CN209465712U - 一种曲轴粗加工专用车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴粗加工专用车刀，包括刀体、刀片及用以固定刀体和刀片的紧固组件；刀体包括刀柄和刀头，刀头开设有用于安装刀片的安装槽；刀片包括上表面、左侧面和右侧面；左侧面包括左凹面以及与左凹面连接的左凸面，上表面与左侧面垂直分布，且上表面与左凸面形成用以切削的刀刃；右侧面包括右凹面以及与右凹面连接的右凸面；紧固组件包括紧固螺钉和紧固压板。本实用新型提供的曲轴粗加工专用车刀，能够适应高转速大进刀切削，具有优异的断屑性能，并能够改善曲轴表面的加工质量。

Description

一种曲轴粗加工专用车刀

技术领域

本实用新型属于车刀的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种曲轴粗加工专用车刀。

背景技术

曲轴表面加工时，需要用到专用车刀，随着曲轴加工车床的发展，需要开发一种能适应高转速大进刀切削、断屑性能优异、并能改善加工质量的专用车刀，以适应在新型曲轴加工专用车床，并满足对曲轴表面加工质量的需求。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种曲轴粗加工专用车刀，能够适应高转速大进刀切削，具有优异的断屑性能，并能够改善曲轴表面的加工质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种曲轴粗加工专用车刀，包括刀体、刀片及用以固定刀体和刀片的紧固组件；刀体包括刀柄和刀头，刀头开设有用于安装刀片的安装槽，安装槽位于刀头远离刀柄一端的端部，安装槽包括第一底面、第一侧面以及与第一侧面垂直的第二侧面，第一侧面和第二侧面均垂直于第一底面；第一侧面位于靠近刀柄的一侧，第一侧面包括第一凹面以及与第一凹面连接的第一凸面；第二侧面开设有第二螺孔；刀片包括上表面、下底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，上表面与下底面平行，前侧面与后侧面平行；左侧面包括左凹面以及与左凹面连接的左凸面，上表面与左侧面垂直分布，且上表面与左凸面的连接处形成用以切削的刀刃；右侧面包括右凹面以及与右凹面连接的右凸面，右凹面与第一凸面抵接，右凸面与第一凹面抵接；前侧面开设有贯穿至后侧面的第一螺孔，第一螺孔与第二螺孔同轴布置；下底面与第一底面抵接；紧固组件包括紧固螺钉和紧固压板，紧固螺钉与第二螺孔和第一螺孔螺纹连接，用以从侧面将刀片与刀体固定；紧固压板一端固定于刀头，紧固压板另一端设于刀片的上表面上方，用以从上方将刀片与刀体固定。

进一步地，靠近安装槽的刀头固定连接有一铰接杆，紧固压板端部固定连接有一铰接环，铰接环与铰接杆转动连接。

进一步地，紧固压板远离铰接环的一端向靠近刀片的上表面的方向凸设有压板凸块。

进一步地，安装槽下方的刀头设置有与左凹面处于同一平面的第一侧凹面，第一侧凹面连接有与左凸面处于同一平面的第一侧凸面。

进一步地，刀头还包括有第二侧凹面，第二侧凹面与第一侧凹面远离第一侧凸面的一端连接且与第一侧凹面形成第三侧凹面。

进一步地，刀柄包括第一连接面以及与第一连接面相对的第二连接面，第一连接面与刀头的连接处为弧形过渡；第二连接面与刀头的连接处设置有弧形连接环槽。

进一步地，刀体的材料为42CrMoSi或9CrSi。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的曲轴粗加工专用车刀，能够适应高转速大进刀切削、断屑性能优异、具有较高的加工质量；且具有刀体抗振能力强、断续切削抗冲击能力强，加工效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的曲轴粗加工专用车刀的结构示意图；

图2是本实用新型的刀体的结构示意图；

图3是本实用新型的刀片的结构示意图。

附图中：

10-刀柄，11-第一连接面，12-弧形连接环槽，20-刀头，21-第一侧凹面，22-第二侧凹面，23-第一侧凸面，31-第一底面，321-第一凹面，322-第一凸面，33-第二侧面，331-第二螺孔，40-刀片，41-上表面，42-下底面，431-左凹面，432-左凸面，441-右凹面，442-右凸面，45-前侧面，46-后侧面，47-第一螺孔，51-紧固螺钉，52-紧固压板，53-压板凸块，54-铰接杆，55-铰接环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述，如附图1-附图3所示：本实施例提供一种曲轴粗加工专用车刀，包括刀体、刀片40及用以固定刀体和刀片40的紧固组件；

刀体包括刀柄10和刀头20，刀头20开设有用于安装刀片40的安装槽，安装槽位于刀头20远离刀柄10一端的端部，安装槽包括第一底面31、第一侧面以及与第一侧面垂直的第二侧面33，第一侧面和第二侧面33均垂直于第一底面31；第一侧面位于靠近刀柄10的一侧，第一侧面包括第一凹面321以及与第一凹面321连接的第一凸面322；第二侧面33开设有第二螺孔331；刀片40包括上表面41、下底面42、前侧面45、后侧面46、左侧面和右侧面，上表面41与下底面42平行，前侧面45与后侧面46平行；左侧面包括左凹面431以及与左凹面431连接的左凸面432，上表面41与左侧面垂直分布，且上表面41与左凸面432的连接处形成用以切削的刀刃；右侧面包括右凹面441以及与右凹面441连接的右凸面442，右凹面441与第一凸面322抵接，右凸面442与第一凹面321抵接；前侧面45开设有贯穿至后侧面46的第一螺孔47，第二螺孔331与第一螺孔47同轴布置；下底面42与第一底面31抵接。紧固组件包括紧固螺钉51和紧固压板52，紧固螺钉51与第二螺孔331和第一螺孔47螺纹连接，用以从侧面将刀片40与刀体固定；紧固压板52一端固定于刀头20，紧固压板52另一端固定设于上表面41上方，用以从上方将刀片40与刀体固定。

