CN108903742A - 洁面仪及其造泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洁面仪，包括容器及转子，该容器包括储存发泡要素的容腔、第一部分和第二部分，该转子通过转轴设置于该容腔内，该转子围绕该转轴转动搅拌发泡要素来产生泡沫，该转轴由底壁朝向顶壁延伸设置，该洁面仪还包括贯通开设在该第一部分的出泡沫通道以及设置在该第一部分上的洁面头，该出泡沫通道包括接通该容腔的入口端以及对接该洁面头的出口端，该第一部分朝向该容腔的内侧壁凸设挡块，该挡块邻近该入口端设置。该洁面仪可有效防止在发泡要素由该出泡沫通道外漏。另，本发明还提供一种造泡方法。

Description

洁面仪及其造泡方法

技术领域

本发明涉及一种洁面仪及其造泡方法，尤其涉及一种非敞口的洁面仪及其造泡方法。

背景技术

为更好地清洁脸部等皮肤，业界出现了能够使例如洗脸用、刮脸用的清洗剂、或者清洗剂和水等发泡要素摩丝状地发泡的洁面仪。

现有的洁面仪通常包括具有泡沫生成部的起泡容器、搅拌发泡要素而生成泡沫的搅拌体及以搅拌姿势支承搅拌体的支架。该搅拌体包含搅拌发泡要素的刷体、兼作握柄且支承刷体的主体壳体及设于主体壳体且驱动刷体的刷驱动构造，搅拌体相对于起泡容器能够拆装地安装。

然而，上述洁面仪为一个敞口式设计，如此搅拌发泡要素时泡沫、液体肥皂容易因旋转的刷体向周围飞散，而且整体体积大且笨重，不能在产生泡沫的同时即可进行洗脸等用户操作。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种非敞口的且便于使用的洁面仪。

为实现上述目的，本发明提供一种洁面仪，包括容器及转子，该容器包括储存发泡要素的容腔、第一部分和第二部分，该转子通过转轴设置于该容腔内，该转子围绕该转轴转动搅拌发泡要素来产生泡沫，该容腔由顶壁、底壁、以及连接顶壁、底壁的周壁围成，该转轴由底壁朝向顶壁延伸设置，该第一部分和第二部分在转轴的延伸方向上轴向扣合形成该容腔，该洁面仪还包括贯通开设在该第一部分的出泡沫通道以及设置在该第一部分上的洁面头，该出泡沫通道包括接通该容腔的入口端以及对接该洁面头的出口端，该第一部分朝向该容腔的内侧壁凸设挡块，该挡块邻近该入口端设置。

优选地，所述容腔下部围绕转轴设置储水腔。

优选地，所述储水腔在转轴所在的竖直面上的剖面形状为矩形或梯形。

优选地，所述第一部分背离该容腔的外侧壁开设沉孔，该出口端位于该沉孔内。

优选地，所述第一部分朝向容腔的内侧壁开设导槽，该挡块与导槽相对设置，该导槽导引泡沫至入口端。

优选地，所述容器还包括供发泡要素进入该容腔的进料通道，该进料通道设置于周壁上。

优选地，所述容腔整体上呈扁平状腔体，该容腔在该转轴延伸方向上的高度h满足：4mm<h<15mm。

优选地，所述出泡沫通道自身长度与容腔高度h的比值A满足：0.3<A<1。

本发明还公开一种造泡方法，该方法提供容器、电机、转子、出泡沫通道以及洁面头，该容器包括储存发泡要素的容腔，该转子通过转轴设置于该容腔内，该容腔由顶壁、底壁、以及连接顶壁、底壁的周壁围成，该转轴由底壁朝向顶壁延伸设置，出泡沫通道贯通开设在该第一部分，该洁面头设置在该第一部分上，第一部分朝向该容腔的内侧壁凸设挡块，该挡块邻近该入口端设置，该造泡方法包括以下阶段：

