CN209464723U - 一种全自动节能型滤袋清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动节能型滤袋清洗装置，本实用新型通过滤袋检测装置采集滤袋上覆盖的粉尘厚度，在滤袋进入V型清洗线和汽水射流清洗线时，控制单元控制超声波换能器、调节电机和伺服电机的工作状态，使超声波换能器和喷嘴对滤袋进行清洁，本装置解决了滤袋结垢的去除问题，节能环保，对滤袋本身的使用寿命几乎没有影响，可以清洗各种材质的滤袋，清洗周期根据结垢程度的不同略有差异，平均60秒～2分钟。

Description

一种全自动节能型滤袋清洗装置

技术领域

本实用新型属于滤袋清洗领域，具体涉及一种全自动节能型滤袋清洗装置。

背景技术

电袋收尘器和布袋收尘器是空气污染控制领域使用量非常大的两种收尘装置，这类装置的核心过滤件滤袋(滤料)又是属于消耗品，常见的滤袋寿命均不小于40000小时，可是有很大一部分滤袋使用周期未到40000小时有很大一部分不足10000小时就已经因为粉尘粘性过大或者含焦油等粘滞性粉尘而在滤袋表面形成厚度不一的粉饼层以及结垢层，这层结垢使得滤袋过滤机能丧失。出现这种状况的时候，用户通常只能大批量更换新的滤袋。这不但会多花费很多的资金，还会产生大量的废旧滤袋无法处理堆积如山，形成的固体废弃物给环境造成一定的负担。

传统的清洗装置常见有三种方式：

1、多采用搅拌滚动碰撞(类似于洗衣机原理)，此类装置在进行滤袋清洗过程中会消耗大量的水和电，清洗时间较长，通常单条滤袋(常见规格例如Φ130X8000mm)清洗周期8分钟 -15分钟不等，另外对于玻纤类的滤袋(此类滤袋不能折，纤维比较脆，横向折弯容易断裂) 无能为力，对于PTFE覆膜滤袋清洗质量较差(通常会有一部分因为过分搅拌混合而损毁表面覆膜)。

2、采用压缩空气干法在线清洗，即用比脉冲阀清灰更大的大压力通过空气炮为核心的喷吹装置对悬挂在除尘器花板上的每一条滤袋高频次反复喷吹震荡。此类技术对于结垢层清洗效果较差，布袋收尘本身就装有压缩空气脉冲清灰装置，此类方法相当于用更加大的气压让滤袋产生更剧烈的形变和抖动来打碎滤袋外表面的结构层。这样做会使滤袋本身的纤维结垢受到很大的伤害，大幅度缩短了滤袋本身的使用寿命。压缩空气消耗量较大，对于能源的消耗巨大。

3、采用机械滚刷进行外部清扫式清洗，或者结合压缩空气内吹外刷干式清洗。此类装置耗能较大，和第二类方法类似，滤袋寿命影响较大，清洗效果差透气率低易二次糊袋，机械刷表面刷毛易损坏滤袋表面的覆膜，能耗高，清洗时粉尘污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种全自动节能型滤袋清洗装置，解决了现有布袋收尘器中出现结垢糊袋的滤袋再次恢复过滤机能，再次利用的问题，大大减轻布袋收尘器的日常运维费用，解放了劳动力，节能减排。

为了达到上述目的，本实用新型包括滤袋检测装置，滤袋检测装置后端连接滤袋清洗装置，滤袋清洗装置连接供排水系统；

滤袋清洗装置包括水箱，水箱内设置有V型清洗线，V型清洗线后端设置有汽水射流清洗线，水箱内填充有清洗液，V型清洗线的顶部置于液面之上，其他部位置于液面之下，汽水射流清洗线置于液面之上，V型清洗线上设置有若干超声波换能器，汽水射流清洗线上设置有若干组喷嘴，喷嘴的喷射流量大小通过调节电机调节，V型清洗线和汽水射流清洗线上设置有滤袋固定链条，滤袋固定链条通过伺服电机带动使滤袋固定链条在V型清洗线和汽水射流清洗线上运动，滤袋检测装置、供排水系统、超声波换能器、调节电机和伺服电机均连接控制单元；

