CN209465169U - 选矿槽体及选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿槽体及选矿装置，选矿槽体包括单元体，所述单元体上设有溜槽，所述溜槽为螺旋形槽，所述溜槽包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第二侧壁设于所述第一侧壁的外侧，所述第二侧壁上设有向所述第一侧壁方向凸设的凸起部。上述选矿槽体，由于溜槽为螺旋形槽，矿浆在溜槽内移动时会受到离心力的作用，使部分矿浆移动至溜槽内靠近第二侧壁的一侧，而在矿浆移动的过程中，第二侧壁上的凸起部可对矿浆进行阻挡，防止矿浆在离心力的作用下飞出溜槽，因此上述选矿槽体可防止矿浆由于飞溅造成的浪费，提高了矿选的效率。

Description

选矿槽体及选矿装置

技术领域

本实用新型涉及矿选设备技术领域，特别是涉及一种选矿槽体及选矿装置。

背景技术

随着我国矿产资源日趋贫、杂、细，以及对节能降耗高效环保的要求越来越高，重选设备的发展对于选矿业的发展非常重要。选矿机是选矿行业广泛使用的重选设备。选矿机溜槽可对矿物进行分选，得到精矿及尾矿，但传统的选矿机溜槽内的矿浆容易飞溅，造成矿浆的浪费，降低了矿选效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种可提高矿选效率的选矿槽体及选矿装置。

其技术方案如下：

一种选矿槽体，包括单元体，所述单元体上设有溜槽，所述溜槽为螺旋形槽，所述溜槽包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第二侧壁设于所述第一侧壁的外侧，所述第二侧壁上设有向所述第一侧壁方向凸设的凸起部。

上述选矿槽体，由于溜槽为螺旋形槽，矿浆在溜槽内移动时会受到离心力的作用，使部分矿浆移动至溜槽内靠近第二侧壁的一侧，而在矿浆移动的过程中，第二侧壁上的凸起部可对矿浆进行阻挡，防止矿浆在离心力的作用下飞出溜槽，因此上述选矿槽体可防止矿浆由于飞溅造成的浪费，提高了矿选的效率。

在其中一个实施例中，所述凸起部设于所述第二侧壁的顶端。

在其中一个实施例中，所述凸起部包括与所述第二侧壁连接的防溅面，沿所述第二侧壁由顶端至底端的方向上，所述防溅面与所述第一侧壁的距离逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述防溅面与所述第二侧壁之间的夹角为20°～40°。

一种选矿装置，包括如上述任一项所述的选矿槽体，所述单元体为至少两个，相邻的两个所述单元体首尾可拆卸连接，相邻的两个所述溜槽连通。

上述选矿装置，通过相邻的两个单元体首尾连接，且相邻的两个溜槽连通，可形成螺旋状的通道，实现对矿浆的分选，由于相邻的的两个单元体为可拆卸连接，方便根据分选的要求对单元体的数量进行调整，同时由于槽体的第二侧壁上设有凸起部，可对矿浆进行阻挡，防止矿浆在离心力的作用下飞出溜槽，因此上述选矿装置可防止矿浆由于飞溅造成的浪费，提高了矿选的效率。

在其中一个实施例中，上述选矿装置还包括固定件，所述单元体远离所述溜槽的一侧设有组装件，所述组装件上设有安装孔，相邻的两个所述组装件之间通过所述固定件与所述安装孔的螺纹配合连接。

在其中一个实施例中，所述固定件为铰制孔用螺栓。

在其中一个实施例中，所述单元体的两端面平齐设置。

在其中一个实施例中，上述选矿装置还包括支撑柱，所述单元体围绕所述支撑柱设置。

在其中一个实施例中，所述单元体为至少四个，至少两个所述单元体形成第一槽组，其余所述单元体形成第二槽组，所述第一槽组的溜槽连通形成第一分选通道，所述第二槽组的溜槽连通形成第二分选通道，在所述支撑柱的轴向上，所述第一分选通道与所述第二分选通道间隔设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的选矿装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的选矿槽体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的选矿槽体的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、单元体，110、溜槽，111、第一侧壁，112、第二侧壁，113、底壁，114、凸起部，114a、防溅面，200、组装件，210、安装孔，300、支撑柱，400、给矿斗，500、接矿斗，10、第一槽组，20、第二槽组。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，一实施例公开了一种选矿槽体，包括单元体100，单元体100上设有溜槽110，溜槽110为螺旋形槽，溜槽110包括相对设置的第一侧壁111及第二侧壁112，第二侧壁112设于第一侧壁111的外侧，第二侧壁112上设有向第一侧壁111方向凸设的凸起部114。

上述选矿槽体，由于溜槽110为螺旋形槽，矿浆在溜槽110内移动时会受到离心力的作用，使部分矿浆移动至溜槽110内靠近第二侧壁112的一侧，而在矿浆移动的过程中，第二侧壁112上的凸起部114可对矿浆进行阻挡，防止矿浆在离心力的作用下飞出溜槽110，因此上述选矿槽体可防止矿浆由于飞溅造成的浪费，提高了矿选的效率。

此外，由于采用了凸起部114防止矿浆飞溅，因此可将第二侧壁112的高度降低，减少生产成本。

本具体实施例中，如图3所示，溜槽110还包括底壁113，底壁113分别与第一侧壁111及第二侧壁112连接。

可选地，如图3所示，第二侧壁112的高度为a，a的取值范围为50mm～100mm。

可选地，单元体100为玻璃钢材质。具体地，单元体100为SMC复合材料。SMC复合材料可通过模压工艺成型，实现大批量生产，可提高生产效率及降低生产成本。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，凸起部114设于第二侧壁112的顶端。此时凸起部114不会对矿浆的分层造成阻碍，同时又可起到防止矿浆飞溅的效果。

