CN209463890U - 起泡装置的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起泡装置的技术领域，公开了起泡装置的搅拌结构，包括具有内腔的壳体以及由电机驱动旋转的搅拌组件，搅拌组件将内腔分隔形成混合腔以及导向腔，搅拌组件活动连接壳体；搅拌组件具有多个朝下延伸嵌入混合腔的搅拌杆，壳体设有多个朝上延伸处于混合腔的导向杆，多个搅拌杆与多个导向杆呈错位布置。由于多个搅拌杆与多个所述导向杆呈错位布置，这样，在多个搅拌杆以及多个导向杆共同作用下，实现对清洁泡沫多重搅拌切割，从而实现起泡装置的快速起泡，并且，形成的清洁泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

Description

起泡装置的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及起泡装置的技术领域，特别涉及起泡装置的搅拌结构。

背景技术

随着经济的发展，在社会条件改变的同时，人们也越发注意自己的形象，随着科学的进步，造就了清洁护肤的仪器的出现，使皮肤更为舒适、清洁效果以及吸收效果更佳，同时，操作简单，携带便捷。

目前，为了增强清洁效果以及促进护肤品的吸收，使用洁面奶、沐浴露、洗发液以及清洁护肤护发用品等时，采用手搓起泡，费时费力，无法实现快速有效的清洁、护肤。

通过起泡装置使洁面奶、沐浴露、洗发液以及清洁护肤护发用品等与水混合，实现起泡；但现有起泡装置的搅拌结构过于简单，无法实现快速起泡，起泡稳定性不佳，并且，起泡效果不够细腻，导致起泡装置的清洁效果以及吸收效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供起泡装置的搅拌结构，旨在解决现有技术中起泡装置的起泡效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，起泡装置的搅拌结构，包括具有内腔的壳体以及由电机驱动旋转的搅拌组件，所述搅拌组件将所述内腔分隔形成混合腔以及导向腔，所述搅拌组件活动连接所述壳体；所述搅拌组件具有多个朝下延伸嵌入所述混合腔的搅拌杆，所述壳体设有多个朝上延伸处于所述混合腔的导向杆，多个搅拌杆与多个所述导向杆呈错位布置。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌盘及具有多个进风腔的搅拌柱，所述搅拌盘与所述进风腔固定连接；所述壳体形成连通外部的进风口，所述进风腔一端连通所述进风口，所述进风腔的另一端连通所述混合腔。

进一步的，所述搅拌盘具有多个刮泡钩，所述搅拌盘具有多个使所述混合腔与所述导向腔连通的溢出口以及将为搅拌充分的混合液导回所述混合腔的导入口；多个溢出口环绕多个刮泡钩的外围布置，多个刮泡钩沿所述导入口的圆周环绕布置。

进一步的，多个所述搅拌杆包括多个内搅杆以及多个外搅杆，多个所述内搅杆以及多个所述外搅杆分别呈环形间隔布置；多个所述外搅杆环绕多个所述内搅杆的外周。

进一步的，沿旋转方向，所述内搅杆的厚度逐渐缩小形成第一切割端，所述第一切割端呈尖状；所述外搅杆的厚度逐渐缩小形成第二切割端，所述第二切割端呈尖状。

进一步的，所述外搅杆具有朝内的内端面，所述内端面形成朝外方向凹陷的导向槽，所述导向槽贯通所述外搅杆的顶部。

进一步的，所述外搅杆具有朝外的外端面，所述壳体具有朝内的内壁，所述外搅杆的外端面与所述壳体的内壁呈相切布置。

进一步的，多个所述导向杆包括多个内导杆以及多个外导杆，多个所述内导杆以及多个所述外导杆分别呈环形间隔布置；多个所述外导杆环绕多个所述内导杆的外周。

进一步的，所述内搅杆具有朝内的内端面以及朝外的外端面，所述内导杆具有朝外的外端面，所述外导杆具有朝内的内端面；当所述内搅杆转动抵触所述内导杆时，所述内搅杆的内端面与所述内导杆的外端面呈相切布置；当所述内搅杆转动抵触所述外导杆时，所述内搅杆的外端面与所述外导杆的内端面呈相切布置。