滤袋检测装置用于采集滤袋上覆盖的粉尘厚度，并将粉尘厚度信息发送至控制单元；

控制单元根据滤袋检测装置发送的粉尘厚度信息控制超声波换能器、调节电机和伺服电机的工作状态。

滤袋检测装置包括用于固定滤袋的传送带，传送带上方设置有箱体，箱体内的前部设置有宽度检测仪，后部的上方设置有第一粉尘厚度检测仪，后部的下方设置有第二粉尘厚度检测仪，宽度检测仪、第一粉尘厚度检测仪和第二粉尘厚度检测仪均连接控制单元。

供排水系统的入水口连接有污水净化系统，污水净化系统的入水口连接滤袋清洗装置。

V型清洗线和汽水射流清洗线下方的液面下均设置有与污水净化系统入水口相连接的出水口，污水净化系统内设置有纤维过滤材料板，污水净化系统上设置有用于清洗纤维过滤材料板的吸泥桁车，污水净化系统的出水口连接供排水系统的入水口。

V型清洗线下方的液面下设置的出水口上设置有电动阀门，电动阀门连接控制单元。

供排水系统包括两个并联设置的柱塞泵，柱塞泵的入水管路连接污水净化系统，柱塞泵的出水管路连接喷嘴并为水箱提供清洗液。

水箱的内壁上设置有第一液位计和第二液位计，第一液位计置于水箱的最大液位处，第二液位计置于水箱的最小液位处，第一液位计和第二液位计均连接控制单元；

控制单元用于接收第一液位计和第二液位计的信号，并根据信号控制供排水系统调整水箱内的液面高度。

与现有技术相比，本实用新型通过滤袋检测装置采集滤袋上覆盖的粉尘厚度，在滤袋进入 V型清洗线和汽水射流清洗线时，控制单元控制超声波换能器、调节电机和伺服电机的工作状态，使超声波换能器和喷嘴对滤袋进行清洁，本实用新型装置把结垢的这部分滤袋经过超声波和汽水混洗后去除滤袋表面的结垢，极大地恢复滤袋表面的孔隙透气率，将这部分即将丢弃的滤袋清洗再生，再次利用在生产中，节能减排，极大地减轻了用户在布袋或者电袋结合收尘器使用过程中的运维成本。本装置解决了滤袋结垢的去除问题，节能环保，对滤袋本身的使用寿命几乎没有影响，可以清洗各种材质的滤袋，清洗周期根据结垢程度的不同略有差异，平均60 秒～2分钟。

进一步的，本实用新型设置有污水净化系统，能够采用循环水对滤袋进行清洗，大大节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滤袋检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型中滤袋清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型中供排水系统的结构示意图；

图5为本实用新型中污水净化系统的结构示意图；

其中，100、滤袋检测装置；101、滤袋清洗装置；102、供排水系统；103、污水净化系统；2、传送带；3、箱体；4、宽度检测仪；5、第一粉尘厚度检测仪；6、第二粉尘厚度检测仪；10、第二液位计；11、第一液位计；12、超声波换能器；13、滤袋固定链条；15、电动阀门； 17、V型清洗线；20、喷嘴；21、调节电机；22、汽水射流清洗线；25、伺服电机；26、水箱； 27、出水管路；28、柱塞泵；29、入水管路；30、吸泥桁车；31、纤维过滤材料板；32、入水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型包括滤袋检测装置100，滤袋检测装置100后端连接滤袋清洗装置 101，滤袋清洗装置101连接供排水系统102；

