CN209466333U - 斜切锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜切锯，包括切割组件和可折叠的平台组件，所述切割组件安装在所述平台组件上，平台组件具有折叠状态和打开状态，切割工作时所述平台组件处于所述打开状态。本实用新型中的斜切锯，其平台组件可以折叠放置，减小了机器的占地空间，便于机器的运输和放置，折叠后机器的整体结构呈现长方体形状，结构规整，运输时的平稳性大大提升，并且易于包装，使包装中的垫料大大减少，有效的降低成本。

Description

斜切锯

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体涉及一种斜切锯。

背景技术

斜切锯是一种常用的电动的工具，其主要用来实现对木板、复合板、地板或石膏板等建筑装饰板进行一定角度的斜向切割。斜切锯可以提供较宽的切割宽度，被广泛应用于多种工件的切割场合，操作者可选择地将锯片移动到多个位置中的任何一个位置或多种模式中的一种模式下，实施垂直切割、斜角切割、斜边切割或者复合斜切割。

一般的斜切锯包括底座、工作台，设置在工作台上与底座位置关系固定的靠栅，以及设置在工作台上方的随着工作台一起转动的包括切割锯片在内的切割组件。但目前的斜切锯整体结构较大，运输成本较高，并且对于用户来说在非使用状态下不利于收起和放置，其形状不规则，在产品制造出来后，为避免运输过程中其内部发生碰撞，需要在包装内使用较多垫料来保证产品的稳定，大大增加了生产和运输的成本。

鉴于上述不足，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一面，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种斜切锯，包括切割组件和可折叠的平台组件，所述切割组件安装在所述平台组件上，平台组件具有折叠状态和打开状态，切割工作时所述平台组件处于所述打开状态。

进一步的，所述平台组件包括第一侧板、第二侧板和底板，所述第一侧板和所述第二侧板分别安装在所述底板两侧，所述切割组件与所述底板连接，所述平台组件处于所述打开状态时，所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板处于同一平面，所述平台组件处于所述折叠状态时，所述第一侧板和所述第二侧板垂直于所述底板，并处于所述切割组件的两侧。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板铰接。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板的连接处均设置有锁紧机构,所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板的连接处还设有按键，所述按键用于打开所述锁紧机构。

进一步的，所述切割组件包括旋转座、滑杆、滑块和锯部，所述旋转座与所述底板一端铰接，所述旋转座绕着其铰接处在垂直于所述底板的平面内旋转，所述滑杆安装在所述旋转座上，所述滑块安装在所述滑杆上，所述滑块沿着所述滑杆进行轴向运动，所述锯部与所述滑块铰接，所述锯部绕着其铰接处在垂直于所述旋转座的平面内旋转。

进一步的，所述底板在远离所述旋转座的一端设有第一提手部。

进一步的，所述锯部包括支撑壳、锯片和保护壳，所述保护壳与所述支撑壳固定连接，所述锯片与所述保护壳活动连接。

进一步的，所述锯部还包括电动机，用于为所述锯片提供动力，所述电动机设置在所述支撑壳上。

进一步的，所述支撑壳上设有第二提手部，所述第二提手部上设置有启动开关。

进一步的，所述底板上设置有尺度标识板、角度标识板和指针，所述指针所指的角度与所述旋转座转动的角度对应。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的斜切锯，其平台组件可以折叠放置，减小了机器的占地空间，便于机器的运输和放置，折叠后机器的整体结构呈现长方体形状，结构规整，运输时的平稳性大大提升，并且易于包装，使包装中的垫料大大减少，有效降低成本。

附图说明

图1为斜切锯的折叠状态结构示意图；

图2为斜切锯的展开状态结构示意图一；

图3为平台组件的整体俯视图；

图4为平台组件的拆分结构图；

图5为第二侧板的结构示意图；

图6为斜切锯的展开状态结构示意图二；

图7为斜切锯的展开状态结构主视图；

图8为锯部结构示意图；

图9为斜切锯的局部结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实用新型提供一种斜切锯，结合图1至图5所示，包括切割组件1和可折叠的平台组件2，切割组件1安装在平台组件2上，所述平台组件2具有折叠状态和打开状态，切割工作时，平台组件2处于所述打开状态。

其中，平台组件2包括第一侧板3、底板4和第二侧板5，第一侧板3和第二侧板5分别安装在底板4两侧，并通过铰接的方式连接，切割组件1与底板3连接，在本实施例中，如图4所示，底板4两侧均设置有卡台6，卡台6为梯形体，在卡台6中设置有贯穿两端斜面的轴孔，轴孔上设置有与之相匹配的轴杆7。如图5所示，在第一侧板3和第二侧板5的侧边上均设置有凹槽8，凹槽8的两侧设置有斜面，在两侧斜面上均设置有轴孔，斜面上的轴孔与轴杆7相匹配，将凹槽8两侧设置为斜面，便于轴杆7的安装。