进一步的，沿背离所述搅拌组件的旋转方向，所述内导杆的厚度逐渐缩小形成第三切割端，所述第三切割端呈尖状；沿背离所述搅拌组件的旋转方向，所述外导杆的厚度逐渐缩小形成第四切割端，所述第四切割端呈尖状。

与现有技术相比，本实用新型提供的起泡装置的搅拌结构，使用起泡装置时，清洁液、水以及空气进入混合腔，电机启动后，搅拌组件由电机驱动旋转，多个搅拌杆对处于混合腔内的清洁液、水以及空气进行切割搅拌，使清洁液、水以及空气快速混合、细化，形成清洁泡沫；由于多个搅拌杆与多个所述导向杆呈错位布置，这样，在多个搅拌杆以及多个导向杆共同作用下，实现对清洁泡沫多重搅拌切割，从而实现起泡装置的快速起泡，并且，形成的清洁泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的底壳的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的搅拌组件的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的底壳的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的分解示意图；

图5是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的搅拌组件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的起泡效果更佳的起泡装置的搅拌组件与搅拌柱配合的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的顶盖的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的起泡效果更佳的起泡装置的顶盖的另一实施例的立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的搅拌柱的立体示意图；

图10是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的另一实施例的分解示意图；

图11是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置另一实施例的搅拌组件的立体示意图；

图12是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置另一实施例的搅拌组件的立体示意图；

图13是本实用新型实施例提供的起泡效果更佳的起泡装置另一实施例的搅拌组件与搅拌柱配合的立体示意图；

图14是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的第一传动齿轮的立体示意图；

图15是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置的立体示意图；

图16是本实用新型实施例提供的清洁效果更佳的起泡装置另一实施例的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-16所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的起泡装置的搅拌结构，用于解决起泡装置的起泡效果不佳的问题。

起泡装置的搅拌结构，包括壳体100以及搅拌组件200，壳体100具有内腔，搅拌组件200由电机300驱动旋转，搅拌组件200分隔形成混合腔以及导向腔，拌组件200活动连接壳体100；搅拌组件200具有多个搅拌杆210，各个搅拌杆210朝下延伸嵌入混合腔，壳体100设有多个导向杆，各个导向杆朝上延伸处于混合腔，多个搅拌杆210与多个导向杆呈错位布置。

上述的起泡装置的搅拌结构，使用起泡装置时，清洁液、水以及空气进入混合腔，电机300启动后，搅拌组件200由电机300驱动旋转，多个搅拌杆210 对处于混合腔内的清洁液、水以及空气进行切割搅拌，使清洁液、水以及空气快速混合、细化，形成清洁泡沫；由于多个搅拌杆210与多个所述导向杆呈错位布置，这样，在多个搅拌杆210以及多个导向杆共同作用下，实现对清洁泡沫多重搅拌切割，从而实现起泡装置的快速起泡，并且，形成的清洁泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

清洁液、水以及空气进入混合腔组合形成混合液。

搅拌组件包括搅拌盘及具有多个进风腔的搅拌柱，搅拌盘与进风腔固定连接；壳体形成连通外部的进风口，进风腔一端连通进风口，进风腔的另一端连通混合腔；便于空气进入混合腔，从而提高起泡装置的起泡效果。

搅拌盘具有多个刮泡钩260，搅拌盘具有多个使混合腔与导向腔连通的溢出口220以及将为搅拌充分的混合液导回混合腔的导入口240；多个溢出口220 环绕多个刮泡钩260的外围布置，多个刮泡钩260沿导入口240的圆周环绕布置；便于混合腔内搅拌后的泡沫从溢出口进入导向腔，且在多个刮泡钩的作用下，对混合液进一步搅拌，同时起到导向作用。

本实施例中，多个搅拌杆210包括多个内搅杆212以及多个外搅杆211，多个内搅杆212以及多个外搅杆211分别呈环形间隔布置；多个外搅杆211环绕多个内搅杆212的外周；在多个内搅杆212以及多个外搅杆211的作用下，对混合腔内的混合液进入多区域搅拌切割，使混合液混合的更加充分，形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

再者，沿旋转方向，内搅杆212的厚度逐渐缩小形成第一切割端，第一切割端呈尖状；这样，搅拌组件200旋转时，各个内搅杆212随搅拌组件200同步旋转，各个内搅杆212的第一切割端对清洁泡沫起到搅拌切割作用，同时，第一切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫的排出。