(1)正转搅拌阶段：该转子在该电机的带动下围绕该转轴转动搅拌发泡要素来产生泡沫，其中，该发泡要素围绕转轴转动形成第一液流，该第一液流由该挡块流向入口端，此时，该挡块阻挡第一液流进入该入口端，该电机处于正转状态；

(2)反转出泡阶段：该电机反转带动转子搅拌发泡要素，其中，发泡要素围绕转轴转动形成第二液流，该第二液流由该入口端流向挡块，此时，该挡块促使泡沫由该入口端进入该出泡沫通道并由该出口端排出。

优选地，所述正转搅拌阶段进一步包括在先的慢速搅拌时段和在后的快速搅拌时段，该电机在慢速搅拌时段的转动速度为第一速度，该电机在快速搅拌时段为第二速度，该第一速度小于第二速度。

本发明的有益效果是：

由于本发明洁面仪的出泡沫通道的整体不位于该竖直面内，即该出泡沫通道相对转轴呈现歪斜设置，如此必然使得入口端相对由转子搅拌的液流来说具有迎合和背离两个说法。当入口端迎合液流时，出泡沫通道的走向与液流的流向趋同，如此液流容易由该入口端进入到出泡沫通道。而当入口端背离液流时，出泡沫通道的走向与液流的流向有较大差异，液流则难于由该入口端进入到出泡沫通道并进而外漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明洁面仪较佳实施方式的立体图；

图2为图1所示的洁面仪的立体分解图；

图3为图1所示的洁面仪的剖视图；

图4为图1所示的第一部分的立体示意图；

图5为图1所示的第一部分的另一角度的立体示意图；

图6为本发明洁面仪第二较佳实施方式的第二部分的立体示意图；

图7为图6所示的第二部分的剖视图；

图8为本发明洁面仪第三较佳实施方式的第二部分的立体示意图；

图9为图8所示的第二部分的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种洁面仪。需要指出的是，本发明的发泡要素是指清洗剂等发泡剂、或者发泡剂和水或热水等发泡液的混合物。

请参阅图1及图2所示的本发明洁面仪的较佳实施方式，所述洁面仪10包括容器11、转子12、出泡沫通道13、电机14以及洁面头15。该容器11包括储存发泡要素(例如水和洗面奶)的容腔111。该转子12通过该转轴16设置于该容腔111内。该转子12包括与该转轴16安装的安装端121、以及远离该转轴16的自由端122。该转子12在该电机14的带动下围绕该转轴16转动搅拌发泡要素来产生泡沫，进而该泡沫由该出泡沫通道13排出。该洁面头15设置在该容器11上。

请参阅图3，所述容器11包括第一部分112和第二部分113。该第一部分112和第二部分113在该转轴16的延伸方向上轴向扣合形成该容腔111，从而使得该容腔111由顶壁1111、底壁1112、以及连接顶壁1111和底壁1112的周壁1113围成。在本实施方式中，该顶壁1111设置在第一部分112上，该底壁1112设置在第二部分113上，该周壁1113设置在第二部分113上。该转轴16的一端由底壁1112朝向顶壁1111延伸设置，另一端则由该电机14驱动。需要指出的是，该周壁1113在别的实施方式中也可部分设置在第一部分112上，部分设置在第二部分113上。

根据本申请人研究发现，依据大多数消费者的使用习惯以及发泡剂(例如洗面奶)的发泡性能，洗一次脸通常使用洗面奶2-5ml，并将洗面奶与水按照1:3至1:5的体积加以配比混合，例如用3ml的洗面奶与9ml的水进行发泡配比。另外，发泡的细腻程度还与发泡要素混合搅拌的均匀程度有较大关系，搅拌的越成分、混合越均匀，产生的泡沫越细腻。基于上述情况，本申请人提出了扁平状腔体，且该容腔111在该转轴16延伸方向上的高度h满足：4mm<h<15mm。当本发明将该容腔111在该转轴16延伸方向上的高度h被限制于4～15mm的范围内变化时，既满足了大部分消费者洗一次脸所需容纳洗面奶和水的需求，避免出现多次添加洗面奶和水的尴尬，又使得混合搅拌洗面奶和水时，该容腔111的顶壁1111可起到紊流的效果，另外，混合产生的泡沫还可以在较短的时间内充满该容腔111并由该出泡沫通道13导出，提高了消费者使用洁面仪10的体验度。