第一侧板3和第二侧板5与底板4通过轴杆7进行旋转，在第一侧板3和第二侧板5旋转至与底板4垂直时，凹槽8上的斜面与卡台6的斜面不接触,此时第一侧板3和第二侧板5处于折叠状态，第一侧板3与第二侧板5分别处于切割组件1的两侧。在第一台3和第二侧板5旋转至与底板4同一平面时，平台组件2处于打开状态，凹槽8的底面与梯形体的外侧面接触，并被梯形体的外侧面所限制，停止继续旋转。

较佳的，第一侧板3与第二侧板5为镜像对称的物体，便于生产制造，在第一侧板3和第二侧板5处于折叠状态时，所述斜切锯变成一个近似长方体的结构，便于运输和包装，并且第一侧板3、底板4和第二侧板5内部为中空结构，其在保证结构强度的条件下尽可能的降低重量，便于运输。

较佳的，在卡台6内设置有锁紧机构，在第一侧板3和第二侧板5处于折叠状态时，锁紧机构锁定，第一侧板3和第二侧板5位置固定，不再发生移动，在卡台6的外侧面上设置有按键9，按键9为长条形，按键9用于打开锁紧机构，在按键9按下时，对应的第一侧板3或第二侧板5打开。在其他实施例中，按键9可以为其他形状，用于打开对应的第一侧板3或第二侧板5。

本实用新型中的斜切锯，其平台组件2可以折叠放置，减小了机器的占地空间，便于机器的运输和放置，折叠后机器的整体结构呈现长方体形状，结构规整，运输时的平稳性大大提升，并且易于包装，使包装中的垫料大大减少，有效的降低成本。

实施例二

如实施例一所述的斜切锯，本实施例与其不同之处在于，所述平台组件2还包括第一提手部10，第一提手部10安装在底板4的前端中部，第一提手部10包括提杆11和握手12，所述提杆11为长方体结构，其内部可以为中空，能减轻机器重量，便于机器的移动，握手12设置在所述提杆11的顶端，其为近似矩形的环状结构，握手12的握杆处符合人体手掌构造，令用户使用起来更加的舒适，在表面可以采用磨砂处理，防止使用时打滑。

实施例三

如实施例二所述的斜切锯，本实施例与其不同之处在于，结合图6所示，所述切割组件包括旋转座13、滑杆14、滑块15和锯部16，旋转座13的下端垂直安装在底板4的后端中部上，并通过铰接的方式连接。旋转座13可以以铰接处为圆心，并绕其在垂直于底板4的平面内旋转，旋转座13的旋转最大范围为其两侧边与底板4的下表面所在平面接触时。

在旋转座13上安装有滑杆14，在本实施中，所述滑杆14设置有两根，其平行的安装在所述旋转座13的上端部，两根滑杆14分别平行底板4的上表面。在滑杆14上安装有滑块15，滑块15上设置有与滑杆14相匹配的滑孔，滑块15在滑杆14上仅能沿着滑杆14的轴向进行运动。在滑杆14的前端端部设置有限位环17，限位环17的直径大于滑块15上滑孔的直径，防止滑块15的脱落。

在滑块15上安装有锯部16，滑块15和锯部16通过铰接的方式连接，在本实施例中，滑块15和锯部16的后端均设置有相同的销孔，两者通过销轴进行连接，锯部16可以绕着销轴连接处在垂直于所述旋转座13的平面内进行旋转，其旋转的范围小于180度。

较佳的，在其中一个滑杆14的前端端部设置有一旋钮，旋钮可以控制旋转座13的旋转角度，便于在使用过程中，进行斜切角度的调整。

实施例四

如实施例三所述的斜切锯，本实施例与其不同之处在于，结合图7和图8所示，锯部16包括支撑壳18、保护壳19、锯片20和电动机21，所述支撑壳18为一近似问号的结构，其后端与滑块15通过销轴进行铰接，支撑壳18用于直接或间接的固定和支撑锯部16中的所有零件，在其半圆弧部固定安装有保护壳19，保护壳19上设置有安装孔22，用于安装锯片20，锯片20与安装孔22同心安装，并且可以绕其圆心旋转，并且保护壳19可以挡住机器在切割时产生的火星，保证用户在使用时的安全性。

支撑壳18的竖直部向下凹陷，形成一个电机安装槽23，电机安装槽23与电动机21的形状相匹配，电动机21可以稳定在电机安装槽23上，可以使得切割组件1在调整角度时更加便捷。电动机21为所述锯片(20)提供动力，其通过带传动和齿轮传动结合的传动机构来带动锯片20的旋转，使得机器进入工作。较佳的，在传动机构外安装有保护盖24，可以保证传动结构的稳定运作，同时也使得机器外形更加美观。