沿旋转方向，外搅杆211的厚度逐渐缩小形成第二切割端，第二切割端呈尖状；这样，搅拌组件200旋转时，各个外搅杆211随搅拌组件200同步旋转，各个外搅杆211的第二切割端对清洁泡沫起到搅拌切割作用，同时，第二切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫的排出。

再者，外搅杆211具有朝内的内端面，内端面形成朝外方向凹陷的导向槽，导向槽贯通外搅杆211的顶部；在导向槽的作用下，对清洁泡沫起到朝上方向的导向作用，便于清洁泡沫朝上排出。

多个导向杆包括多个内导杆123以及多个外导杆122，多个内导杆123以及多个外导杆122分别呈环形间隔布置；多个外导杆122环绕多个内导杆123 的外周；这样，搅拌组件200旋转时，各个外搅杆211以及各个内搅杆212随搅拌组件200同步旋转，从而对混合液起到搅动，增强多个外导杆122以及多个内导杆123对混合液的搅拌切割效果，使形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

另外，多个外导杆122环绕多个内导杆123的外周，这样对混合液的搅拌切割范围更广，使形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

具体的，内搅杆212具有朝内的内端面以及朝外的外端面，内导杆123具有朝外的外端面，外导杆122具有朝内的内端面；当内搅杆212转动抵触内导杆123时，内搅杆212的内端面与内导杆123的外端面呈相切布置；当内搅杆 212转动抵触外导杆122时，内搅杆212的外端面与外导杆122的内端面呈相切布置。

这样，起泡装置进行工作时，各个外搅杆211以及各个内搅杆212随搅拌组件200同步旋转，内导杆123在搅拌切割混合液的同时，朝外析出混合液，使混合液进行多重搅拌切割；并且，内导杆123的外端面与内搅杆212的内端面相切时，对混合液进行研磨，使混合液混合的更加充分。

并且，外导杆122在搅拌切割混合液的同时，朝外析出混合液，使混合液进行多重搅拌切割；外导杆122的外端面与外搅杆211的内端面相切时，以及外导杆122的内端面与外搅杆211的外端面相切时，对混合液进行研磨，使混合液混合的更加充分。

外导杆122与内导杆123呈错位布置；对混合液的搅拌切割范围更广，使形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

沿背离搅拌组件200的旋转方向，内导杆123的厚度逐渐缩小形成第三切割端，第三切割端呈尖状；这样，搅拌组件200旋转时，各个内搅杆212以及各个外搅杆211随搅拌组件200同步旋转，对混合液起到搅动作用，使各个内导杆123的第三切割端对清洁泡沫起到搅拌切割作用，同时，第三切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫朝外析出。

沿背离搅拌组件200的旋转方向，外导杆122的厚度逐渐缩小形成第四切割端，第四切割端呈尖状；这样，搅拌组件200旋转时，各个内搅杆212以及各个外搅杆211随搅拌组件200同步旋转，对混合液起到搅动作用，使各个外导杆122的第四切割端对清洁泡沫起到搅拌切割作用，同时，第四切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫朝外析出。

外搅杆211具有朝外的外端面，壳体100具有朝内的内壁，外搅杆211的外端面与壳体100的内壁呈相切布置；有效避免混合液粘附在内壁，影响起泡装置的起泡效果；另外，外搅杆211与内壁对混合液进行研磨，使混合液混合的更加充分，形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

搅拌组件200形成导入口240，混合腔与搅拌腔通过导入口240连通，出泡口150与导入口240呈上下正对布置；水通过出泡口150流至导入口240进入混合腔；电机300启动后，搅拌组件200由电机300驱动旋转，多个搅拌杆 210对处于混合腔内的清洁液、水以及空气进行切割搅拌，使清洁液、水以及空气快速混合、细化，形成清洁泡沫；清洁泡沫通过溢出口进入搅拌腔，清洁泡沫中，存在未完全泡沫化混合泡沫，通过导入口240返回混合腔，再次搅拌，使清洁泡沫更加细腻，混合效果更佳，从而增强清洁泡沫的清洁效果。

