CN209465116U - 一种玻璃粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃粉碎装置，包括内设空腔的罐体，罐体内设有隔板A、隔板B，空腔被隔板A和隔板B间隔分成搅拌室A、搅拌室B、搅拌室C，隔板A和隔板B上分别贯穿设置有若干孔道A和孔道B，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴，转轴与隔板A和隔板B旋转连接，罐体顶部设置有电机，电机输出轴与转轴顶端固定连接，转轴外侧且位于搅拌室A内固定连接有若干支撑板，支撑板相对两面均设置有若干锥体，转轴外侧且位于搅拌室B内固定连接有若干棍体，转轴外侧且位于搅拌室C内固定连接有一磨台，磨台上贯穿设置有若干流道，空腔底部设置有研磨片，研磨片顶面与磨台底面邻接。其结构简单，可将废旧玻璃打成粉末状，便于回收。

Description

一种玻璃粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃粉碎装置。

背景技术

加工玻璃过程中，经常都会产生各种边角玻璃或残缺玻璃，这些玻璃需要进行粉碎回收。目前玻璃的粉碎回收利用有几种类型：作为铸造用溶剂、转型利用、回炉再造、原料回收等。粉碎玻璃的方式是先将玻璃击碎为玻璃碎块，再将玻璃碎块打成碎粒。随着回收利用的不断进步，废旧玻璃还能回收进行玻璃纤维的制造，而玻璃纤维的制造选取的最好材料是粉末。现有的玻璃粉碎装置基本上只能将玻璃打成碎粒，玻璃碎粒粒径大，增加了回收难度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃粉碎装置，设置独特的结构，可将废旧玻璃打成粉末状，便于回收。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种玻璃粉碎装置，包括内设空腔的罐体，罐体内从上往下并列设置有隔板A、隔板B，空腔被隔板A和隔板B间隔分成搅拌室A、搅拌室B、搅拌室C，隔板A和隔板B上分别贯穿设置有若干孔道A和孔道B，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括贯穿设置在隔板A和隔板B上且与罐体旋转连接的转轴，转轴与隔板A和隔板B旋转连接，罐体顶部设置有电机，电机输出轴与转轴顶端固定连接，转轴外侧且位于搅拌室A内固定连接有若干支撑板，支撑板相对两面均设置有若干锥体，转轴外侧且位于搅拌室B内固定连接有若干棍体，转轴外侧且位于搅拌室C内固定连接有一磨台，磨台上贯穿设置有若干流道，空腔底部设置有研磨片，研磨片顶面与磨台底面邻接。

优选地，磨台一侧嵌设有超声波发生器。

优选地，磨台顶部设置有与流道连通的导流槽。

优选地，罐体顶部贯穿设置有与空腔连通的进料口，罐体底部贯穿设置有与空腔连通的出料管。

优选地，罐体上且位于搅拌室C一侧贯穿设置有与搅拌室C连通的进水口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种玻璃粉碎装置，设置独特的结构，将废旧玻璃投入搅拌室A内，通过电机驱动转轴转动，废旧玻璃在锥体的冲击下破碎成玻璃碎块，玻璃碎块经过孔道A进入搅拌室B内，玻璃碎块在棍体的敲击下破碎成玻璃碎粒，玻璃碎粒经过孔道B进入搅拌室C内，玻璃碎粒经过流道落入磨台底部与研磨片顶部之间，玻璃碎粒被研磨成玻璃粉末。其结构简单，可将废旧玻璃打成粉末状，便于回收。

附图说明

图1为本实用新型玻璃粉碎装置的截面结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌机构的外形结构示意图。

附图标记为：罐体1、进料口100、出料管101、进水口102、隔板A2、孔道A20、隔板B3、孔道B30、搅拌室A4、搅拌室B5、搅拌室C6、转轴7、电机8、支撑板9、锥体10、棍体11、磨台12、流道120、导流槽121、研磨片13、超声波发生器14。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。