本实施例提供的曲轴粗加工专用车刀，刀片40立式安装在刀体上，刀片40的右凹面441和右凸面442分别安装于安装槽的第一凸面322和第一凹面321，凹面与凸面的凹凸镶嵌结合，使得刀片40能够更加准确、更加稳定的安装于刀体上的特定位置；刀片40的左侧面设置有左凸面432，左凸面432与刀片40的上表面41之间的连接处形成的刀刃是一个锋利的刀尖，切削性能优异，同时，刀刃下方的左凸面432、与左凸面432连接的左凹面431的设计也能避免切削掉的铁屑缠绕；紧固螺钉51和紧固压板52的双重固定，使得刀片40能够更加稳定的固定于刀体，能够在高速运作的情况下保证刀片40安装的稳定性和精准性。

本实施例中，靠近安装槽的刀头20固定连接有一铰接杆54，紧固压板52端部固定连接有一铰接环55，铰接环55与铰接杆54铰接连接。安装刀片40前，将紧固压板52绕铰接杆54旋转至其他位置，使其不影响刀片40的装入，刀片40放入安装槽中后，将紧固压板52绕铰接杆54旋转，使得紧固压板52压在刀片40的上表面41上，对其进行上下方向的固定。

本实施例中，紧固压板52远离铰接环55的一端向远离紧固压板52的方向凸设有压板凸块53。压板凸块53压在刀片40的上表面41上，使得紧固压板50作用于刀片40的力集中，挤压的作用力更强。

本实施例中，安装槽下方的刀头20设置有与左凹面431处于同一平面的第一侧凹面21，第一侧凹面21连接有与左凸面432处于同一平面的第一侧凸面23。刀头20还包括有第二侧凹面22，第二侧凹面22与第一侧凹面21远离第一侧凸面23的一端连接且与第一侧凹面21形成第三侧凹面。第一侧凸面23与左凸面432在同一平面上，保证切削掉的铁屑能够顺利离开刀体，第一侧凹面21、第二侧凹面22和第一侧凸面23还能够避免刀体与加工面不必要的接触。

本实施例中，刀柄10包括第一连接面11以及与第一连接面11相对的第二连接面，第一连接面11与刀头20的连接处为弧形过渡；第二连接面与刀头20的连接处设置有弧形连接环槽12，避免直接连接造成连接处容易断裂的问题。

本实施例中，刀体的材料为42CrMoSi或9CrSi，能够提高刀体的抗振能力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种曲轴粗加工专用车刀，其特征在于：包括刀体、刀片及用以固定所述刀体和所述刀片的紧固组件；

所述刀体包括刀柄和刀头，所述刀头开设有用于安装所述刀片的安装槽，所述安装槽位于所述刀头远离所述刀柄一端的端部，所述安装槽包括第一底面、第一侧面以及与所述第一侧面垂直的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均垂直于所述第一底面；所述第一侧面位于靠近所述刀柄的一侧，所述第一侧面包括第一凹面以及与所述第一凹面连接的第一凸面；所述第二侧面开设有第二螺孔；

所述刀片包括上表面、下底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，所述上表面与所述下底面平行，所述前侧面与所述后侧面平行；所述左侧面包括左凹面以及与所述左凹面连接的左凸面，所述上表面与所述左侧面垂直分布，且所述上表面与所述左凸面的连接处形成用以切削的刀刃；所述右侧面包括右凹面以及与所述右凹面连接的右凸面，所述右凹面与所述第一凸面抵接，所述右凸面与所述第一凹面抵接；所述前侧面开设有贯穿至所述后侧面的第一螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔同轴布置；所述下底面与所述第一底面抵接；

所述紧固组件包括紧固螺钉和紧固压板，所述紧固螺钉与所述第二螺孔和所述第一螺孔螺纹连接，用以从侧面将所述刀片与所述刀体固定；所述紧固压板一端固定于所述刀头，所述紧固压板另一端设于所述刀片的所述上表面上方，用以从上方将所述刀片与所述刀体固定。

2.根据权利要求1所述的曲轴粗加工专用车刀，其特征在于：靠近所述安装槽的所述刀头固定连接有一铰接杆，所述紧固压板端部固定连接有一铰接环，所述铰接环与所述铰接杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的曲轴粗加工专用车刀，其特征在于：所述紧固压板远离所述铰接环的一端向靠近所述刀片的上表面的方向凸设有压板凸块。

4.根据权利要求1所述的曲轴粗加工专用车刀，其特征在于：所述安装槽下方的所述刀头设置有与所述左凹面处于同一平面的第一侧凹面，所述第一侧凹面连接有与所述左凸面处于同一平面的第一侧凸面。

5.根据权利要求4所述的曲轴粗加工专用车刀，其特征在于：所述刀头还包括有第二侧凹面，所述第二侧凹面与所述第一侧凹面远离所述第一侧凸面的一端连接且与所述第一侧凹面形成第三侧凹面。

6.根据权利要求1所述的曲轴粗加工专用车刀，其特征在于：所述刀柄包括第一连接面以及与所述第一连接面相对的第二连接面，所述第一连接面与所述刀头的连接处为弧形过渡；所述第二连接面与所述刀头的连接处设置有弧形连接环槽。

7.根据权利要求1所述的曲轴粗加工专用车刀，其特征在于：所述刀体的材料为42CrMoSi或9CrSi。