锯部16还包括第二提手部25，第二提手部25直接安装在支撑壳18的前端，用于对锯部16进行提起放下的操作，使得机器进入切割工作，第二提手部25与支撑壳18构成一个闭环，第二提手部25的握杆处符合人体手掌构造，令用户使用起来更加的舒适，在表面可以采用磨砂处理，防止使用时打滑。

在第二提手部25的握杆内侧设置有启动开关26，启动开关26在按下时可以启动机器，使锯片20开始旋转，在松开启动开关26时，启动开关26自动弹起复位，机器停止工作，锯片20停止旋转。

如图3所示，在所述底板4上设置有切割槽27，切割槽27为长方形空槽结构，切割槽27的长度大于与锯片20下端的最大移动位置，切割槽27可以延伸至所述第一提手部10上，锯片20的下端在切割后始终处于切割槽27内。较佳的，切割槽27的宽度增大，在切割槽27内安装切割板28，切割板28可以更换，在用户进行不当切割操作时，装备的切割板28将代替底板4的损坏，便于机器的维修。

实施例五

如实施例四所述的斜切锯，本实施例与其不同之处在于，结合图9所示，所述底板4上还设置有角度标识板29和指针30，指针30所指的角度与旋转座13转动的角度相同，在本实施例中，角度标识板29与旋转座13相对固定，并随旋转座13旋转，指针30固定在底板4上，旋转座13放正后的指针30的初始位置为指向角度标识板29的零刻度线处。在其他实施例中，也可以将角度标识板29固定在底板4上，指针30与旋转座13相对固定，并随旋转座13旋转。可以直观的查看机器的斜切角度，方便用户预定斜切角，对物体进行切割。

在底板4上还设置有尺度标识板31，在本实施例中，尺度标识板31仅有一块设置在切割槽27的左侧，满足惯用右手用户的使用，在切割槽27的右侧的对称处设置有挡板，保证被切割物体的稳定移动。在其他实施例中，尺度标识板31也可以设置为对称的两块，或仅设置在左侧，满足不同惯用手的用户的选择。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜切锯，其特征在于，包括切割组件(1)和可折叠的平台组件(2)，所述切割组件(1)安装在所述平台组件(2)上，所述平台组件(2)具有折叠状态和打开状态，所述切割组件(1)工作时所述平台组件(2)处于所述打开状态。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述平台组件(2)包括第一侧板(3)、第二侧板(5)和底板(4)，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(5)分别安装在所述底板(4)两侧，所述切割组件(1)与所述底板(4)连接，所述平台组件(2)处于所述打开状态时，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(5)与所述底板(4)处于同一平面，所述平台组件(2)处于所述折叠状态时，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(5)垂直于所述底板(4)，并处于所述切割组件(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(5)与所述底板(4)铰接。

4.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(5)与所述底板(4)的连接处均设置有锁紧机构,所述第一侧板(3)和所述第二侧板(5)与所述底板(4)的连接处还设有按键(9)，所述按键(9)用于打开所述锁紧机构。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的斜切锯，其特征在于，所述切割组件(1)包括旋转座(13)、滑杆(14)、滑块(15)和锯部(16)，所述旋转座(13)与所述底板(4)一端铰接，所述旋转座(13)绕着其铰接处在垂直于所述底板(4)的平面内旋转，所述滑杆(14)安装在所述旋转座(13)上，所述滑块(15)安装在所述滑杆(14)上，所述滑块(15)沿着所述滑杆(14)进行轴向运动，所述锯部(16)与所述滑块(15)铰接，所述锯部(16)绕着其铰接处在垂直于所述旋转座(13)的平面内旋转。

6.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述底板(4)在远离所述旋转座(13)的一端设有第一提手部(10)。

7.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述锯部(16)包括支撑壳(18)、锯片(20)和保护壳(19)，所述保护壳(19)与所述支撑壳(18)固定连接，所述锯片(20)与所述保护壳(19)活动连接。

8.根据权利要求7所述的斜切锯，其特征在于，所述锯部(16)还包括电动机(21)，用于为所述锯片(20)提供动力，所述电动机(21)设置在所述支撑壳(18)上。

9.根据权利要求7所述的斜切锯，其特征在于，所述支撑壳(18)上设有第二提手部(25)，所述第二提手部(25)上设置有启动开关(26)。

10.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述底板(4)上设置有尺度标识板(31)、角度标识板(29)和指针(30)，所述指针(30)所指的角度与所述旋转座(13)转动的角度对应。