壳体100包括形成顶部开口的底壳120以及封盖顶部开口的顶盖110，注液口130以及进风口140分别形成在底壳120，出泡口150形成在顶盖110；搅拌组件200通过顶部开口嵌入底壳120；实现搅拌组件200与底壳120的相对固定，搅拌组件200与底壳120之间形成混合腔；使清洁液、水以及空气在混合腔内充分混合，形成清洁泡沫。

底壳120设有搅拌柱400，各个搅拌杆210沿搅拌柱400圆周呈环绕布置；导入口240形成有固定槽250，搅拌柱400的顶部与固定槽250相对固定；这样，搅拌组件200旋转时，带动搅拌柱400旋转，从而实现对实现搅拌组件200 与底壳120的相对固定，搅拌组件200与底壳120之间形成混合腔；使清洁液、水以及空气在混合腔内充分混合，形成清洁泡沫；另外，清洁泡沫中，存在未完全泡沫化混合泡沫，通过导入口240返回混合腔，搅拌柱400对其进行搅拌切割。

搅拌柱400形成有多个进风腔410，进风腔410的一端连通进风口140，进风腔410的另一端连通混合腔；这样，搅拌柱400旋转时，有助于加强空气进入混合腔，保证足够的空气供应。

进风腔410的另一端呈扩口状，这样，设置的好处在于，便于空气进入混合腔，有助于增加空气进入混合腔的流速。

搅拌柱400设有多个搅拌叶，搅拌叶呈弧形状布置；在多个搅拌叶的作用下，增强对清洁液、水以及空气进行充分搅拌。

各个搅拌叶的一端相互固定连接，各个搅拌叶的另一端朝外延伸布置，这样，搅拌柱400旋转时，各个搅拌叶的配合搅拌切割效果更佳。

搅拌柱400设有三个搅拌叶，三个搅拌叶的一端相互固定连接，三个搅拌叶的另一端呈三角方向朝外延伸布置；这样搅拌柱400的稳定性更佳，搅拌柱 400旋转时，更加平稳。

搅拌组件200设有多个刮泡钩260，刮泡钩260朝上延伸布置，多个刮泡钩260沿导入口240圆周呈环绕间隔布置；多个刮泡钩260对清洁泡沫起到导向作用，便于清洁泡沫朝向出泡口150方向移动排出。

再者，沿背离导入口240的方向，刮泡钩260呈拱起状布置；这样清洁泡沫在刮泡钩260的作用下，朝向中部集中，便于从处于中部的出泡口150排出。

刮泡钩260的内端靠近导入口240布置，沿逐渐背离导入口240方向，刮泡钩260的外端逐渐朝外布置；这样，起泡装置工作时，刮泡钩260具有更大的导向范围，增强清洁泡沫朝向中部集中，从而便于清洁泡沫朝向出泡口150 方向移动排出。

沿背离刮泡钩260的内端的方向，刮泡钩260的外端形成尖端部，尖端部呈尖状布置；这样，搅拌组件200旋转时，各个刮泡钩260同步旋转，刮泡钩 260的尖端部对清洁泡沫起到搅拌切割作用，同时，加强刮泡钩260的导向效果。

具体的，顶盖110具有朝向底壳120的内端面，内端面设有多个导向块111，导向块111具有朝向出泡口150的导向面，沿背离出泡口150的方向，导向面朝外呈倾斜布置；在多个导向块111的作用下，清洁泡沫朝向中部集中，便于清洁泡沫从处于中部的出泡口150排出。

导向块111具有靠近出泡口150的内端，沿逐渐背离出泡口150的方向，导向块111的外端逐渐朝外布置；这样，导向块111具有更大的导向范围，从而使清洁泡沫朝向中部集中，从而便于清洁泡沫朝向出泡口150方向移动排出。

导向块111的外端呈尖状布置，这样，导向块111的外端对清洁泡沫起到搅拌切割作用，同时，加强刮泡钩260的导向效果。

顶盖110设有分隔块112，分隔块112处于出泡口150；分隔板包括多个呈片状布置的分隔板；这样，在多个分隔板的作用下，对清洁泡沫起到搅拌切割作用，使排出的清洁泡沫更加细腻，更加细化，增强清洁效果。