那是因为，考虑到洁面仪10整体尺寸较小，本申请人将容腔111设计为扁平状腔体可以给电机14、电路板等元器件预留安装空间。另外，呈扁平状腔体的容腔111的底面积由于受到洁面仪10整体尺寸较小的限制通常具有固定的设计极限值，换言之，扁平状腔体的容积则主要由该容腔111在该转轴16延伸方向上的高度h所决定。从以上分析可知，该容腔111的高度h具有一个设计的下位值，当高度h小到趋近于4mm时，该容腔111勉强容纳一次洗脸用所需较佳配比的洗面奶和水，再小则会造成消费者洗一次脸必须多次往该容腔111里加洗面奶和水，影响消费体验，另外该容腔111过小还缺乏洗面奶和水必要的搅拌空间，此时洗面奶和水几乎充满整个容腔111，同样影响搅拌效果。反之，而当高度h大到趋近于15mm时，则意味着容腔111容积较大，在混合搅拌洗面奶与水时容腔111的上部具有多余的空间，如此，一方面搅拌混合产生的泡沫需较多时间才能充满容腔111，从而造成消费者需等待较长的时间才能从出泡通道13处得到洗脸用的泡沫，消费体验较差，另一方面洗面奶和水的混合液会成为随转子12而有规律转动的向上旋流，而顶壁1111不能横向阻挡该旋流并使旋流成为紊流。

请参阅图3及图4，所述第一部分112贯通开设一通气孔1121。该通气孔1121靠近转轴16且远离转子12的自由端122。该转轴16附近的泡沫及发泡要素等的搅动力度较小，如此将该通气孔1121以靠近转轴16且远离自由端122的方式设置可有效规避该通气孔1121被泡沫堵塞而影响进气。另外，该通气孔1121开设在该第一部分112上，而非同该转轴16共同装设在该第二部分113上，还使得该电机14的防水结构更为简单。

所述第一部分112背离容腔111的外侧壁开设沉孔1122。该通气孔1121位于该沉孔1122内。通过设置该沉孔1122，当泡沫和发泡要素不慎由出泡沫通道13流出时还可由该沉孔1122进行汇集，并通过该通气孔1121或出泡沫通道13再次回到该容腔111内进行搅拌，从而不会影响到泡沫产生量。

请再次参阅图2及图3，所述容器11还包括供发泡要素进入容腔111的进料通道114，该进料通道114设置于周壁1113上。由于该进料通道114通常是在搅拌混合前开启，等加完洗面奶和水后则会被关闭。根据上面分析可知，将该进料通道114设置在该周壁1113而非设置在该顶壁1111上的原因：一方面不影响混合搅拌工作，另一方面可以为该通气孔1121和出泡沫通道13腾出较为适合的顶壁1111空间，且该周壁1113还提供了较大的空间以将该进料通道114尽可能设计的更大，从而方便消费者添加发泡要素。为封闭该进料通道114，所述易进料洁面仪还包括塞子115，如此可以避免洗面奶和水从进料通道114出来。

请一并参阅图2至图4，所述出泡沫通道13开设在该第一部分112上。该出泡沫通道13包括接通该容腔111的入口端131以及对接该洁面头15的出口端132。该入口端131远离该转轴16且靠近该自由端122。该入口端131设置在该自由端122附近，由于该自由端122搅动幅度大，在该自由端122附近的发泡要素运动也较激烈，如此，泡沫也会在转子12和/或发泡要素的带动下较容易地从该入口端131进入到该出泡沫通道13中，即有助于泡沫的排出。所述出口端132位于该沉孔1122内，可以更便于泡沫和发泡要素通过该通气孔1121再次回到该容腔111内进行搅拌。

