轮3枢设于转盘100上，第二锥齿轮5与倒浆架200的转轴轴端同轴固接，驱动齿条2的末端设有与平面环形导轨6配合的滚轮7。第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的齿比为5:1。

平面环形导轨6上设有最大行程位置和最小行程位置，最大行程位置和最小行程位置之间通过平滑曲面连接，当连接机构处于平面环形导轨6的最大行程位置时，倒浆架200处于最大倾斜角度，当连接机构处于平面环形导轨6的最小行程位置时，倒浆架200处于水平方向。

平面环形导轨6设置于导轨座1上，本实施例中，导轨座1包括外环形导条11、内环形导条12和内支撑座13，内支撑座13固定于底座固定轴上，外环形导条11和内支撑座13间、内环形导条12和内支撑座13间均通过连接杆件相连接，外环形导条11之间内环形导条12形成平面环形导轨6。

以倒浆架200的放置平面(调节杆构成的用于放置石膏模具的平面)和水平面为参考基准，倒浆架200的翻转角度倒浆架200的最大翻转角度为20度，即倒浆架200的放置平面与水平面的最大夹角为20度。

底座上设有上料工位、左向最大倾角工位、右向最大倾角工位和下料工位，当倒浆架200处于上料工位或下料工位时，倒浆架200的翻转角度为与水平方向呈0度角，当倒浆架200处于左向最大倾角工位和右向最大倾角工位时，倒浆架200的翻转角度为与水平方向夹角最大，上料工位和下料工位相差2-3个工位(一个工位为一个倒浆架200所占工位)，左向最大倾角工位、右向最大倾角工位位于上料工位和下料工位中间位置。

平面环形导轨6为平面轨道，其中心线为平面环形曲线，该平面环形曲线上设有对应的波峰和波谷，波峰指距离中心(旋转中心)的距离最大的点，波峰指距离中心(旋转中心)的距离最小的点。本实施例中，平面环形导轨6具有一个波峰和一个波谷，在其他实施例中，平面环形导轨6可以具有一个以上的波峰和波谷。

如图5所示为滚轮7在平面环形导轨6上运动的相位图，横坐标表示滚轮所在的环形导轨水平方向角度，纵轴表示滚轮在环形导轨基本圆的距离，a点对应上料工位，b点对应左向最大倾角工位，c点对应右向最大倾角工位，d点对应下料工位，a-b段为滚轮7从上料工位运动至左向最大倾角工位，该段为平滑上升曲线；b-c为滚轮7从左向最大倾角工位运动至右向最大倾角工位，该段为平滑下降曲线；c-d为滚轮7从右向最大倾角工位运动至下料工位，该段为平滑上升曲线该段水平；d-e为滚轮7从下料工位运动至上料工位，该段呈水平。

角度随动装置运动的原理为：转盘100转动过程中，驱动齿条2的末端在滑轨内滑动，由于平面环形导轨6具有最高点和最低点，驱动齿条2相对于转盘100旋转中心伸缩，齿条驱动转向齿轮3和第一锥齿轮4转动，进而带动第二锥齿轮5和倒浆架200旋转。

波谷所在的直径小于平面环形导轨6中心线基本圆(基本圆指驱动齿条2的末端在该圆上时，倒浆架200处于水平状态)，波峰所在的直径大于平面环形导轨6中心线基本圆，当驱动齿条2的末端在平面环形导轨6的波峰时，倒浆架200向着一侧翻转最大角度，当驱动齿条2的末端在平面环形导轨6的波谷时，倒浆架200向着另一侧翻转最大角度，当驱动齿条2的末端在平面环形导轨6的基本圆时，倒浆架200回归水平状态。

本实用新型提供的石膏模具翻浆装置具有如下有益效果：自动调整石膏模具的倾斜角度，先从水平方向逐渐倾斜至设定的左侧最大倾角，再从左侧最大倾角回归水平方向，然后左侧最大倾角回到右侧最大倾角，最后回归水平方向，石膏模具内的泥浆有充足的时间被石膏模具吸收和凝固，避免了局部会发生脱桨的情况，且左右翻转避免泥坯出现左右坯体厚度不均匀的情况，提高生产效率。

利用具体实施例一至四的模具翻转角度随动式转盘100倒浆设备进行模具倒浆的方法，包括以下步骤：

步骤一、调整定位扣件之间的距离，使定位扣件的距离与石膏模具相适配，通过机械手或人工将模具倒置于上料工位的倒浆架200的定位扣件之间，上料工位的倒浆架200的翻转角度为与水平方向呈0度角；

步骤二、转盘100电机驱动转盘100旋转，倒浆架200跟随着转盘100公转的同时，在角度随动装置驱动下，沿着倒浆架200的转轴轴线自转，倒浆架200逐渐达到左侧最大倾角，倒浆架200处于最大倾角时，倒浆架200位于最大倾角工位，模具在跟随转盘100转动的过程中，其内部的浆料逐渐从注浆口流出；

步骤三、倒浆架200的倾斜角度从左侧最大倾角，逐渐过渡到水平方向；

步骤四、倒浆架200的倾斜角度从水平方向，逐渐过渡到右侧最大倾角；

步骤三、倒浆架200的倾斜角度从右侧最大倾角，逐渐过渡到与水平方向呈0度角，此时倒浆架200处于下料工位，通过机械手或人工将模具取出；

步骤四、被取出模具的倒浆架200从下料工位移动至上料工位。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种石膏模具翻浆装置，包括底座和旋转设置于底座上的转盘，所述转盘由转盘电机驱动旋转，其特征在于：还包括角度随动装置，所述转盘上可旋转设置有多个用于放置模具的倒浆架，所述角度随动装置包括固设于底座上的导轨座、滑动设置于转盘上的驱动齿条、与驱动齿条啮合的转向齿轮、与转向齿轮同轴固接的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述导轨座上设有平面环形导轨，所述转向齿轮枢设于转盘上，所述第二锥齿轮与倒浆架的转轴轴端同轴固接，驱动齿条的末端设有与平面环形导轨配合的滚轮。

2.根据权利要求1所述的石膏模具翻浆装置，其特征在于：所述转盘包括内支撑圈和外支撑圈，内支撑圈和外支撑圈间通过连接杆件连接，倒浆架枢设于于内支撑圈和外支撑圈之间，倒浆架的两个轴端分别通过轴承可旋转设置于支撑圈和外支撑圈上。

3.根据权利要求1所述的石膏模具翻浆装置，其特征在于：所述倒浆架的最大翻转角度为20度。

4.根据权利要求1所述的石膏模具翻浆装置，其特征在于：所述倒浆架上设有定位扣件。

5.根据权利要求1所述的石膏模具翻浆装置，其特征在于：所述导轨座包括外环形导条、内环形导条和内支撑座，内支撑座固定于底座上，外环形导条和内支撑座间、内环形导条和内支撑座间均通过连接杆件相连接，外环形导条和内环形导条之间形成平面环形导轨。

6.根据权利要求1所述的石膏模具翻浆装置，其特征在于：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿比为5:1。