参见图3，滤袋清洗装置101包括水箱26，水箱26内设置有V型清洗线17，V型清洗线17后端设置有汽水射流清洗线22，水箱26内填充有清洗液，V型清洗线17的顶部置于液面之上，其他部位置于液面之下，汽水射流清洗线22置于液面之上，V型清洗线17上设置有若干超声波换能器12，V型清洗线17的两侧各设置3套超声波换能器12，汽水射流清洗线22 上设置有若干组喷嘴20，喷嘴共设置4只，喷嘴20的喷射流量大小通过调节电机21调节，V 型清洗线17和汽水射流清洗线22上设置有滤袋固定链条13，滤袋固定链条13通过伺服电机25带动使滤袋固定链条13在V型清洗线17和汽水射流清洗线22上运动，滤袋检测装置100、供排水系统102、超声波换能器12、调节电机21和伺服电机25均连接控制单元；水箱26的内壁上设置有第一液位计11和第二液位计10，第一液位计11置于水箱26的最大液位处，第二液位计10置于水箱26的最小液位处，第一液位计11和第二液位计10均连接控制单元；控制单元用于接收第一液位计11和第二液位计10的信号，并根据信号控制供排水系统102调整水箱26内的液面高度；

滤袋检测装置100用于采集滤袋上覆盖的粉尘厚度，并将粉尘厚度信息发送至控制单元；

控制单元根据滤袋检测装置100发送的粉尘厚度信息控制超声波换能器12、调节电机21 和伺服电机25的工作状态。

参见图2，滤袋检测装置100包括用于固定滤袋的传送带2，传送带2上方设置有箱体3，箱体3内的前部设置有宽度检测仪4，后部的上方设置有第一粉尘厚度检测仪5，后部的下方设置有第二粉尘厚度检测仪6，宽度检测仪4、第一粉尘厚度检测仪5和第二粉尘厚度检测仪 6均连接控制单元。

参见图1和图5，供排水系统102的入水口连接有污水净化系统103，污水净化系统103 的入水口连接滤袋清洗装置101。

参见图3和图5，V型清洗线17和汽水射流清洗线22下方的液面下均设置有与污水净化系统103入水口32相连接的出水口，污水净化系统103内设置有纤维过滤材料板31，污水净化系统103上设置有用于清洗纤维过滤材料板31的吸泥桁车30，污水净化系统103的出水口连接供排水系统102的入水口，V型清洗线17下方的液面下设置的出水口上设置有电动阀门 15，电动阀门15连接控制单元。

参见图4，供排水系统102包括两个并联设置的柱塞泵28，柱塞泵28的入水管路29连接污水净化系统103，柱塞泵28的出水管路27连接喷嘴20并为水箱26提供清洗液。两台柱塞泵28一备一用，每台柱塞泵出口设置两套电动直通式球阀，两台柱塞泵28均与控制单元连接，两台柱塞泵28每隔1个小时，交替工作。

本实用新型的工作方法，包括以下步骤：

步骤一，将滤袋固定在滤袋检测装置100上，滤袋检测装置100采集滤袋上覆盖的粉尘厚度，并将粉尘厚度信息发送至控制单元；

步骤二，滤袋传送至滤袋清洗装置101中的V型清洗线17上，V型清洗线17将滤袋送至清洗液内，控制单元根据滤袋检测装置100采集滤袋上覆盖的粉尘厚度开启超声波换能器 12对滤袋进行表面预处理，震碎结块及打落部分附着物；

步骤三，振动清洗后的滤袋送至汽水射流清洗线22上，控制单元根据滤袋检测装置100 采集滤袋上覆盖的粉尘厚度控制调节电机21工作，使喷嘴20的喷射流量符合作业需要，喷嘴 20对滤袋进行喷洗作业，对滤袋四周进行汽水喷射，彻底去除滤袋表面附着物，使过滤机理再生，喷洗完成后将滤袋送出，完成清洗作业。