本实用新型实施例公开一种玻璃粉碎装置，包括内设空腔的罐体1，罐体1内从上往下并列设置有隔板A2、隔板B3，空腔被隔板A2和隔板B3间隔分成搅拌室A4、搅拌室B5、搅拌室C6，隔板A2和隔板B3上分别贯穿设置有若干孔道A20和孔道B30，罐体1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括贯穿设置在隔板A2和隔板B3上且与罐体1旋转连接的转轴7，转轴7与隔板A2和隔板B3旋转连接，罐体1顶部设置有电机8，电机8输出轴与转轴7顶端固定连接，转轴7外侧且位于搅拌室A4内固定连接有若干支撑板9，支撑板9相对两面均设置有若干锥体10，转轴7外侧且位于搅拌室B5内固定连接有若干棍体11，转轴7外侧且位于搅拌室C6内固定连接有一磨台12，磨台12上贯穿设置有若干流道120，空腔底部设置有研磨片13，研磨片13顶面与磨台12底面邻接。

具体使用时，将废旧玻璃投入搅拌室A4内，通过电机8驱动转轴7转动，废旧玻璃在锥体10的冲击下破碎成玻璃碎块，玻璃碎块经过孔道A20进入搅拌室B5内，玻璃碎块在棍体11的敲击下破碎成玻璃碎粒，玻璃碎粒经过孔道B30进入搅拌室C6内，玻璃碎粒经过流道120落入磨台12底部与研磨片13顶部之间，玻璃碎粒被研磨成玻璃粉末。其结构简单，可将废旧玻璃打成粉末状，便于回收。

基于上述实施例，磨台12一侧嵌设有超声波发生器14，增加磨台12振动，提升玻璃粉末研磨效果。

基于上述实施例，磨台12顶部设置有与流道120连通的导流槽121，提升玻璃碎粒进入流道120流畅性，提升研磨效率。

基于上述实施例，罐体1顶部贯穿设置有与空腔连通的进料口100，罐体1底部贯穿设置有与空腔连通的出料管101。通过进料口100往罐体1内加入废旧玻璃，通过出料管101将玻璃粉末排出。

基于上述实施例，罐体1上且位于搅拌室C6一侧贯穿设置有与搅拌室C6连通的进水口102。进水口102与水管连通，磨台12在研磨玻璃粉末时，进水口102向磨台12喷射水液，提升研磨效果，形成玻璃粉末水浆。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种玻璃粉碎装置，包括内设空腔的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内从上往下并列设置有隔板A(2)、隔板B(3)，所述空腔被所述隔板A(2)和所述隔板B(3)间隔分成搅拌室A(4)、搅拌室B(5)、搅拌室C(6)，所述隔板A(2)和所述隔板B(3)上分别贯穿设置有若干孔道A(20)和孔道B(30)，所述罐体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿设置在所述隔板A(2)和所述隔板B(3)上且与所述罐体(1)旋转连接的转轴(7)，所述转轴(7)与所述隔板A(2)和所述隔板B(3)旋转连接，所述罐体(1)顶部设置有电机(8)，所述电机(8)输出轴与所述转轴(7)顶端固定连接，所述转轴(7)外侧且位于所述搅拌室A(4)内固定连接有若干支撑板(9)，所述支撑板(9)相对两面均设置有若干锥体(10)，所述转轴(7)外侧且位于所述搅拌室B(5)内固定连接有若干棍体(11)，所述转轴(7)外侧且位于所述搅拌室C(6)内固定连接有一磨台(12)，所述磨台(12)上贯穿设置有若干流道(120)，所述空腔底部设置有研磨片(13)，所述研磨片(13)顶面与所述磨台(12)底面邻接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于，所述磨台(12)一侧嵌设有超声波发生器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于，所述磨台(12)顶部设置有与所述流道(120)连通的导流槽(121)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部贯穿设置有与所述空腔连通的进料口(100)，所述罐体(1)底部贯穿设置有与所述空腔连通的出料管(101)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于，所述罐体(1)上且位于所述搅拌室C(6)一侧贯穿设置有与所述搅拌室C(6)连通的进水口(102)。