可选地，沿第二侧壁112由顶端至底端的方向上，凸起部114的长度为10mm。如图4所示，凸起部114的长度为b，b＝10mm。此时凸起部114的尺寸不会太大以致影响矿浆的移动，同时也不会太小导致无法很好的防止矿浆飞溅。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，凸起部114包括与第二侧壁112连接的防溅面114a，沿第二侧壁112由顶端至底端的方向上，防溅面114a与第一侧壁111的距离逐渐增大。上述结构简单，可防止矿浆飞溅的同时生产成本低。

在其中一个实施例中，如图4所示，防溅面114a与第二侧壁112之间的夹角为20°～40°。如图4所示，防溅面114a与第二侧壁112之间的夹角为c，c的取值范围为20°～40°。具体地，c＝30°。此时防溅效果较好。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种选矿装置，包括如上述的选矿槽体，单元体100为至少两个，相邻的两个单元体100首尾可拆卸连接，相邻的两个溜槽110连通。

上述选矿装置，通过相邻的两个单元体100首尾连接，且相邻的两个溜槽110连通，可形成螺旋状的通道，实现对矿浆的分选，由于相邻的的两个单元体100为可拆卸连接，方便根据分选的要求对单元体100的数量进行调整，同时由于槽体的第二侧壁112上设有凸起部114，可对矿浆进行阻挡，防止矿浆在离心力的作用下飞出溜槽110，因此上述选矿装置可防止矿浆由于飞溅造成的浪费，提高了矿选的效率。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，上述选矿装置还包括固定件，单元体100远离溜槽110的一侧设有组装件200，组装件200上设有安装孔210，相邻的两个组装件200之间通过固定件与安装孔210的螺纹配合连接。此时可通过螺纹配合对相邻的两个组装件200进行组装，操作方便。

具体地，组装件200为两个，两个组装件200分别设于单元体100的两端。方便多个组装件200依次连接。

在其中一个实施例中，固定件为铰制孔用螺栓。铰制孔用螺栓相比于传统螺栓，可承受更高的径向载荷，使组装件200的连接更稳固。

在其他实施例中，固定件也可为螺栓组等。

在其中一个实施例中，单元体100的两端面平齐设置。此时单元体100类似扇形结构，且单元体100转过的角度为180°或180°的整数倍，方便相邻的单元体100组装，保证槽面平整。

具体地，组装件200沿竖直方向设置。则不同单元体100上的组装件200可贴合对位，组装精度更高。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述选矿装置还包括支撑柱300，单元体100围绕支撑柱300设置。通过支撑柱300对单元体100的支撑，使选矿装置工作更稳定。

在其中一个实施例中，如图1所示，单元体100为至少四个，至少两个单元体100形成第一槽组10，其余单元体100形成第二槽组20，第一槽组10的溜槽110连通形成第一分选通道，第二槽组20的溜槽110连通形成第二分选通道，在支撑柱300的轴向上，第一分选通道与第二分选通道间隔设置。此时可同时进行两次矿选，生产效率更高。

可选地，如图1所示，上述选矿装置还包括给矿斗400及接矿斗500，支撑柱300包括首端及尾端，第一分选通道及第二分选通道均朝向首端设置，给矿斗400与位于首端的单元体100连通，接矿斗500与位于尾端的单元体100连通。给矿斗400用于向溜槽110内提供矿浆，接矿斗500用于接收矿选后的矿浆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种选矿槽体，其特征在于，包括单元体，所述单元体上设有溜槽，所述溜槽为螺旋形槽，所述溜槽包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第二侧壁设于所述第一侧壁的外侧，所述第二侧壁上设有向所述第一侧壁方向凸设的凸起部。

2.根据权利要求1所述的选矿槽体，其特征在于，所述凸起部设于所述第二侧壁的顶端。

3.根据权利要求1所述的选矿槽体，其特征在于，所述凸起部包括与所述第二侧壁连接的防溅面，沿所述第二侧壁由顶端至底端的方向上，所述防溅面与所述第一侧壁的距离逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的选矿槽体，其特征在于，所述防溅面与所述第二侧壁之间的夹角为20°～40°。

5.一种选矿装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的选矿槽体，所述单元体为至少两个，相邻的两个所述单元体首尾可拆卸连接，相邻的两个所述溜槽连通。

6.根据权利要求5所述的选矿装置，其特征在于，还包括固定件，所述单元体远离所述溜槽的一侧设有组装件，所述组装件上设有安装孔，相邻的两个所述组装件之间通过所述固定件与所述安装孔的螺纹配合连接。

7.根据权利要求6所述的选矿装置，其特征在于，所述固定件为铰制孔用螺栓。

8.根据权利要求5所述的选矿装置，其特征在于，所述单元体的两端面平齐设置。

9.根据权利要求5所述的选矿装置，其特征在于，还包括支撑柱，所述单元体围绕所述支撑柱设置。

10.根据权利要求9所述的选矿装置，其特征在于，所述单元体为至少四个，至少两个所述单元体形成第一槽组，其余所述单元体形成第二槽组，所述第一槽组的溜槽连通形成第一分选通道，所述第二槽组的溜槽连通形成第二分选通道，在所述支撑柱的轴向上，所述第一分选通道与所述第二分选通道间隔设置。