水箱26内的清洗液通过入水口32进入污水净化系统103内，通过纤维过滤材料板31过滤后清洗液通过柱塞泵28输送至水箱26和喷嘴20。

当液面达到第一液位计11的高度时，控制单元控制电动阀门15开启，使清洗液进入污水净化系统103内；

当液面达到第二液位计10的高度时，控制单元控制电动阀门15关闭，并控制柱塞泵27 工作将污水净化系统103内净化后的清洗液送回水箱26。

污水净化装置103采用斜板沉淀和过滤二合一的方式，将颗粒及等悬浮物的废水净化并二次利用。当纤维过滤材料板31表面的泥水到达一定厚度时，启动吸泥桁车30，清洗纤维过滤材料板31，让纤维过滤材料板31恢复过滤性能。

Claims (9)

1.一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，包括滤袋检测装置(100)，滤袋检测装置(100)后端连接滤袋清洗装置(101)，滤袋清洗装置(101)连接供排水系统(102)；

滤袋清洗装置(101)包括水箱(26)，水箱(26)内设置有V型清洗线(17)，V型清洗线(17)后端设置有汽水射流清洗线(22)，水箱(26)内填充有清洗液，V型清洗线(17)上设置有若干超声波换能器(12)，汽水射流清洗线(22)上设置有若干组喷嘴(20)，V型清洗线(17)和汽水射流清洗线(22)上设置有滤袋固定链条(13)，滤袋固定链条(13)通过伺服电机(25)带动使滤袋固定链条(13)在V型清洗线(17)和汽水射流清洗线(22)上运动，滤袋检测装置(100)、供排水系统(102)、超声波换能器(12)和伺服电机(25)均连接控制单元；

滤袋检测装置(100)用于采集滤袋上覆盖的粉尘厚度，并将粉尘厚度信息发送至控制单元；

控制单元根据滤袋检测装置(100)发送的粉尘厚度信息控制超声波换能器(12)、调节电机(21)和伺服电机(25)的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，滤袋检测装置(100)包括用于固定滤袋的传送带(2)，传送带(2)上方设置有箱体(3)，箱体(3)内的前部设置有宽度检测仪(4)，后部的上方设置有第一粉尘厚度检测仪(5)，后部的下方设置有第二粉尘厚度检测仪(6)，宽度检测仪(4)、第一粉尘厚度检测仪(5)和第二粉尘厚度检测仪(6)均连接控制单元。

3.根据权利要求1所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，供排水系统(102)的入水口连接有污水净化系统(103)，污水净化系统(103)的入水口连接滤袋清洗装置(101)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，V型清洗线(17)和汽水射流清洗线(22)下方的液面下均设置有与污水净化系统(103)入水口(32)相连接的出水口，污水净化系统(103)内设置有纤维过滤材料板(31)，污水净化系统(103)上设置有用于清洗纤维过滤材料板(31)的吸泥桁车(30)，污水净化系统(103)的出水口连接供排水系统(102)的入水口。

5.根据权利要求4所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，V型清洗线(17)下方的液面下设置的出水口上设置有电动阀门(15)，电动阀门(15)连接控制单元。

6.根据权利要求1或3所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，供排水系统(102)包括两个并联设置的柱塞泵(28)，柱塞泵(28)的入水管路(29)连接污水净化系统(103)，柱塞泵(28)的出水管路(27)连接喷嘴(20)并为水箱(26)提供清洗液。

7.根据权利要求1所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，水箱(26)的内壁上设置有第一液位计(11)和第二液位计(10)，第一液位计(11)置于水箱(26)的最大液位处，第二液位计(10)置于水箱(26)的最小液位处，第一液位计(11)和第二液位计(10)均连接控制单元；

控制单元用于接收第一液位计(11)和第二液位计(10)的信号，并根据信号控制供排水系统(102)调整水箱(26)内的液面高度。

8.根据权利要求1所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，汽水射流清洗线(22)置于液面之上，V型清洗线(17)的顶部置于液面之上，其他部位置于液面之下。

9.根据权利要求1所述的一种全自动节能型滤袋清洗装置，其特征在于，喷嘴(20)的喷射流量大小通过调节电机(21)调节，调节电机(21)连接控制单元。