分隔块112包括三个分隔板，三个分隔板的一端相互固定连接，三个分隔板的另一端呈三角方向朝外延伸布置；这样，三个分隔板的配合切割作用更加。

分隔块112朝下延伸形成下嵌部，在下嵌块的作用下，对清洁泡沫起到导向作用，同时对清洁泡沫起到搅拌切割作用，增强清洁泡沫的清洁效果。

搅拌组件200设有搅拌切割结构，搅拌切割结构用于对溢出口溢出的清洁泡沫进行切割搅拌；使形成的清洁泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

本实施例中，搅拌组件200包括搅拌台以及搅拌环，搅拌环呈环形布置，并且，搅拌环连接搅拌台，沿背离搅拌台方向，搅拌环朝上延伸布置，搅拌台与搅拌环围合形成搅拌腔，搅拌台形成有溢出口；搅拌环具有朝向内部的内端面，内端面设有搅拌切割结构，搅拌切割结构处于多个溢出口的上方。

这样，在起泡装置工作过程中，清洁泡沫朝上移动通过溢出口，立即受到搅拌切割结构的搅拌切割，进一步对清洁泡沫进行搅拌切割，使进入搅拌腔内的清洁泡沫更加细腻，混合效果更佳。

再者，搅拌切割结构包括多个轮齿，多个轮齿呈环状依序布置，电机300 的动力输出端连接有第一驱动齿轮310，第一驱动齿轮310啮合有第一传动齿轮320，第一传动齿轮320与轮齿呈啮合连接，多个轮齿处于多个溢出口的上方；在第一驱动齿轮310以及第一传动齿轮320的作用下，改变电机300传递动力的传递方向，实现电机300对搅拌环的驱动；另外，多个轮齿处于多个溢出口的上方，这样，多个轮齿对从溢出口排出的清洁泡沫进行搅拌切割，同时，搅拌环旋转时，多个轮齿的搅拌切割效果更佳。

第一传动齿轮320包括固定轴323、大齿轮321以及小齿轮322，大齿轮 321与小齿轮322分别与固定轴323相对固定连接，大齿轮321与小齿轮322 呈上下正对布置；大齿轮321啮合第一驱动齿轮310，小齿轮322啮合轮齿；实现对搅拌环的驱动；另外，电机300驱动大齿轮321转动，大齿轮321通过固定轴323带动小齿轮322转动，有效避免小齿轮322的转速过快，同时，增强小齿轮322的转动的平稳性。

小齿轮322处于搅拌腔，大齿轮321处于搅拌腔的上方，这样，小齿轮322 不会占用搅拌腔的过多的空间，大齿轮321不会占用搅拌腔的空间，从而保证清洁泡沫的排出。

固定轴323的两端分别固定小齿轮322的中部以及大齿轮321的中部，这样，动力传递的更加均匀，降低动力的损耗，同时，增强大齿轮321以及小齿轮322的转动平稳性，降低起泡装置整体的晃动。

具体的，轮齿啮合有两个从动齿轮，小齿轮322与两个从动齿轮呈三角布置；这样，两个从动齿轮对搅拌组件200起到相对固定作用，增强搅拌组件200 的转动平稳性，另外，小齿轮322与两个从动齿轮呈三角布置，极大增强小齿轮322与两个从动齿轮的配合效果。

小齿轮322以及两个从动齿轮分别与轮齿啮合形成啮合部，啮合部处于溢出口的上方；这样设置的好处在于，小齿轮322与两个从动齿轮以及轮齿均对清洁泡沫起到搅拌切割作用，清洁泡沫更加细腻，混合效果更佳，从而增强清洁泡沫的清洁效果。

搅拌台的中部朝上凸起形成凸起部，沿凸起部的圆周方向，多个溢出口呈环状间隔布置在凸起部的外周；这样，清洁泡沫中，存在未完全泡沫化的混合泡沫，在凸起部的作用下，未完全泡沫化的混合泡沫返回啮合部进行再次搅拌切割，从而增强清洁泡沫的混合效果，进而增强清洁泡沫的清洁效果。

