CN209465964U - 齿动型管道夹紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿动型管道夹紧结构，包括设置有管体导向槽的夹持底座，在夹持底座的顶面设置有夹持抵压块，在夹持抵压块的底面固定有弧形夹压凹槽，在夹持底座上设置有四个相平行的抵压槽孔，夹持抵压块的底面固定有四个抵压柱杆，在夹持抵座的侧部固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，抵压柱杆分别插入抵压槽孔内且中部两个抵压柱杆的底端与抵压槽孔的底壁之间固定有抵压弹簧，在其中一个最外侧的抵压柱杆外侧面上均匀固定有齿槽，在剩余的一个抵压柱杆底端与驱动电机的主轴之间固定有缠绕拉索。本实用新型的结构设置合理，有利于保证夹压的均匀性和稳定性，不容易出现松动或倾斜的情况，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工设备技术领域，具体涉及一种齿动型管道夹紧结构。
背景技术
随着我国管件技术的成熟，管件发展也越来越快，并且被广泛应用于各个技术领域中，在管件加工完成后，在使用过程中，需要根据使用需求进行切割或钻孔等操作，在上述加工过程中必须将管件进行定位固定，以防止其出现移动或是旋转，现有的夹持结构非常复杂，不但紧固螺栓较多，操作费时费力，大大降低了加工的效率，中国专利201720364568.0公开了一种用于管道加工的夹紧结构，其采用两个相对的夹持块配合助力弹簧与两个紧固螺栓进行夹持，其虽然可以实现夹持，但是其操作也非常复杂，由于在紧固螺栓紧固时需要克服助力弹簧弹力，从需要借助工具操作螺栓，需要的力度会较大，一般情况的工作人员会较难有效的实现固定操作，而且拆装时也非常费劲，从而也会影响加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的齿动型管道夹紧结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种齿动型管道夹紧结构，包括设置有管体导向槽的夹持底座，在所述夹持底座的顶面设置有夹持抵压块，在所述夹持抵压块的底面固定有弧形夹压凹槽，在所述夹持底座上设置有四个相平行的抵压槽孔且四个抵压槽孔对称设置在管体导向槽的两侧，所述夹持抵压块的底面固定有四个与所述抵压槽孔位置相配合的抵压柱杆，在所述夹持抵座的侧部固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述夹持底座的侧壁上固定有与最外侧的抵压槽孔相连通的条形槽，所述抵压柱杆分别插入所述抵压槽孔内且中部两个抵压柱杆的底端与所述抵压槽孔的底壁之间固定有抵压弹簧，在其中一个最外侧的抵压柱杆外侧面上均匀固定有齿槽且所述齿槽处于同一竖直线上，所述驱动齿轮自条形槽内伸入并与所述抵压柱杆上的齿槽相齿合，在剩余的一个抵压柱杆底端与所述驱动电机的主轴之间固定有缠绕拉索且在抵压柱杆的底端与抵压槽孔的底壁之间固定有复位弹簧。
在所述夹持底座的底部设置有缠绕拉索通道，且在所述缠绕拉索通道的拐角处设置有导向滑轮，所述缠绕拉索处于所述导向滑轮上。
在所述管体导向槽和弧形夹压凹槽内均固定有橡胶垫层，且在所述橡胶垫层的表面固定有防滑纹槽。
在所述夹持底座上固定有电源接口和驱动电机控制开关。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，通过驱动电机配合驱动齿轮，可有效且快速的实现夹持抵压块的升降，从而实现夹持或松离，有利于提高夹持的效率，同时设置有缠绕拉索，从而在驱动电机工作时，可以使夹持抵压块的两端同步夹压，有利于保证夹压的均匀性和稳定性，不容易出现松动或倾斜的情况，有利于保证加工的精度与加工的效率，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种齿动型管道夹紧结构，包括设置有管体导向槽1的夹持底座2，在所述夹持底座2的顶面设置有夹持抵压块3，在所述夹持抵压块的底面固定有弧形夹压凹槽4，在所述夹持底座上设置有四个相平行的抵压槽孔5且四个抵压槽孔对称设置在管体导向槽的两侧，所述夹持抵压块的底面固定有四个与所述抵压槽孔位置相配合的抵压柱杆6，在所述夹持抵座的侧部固定有驱动电机7，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮8，在所述夹持底座的侧壁上固定有与最外侧的抵压槽孔相连通的条形槽9，所述抵压柱杆分别插入所述抵压槽孔内且中部两个抵压柱杆的底端与所述抵压槽孔的底壁之间固定有抵压弹簧10，在其中一个最外侧的抵压柱杆外侧面上均匀固定有齿槽11且所述齿槽处于同一竖直线上，所述驱动齿轮自条形槽内伸入并与所述抵压柱杆上的齿槽相齿合，在剩余的一个抵压柱杆底端与所述驱动电机的主轴之间固定有缠绕拉索12且在抵压柱杆的底端与抵压槽孔的底壁之间固定有复位弹簧13。
在所述夹持底座的底部设置有缠绕拉索通道14，且在所述缠绕拉索通道的拐角处设置有导向滑轮15，所述缠绕拉索处于所述导向滑轮上。
在所述管体导向槽和弧形夹压凹槽内均固定有橡胶垫层16，且在所述橡胶垫层的表面固定有防滑纹槽。
在所述夹持底座上固定有电源接口17和驱动电机控制开关18。
本实用新型的结构设置合理，通过驱动电机配合驱动齿轮，可有效且快速的实现夹持抵压块的升降，从而实现夹持或松离，有利于提高夹持的效率，同时设置有缠绕拉索，从而在驱动电机工作时，可以使夹持抵压块的两端同步夹压，有利于保证夹压的均匀性和稳定性，不容易出现松动或倾斜的情况，有利于保证加工的精度与加工的效率，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种齿动型管道夹紧结构，包括设置有管体导向槽的夹持底座，在所述夹持底座的顶面设置有夹持抵压块，在所述夹持抵压块的底面固定有弧形夹压凹槽，其特征在于：在所述夹持底座上设置有四个相平行的抵压槽孔且四个抵压槽孔对称设置在管体导向槽的两侧，所述夹持抵压块的底面固定有四个与所述抵压槽孔位置相配合的抵压柱杆，在所述夹持抵座的侧部固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述夹持底座的侧壁上固定有与最外侧的抵压槽孔相连通的条形槽，所述抵压柱杆分别插入所述抵压槽孔内且中部两个抵压柱杆的底端与所述抵压槽孔的底壁之间固定有抵压弹簧，在其中一个最外侧的抵压柱杆外侧面上均匀固定有齿槽且所述齿槽处于同一竖直线上，所述驱动齿轮自条形槽内伸入并与所述抵压柱杆上的齿槽相齿合，在剩余的一个抵压柱杆底端与所述驱动电机的主轴之间固定有缠绕拉索且在抵压柱杆的底端与抵压槽孔的底壁之间固定有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的齿动型管道夹紧结构，其特征在于：在所述夹持底座的底部设置有缠绕拉索通道，且在所述缠绕拉索通道的拐角处设置有导向滑轮，所述缠绕拉索处于所述导向滑轮上。
3.根据权利要求2所述的齿动型管道夹紧结构，其特征在于：在所述管体导向槽和弧形夹压凹槽内均固定有橡胶垫层，且在所述橡胶垫层的表面固定有防滑纹槽。
4.根据权利要求3所述的齿动型管道夹紧结构，其特征在于：在所述夹持底座上固定有电源接口和驱动电机控制开关。
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2018
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