需要指出的是，所述出泡沫通道13自身长度与容腔高度h的比值A最好满足：0.3<A<1。那是因为，当比值A小到趋近于0.3时，意味着该出泡沫通道13较短，发泡要素如水等在转子12的搅拌下容易由该出泡沫通道13漏出，影响消费体验。反之，而当比值A大到趋近于1时，则意味着出泡沫通道13较长，则就会增加泡沫排出的时间，从而造成消费者需等待较长的时间才能从出泡沫通道13处得到洗脸用的泡沫，另一方面出泡沫通道13长也意味着第一部分112必须具有较大的厚度，增加成本。

请一并参阅图3及图5，所述第一部分112朝向该容腔111的内侧壁凸设该挡块1123。该挡块1123邻近该入口端131设置。该挡块1123配合电机14的正反转，可以起到防止水甩出容腔111外以及辅助泡沫排出容腔111的效果。具体的，该电机14处于正转状态，该发泡要素围绕转轴16转动形成第一液流，该第一液流由该挡块123流向入口端131，此时，该挡块123阻挡第一液流进入该入口端131；该电机14反转带动转子12搅拌发泡要素时，其中，发泡要素围绕转轴16转动形成第二液流，该第二液流由该入口端131流向挡块123，此时，该挡块123打破泡沫和发泡要素等有规律地随该转子12的转动，并将泡沫汇集在该入口端131附近，有助于泡沫的排出。该第一部分112朝向该容腔111的内侧壁还开设该导槽1124，该导槽1124导引泡沫至该入口端131。通过开设该导槽1124，使得泡沫更轻易进入该入口端131，并且该导槽1124自身还可起到汇集泡沫的效果。更进一步地，所述挡块1123与该导槽1124相对设置。更进一步地，所述挡块1123与该导槽1124相对设置，如此该挡块1123会将泡沫更多地汇集在该入口端131附近，有助于泡沫的排出。

所述洁面头15包围该通气孔1121设置在该第一部分112上。由于该洁面头15在消费者使用时大概率朝上，如此设置使得该通气孔1121也总是大概率朝上，这样可避免发泡要素经该通气孔1121排出。该通气孔1121朝向该洁面头15贯通开设在第一部分112上。在本实施方式中，该洁面头15由一个以上排列整齐的按摩头组成，该按摩头为硅胶按摩头。

本发明还提供一种如上所述洁面仪10的造泡方法，包括：

(1)正转搅拌阶段：该转子在该电机的带动下围绕该转轴转动搅拌发泡要素来产生泡沫，其中，该发泡要素围绕转轴转动形成第一液流，该第一液流由该挡块流向入口端，此时，该挡块阻挡第一液流进入该入口端，该电机处于正转状态；

(2)反转出泡阶段：该电机反转带动转子搅拌发泡要素，其中，发泡要素围绕转轴转动形成第二液流，该第二液流由该入口端流向挡块，此时，该挡块促使泡沫由该入口端进入该出泡沫通道并由该出口端排出。

所述正转搅拌可以避免发泡要素从该出泡沫通道漏出，提升消费体验，也使得洁面仪后续产生的泡沫更多。另外，该正转搅拌阶段进一步包括在先的慢速搅拌时段和在后的快速搅拌时段，该电机在慢速搅拌时段的转动速度为第一速度，该电机在快速搅拌时段为第二速度，该第一速度小于第二速度。采取先慢速搅拌，可以有效避免突然转动的转子将静止的发泡要素激烈挠动，从而出现发泡要素从该出泡沫通道漏出的现象。

实施方式二：

请参阅图6及图7所示的本发明洁面仪的第二较佳实施方式，其与第一较佳实施方式的不同之处在于：所述容腔111下部围绕转轴16设置储水腔28。如此，该磨盘12刚被带动时，水被磨盘12带动朝储水腔28甩动，避免水被磨盘12的激烈挠动而通过设置在顶壁的通气孔或者出泡通道等甩出容腔111，进而影响到后期泡沫的产生，另外水被甩出容腔也给消费者带来不好的消费体验。