另外，在凸起部的作用下，未完全泡沫化的混合泡沫返回混合腔，进行再次搅拌，使更加细腻的清洁泡沫，从溢出口排出，从而增强清洁泡沫的清洁效果。

搅拌切割结构包括多个搅拌块270，搅拌块270设在搅拌组件200上，搅拌块270朝上延伸布置；多个搅拌块270呈环形间隔布置；相邻溢出口之间设有搅拌块270；这样，搅拌组件200旋转工作时，各个搅拌块270随同搅拌组件200同步旋转；当清洁泡沫通过溢出口排出时，各个搅拌块270对清洁泡沫。

搅拌块270设在搅拌台上，且沿背离搅拌台的方向朝上延伸布置；这样，搅拌组件200旋转工作时，各个搅拌块270随同搅拌组件200同步旋转；当清洁泡沫通过溢出口排出时，各个搅拌块270对清洁泡沫。

搅拌组件200具有多个朝下延伸布置的传动轴，传动轴固定有轴齿轮，电机300的动力输出端连接有第二驱动齿轮330，第二驱动齿轮330啮合有第二传动齿轮340，第二传动齿轮340与轴齿轮啮合；实现电机300对搅拌组件200 的驱动。

底壳120设有第一密封圈500，第一密封圈500设在进风口140与搅拌柱 400的抵触处，起到密封作用，避免混合液渗漏出混合腔，影响起泡装置的起泡效果。

底壳120与顶盖110连接处设有第二密封圈，起到密封作用，这样，有效避免起泡装置使用时，避免混合液或清洁泡沫渗漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.起泡装置的搅拌结构，其特征在于，包括具有内腔的壳体以及由电机驱动旋转的搅拌组件，所述搅拌组件将所述内腔分隔形成混合腔以及导向腔，所述搅拌组件活动连接所述壳体；所述搅拌组件具有多个朝下延伸嵌入所述混合腔的搅拌杆，所述壳体设有多个朝上延伸处于所述混合腔的导向杆，多个搅拌杆与多个所述导向杆呈错位布置。

2.如权利要求1所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌盘及具有多个进风腔的搅拌柱，所述搅拌盘与所述进风腔固定连接；所述壳体形成连通外部的进风口，所述进风腔一端连通所述进风口，所述进风腔的另一端连通所述混合腔。

3.如权利要求2所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌盘具有多个刮泡钩，所述搅拌盘具有多个使所述混合腔与所述导向腔连通的溢出口以及将为搅拌充分的混合液导回所述混合腔的导入口；多个溢出口环绕多个刮泡钩的外围布置，多个刮泡钩沿所述导入口的圆周环绕布置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，多个所述搅拌杆包括多个内搅杆以及多个外搅杆，多个所述内搅杆以及多个所述外搅杆分别呈环形间隔布置；多个所述外搅杆环绕多个所述内搅杆的外周。

5.如权利要求4所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，沿旋转方向，所述内搅杆的厚度逐渐缩小形成第一切割端，所述第一切割端呈尖状；所述外搅杆的厚度逐渐缩小形成第二切割端，所述第二切割端呈尖状。

6.如权利要求4所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，所述外搅杆具有朝内的内端面，所述内端面形成朝外方向凹陷的导向槽，所述导向槽贯通所述外搅杆的顶部。

7.如权利要求4所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，所述外搅杆具有朝外的外端面，所述壳体具有朝内的内壁，所述外搅杆的外端面与所述壳体的内壁呈相切布置。

8.如权利要求4所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，多个所述导向杆包括多个内导杆以及多个外导杆，多个所述内导杆以及多个所述外导杆分别呈环形间隔布置；多个所述外导杆环绕多个所述内导杆的外周。

9.如权利要求8所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，所述内搅杆具有朝内的内端面以及朝外的外端面，所述内导杆具有朝外的外端面，所述外导杆具有朝内的内端面；当所述内搅杆转动抵触所述内导杆时，所述内搅杆的内端面与所述内导杆的外端面呈相切布置；当所述内搅杆转动抵触所述外导杆时，所述内搅杆的外端面与所述外导杆的内端面呈相切布置。

10.如权利要求8所述的起泡装置的搅拌结构，其特征在于，沿背离所述搅拌组件的旋转方向，所述内导杆的厚度逐渐缩小形成第三切割端，所述第三切割端呈尖状；沿背离所述搅拌组件的旋转方向，所述外导杆的厚度逐渐缩小形成第四切割端，所述第四切割端呈尖状。