在本实施方式中，该储水腔28设置在容腔111周缘的一部分，该储水腔28在转轴所在的竖直面上的剖面形状为矩形。

可以理解，所述储水腔28在转轴所在的竖直面上的剖面形状也可以为其它形状，如梯形等。

进一步地，所述进料通道最好直接通向该储水腔。如此，所加洗面奶和水可直接储存于该储水腔，并在磨盘的挠动下，洗面奶和水可于储水腔内进行预混合，为接下来的“研磨式”搅拌混合打下基础，并最终提升洗面奶和水的混合均匀性。

实施方式三：

请参阅图8及图9所示的本发明洁面仪的第三较佳实施方式，其与第二较佳实施方式的不同之处在于：所述储水腔28几乎覆盖了容腔111的周缘，呈环形状。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种洁面仪，包括容器及转子，该容器包括储存发泡要素的容腔，该转子通过转轴设置于该容腔内，该转子围绕该转轴转动搅拌发泡要素来产生泡沫，该容腔由顶壁、底壁、以及连接顶壁、底壁的周壁围成，该转轴由底壁朝向顶壁延伸设置，其特征在于：所述容器还包括第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分在转轴的延伸方向上轴向扣合形成该容腔，该洁面仪还包括贯通开设在该第一部分的出泡沫通道以及设置在该第一部分上的洁面头，该出泡沫通道包括接通该容腔的入口端以及对接该洁面头的出口端，该第一部分朝向该容腔的内侧壁凸设挡块，该挡块邻近该入口端设置。

2.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于：所述容腔下部围绕转轴设置储水腔。

3.如权利要求2所述的洁面仪，其特征在于：所述储水腔在转轴所在的竖直面上的剖面形状为矩形或梯形。

4.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于：所述第一部分背离该容腔的外侧壁开设沉孔，该出口端位于该沉孔内。

5.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于：所述第一部分朝向容腔的内侧壁开设导槽，该挡块与导槽相对设置，该导槽导引泡沫至入口端。

6.如权利要求1至5任意一项所述的洁面仪，其特征在于：所述容器还包括供发泡要素进入该容腔的进料通道，该进料通道设置于周壁上。

7.如权利要求1至5任意一项所述的洁面仪，其特征在于：所述容腔整体上呈扁平状腔体，该容腔在该转轴延伸方向上的高度h满足：4mm<h<15mm。

8.如权利要求7所述的洁面仪，其特征在于：所述出泡沫通道自身长度与容腔高度h的比值A满足：0.3<A<1。

9.一种造泡方法，提供容器、电机、转子、出泡沫通道以及洁面头，该容器包括储存发泡要素的容腔，该转子通过转轴设置于该容腔内，该容腔由顶壁、底壁、以及连接顶壁、底壁的周壁围成，该转轴由底壁朝向顶壁延伸设置，出泡沫通道贯通开设在该第一部分，该洁面头设置在该第一部分上，第一部分朝向该容腔的内侧壁凸设挡块，该挡块邻近该入口端设置，该造泡方法包括以下阶段：

(1)正转搅拌阶段：该转子在该电机的带动下围绕该转轴转动搅拌发泡要素来产生泡沫，其中，该发泡要素围绕转轴转动形成第一液流，该第一液流由该挡块流向入口端，此时，该挡块阻挡第一液流进入该入口端，该电机处于正转状态；

(2)反转出泡阶段：该电机反转带动转子搅拌发泡要素，其中，发泡要素围绕转轴转动形成第二液流，该第二液流由该入口端流向挡块，此时，该挡块促使泡沫由该入口端进入该出泡沫通道并由该出口端排出。

10.一种如权利要求9所述的造泡方法，其特征在于：所述正转搅拌阶段进一步包括在先的慢速搅拌时段和在后的快速搅拌时段，该电机在慢速搅拌时段的转动速度为第一速度，该电机在快速搅拌时段为第二速度，该第一速度小于第二速度。