CN209463848U - 一种防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，包括玻璃杯体、耐高温防裂玻璃底板和电磁加热座，耐高温防裂玻璃底板的底部或者玻璃杯体的侧面设置有用于监测玻璃杯体内液体温度的温度传感器，玻璃杯体下端外侧固定有外壳，外壳的内侧上表面的外圆周设有环形槽，环形槽底部外侧设有第一水位计，外壳中心凸出于底面设置有第一耦合器，电磁加热座的上部凸出顶面中心设置有第二耦合器，第一耦合器和第二耦合器的外圈相耦合实现信号连通，通过单片机控制电磁感应线圈电路的通断，电磁加热座内还设有多个重量传感器。本实用新型有效防止了干烧，实现烧干前断电，增强了电磁加热玻璃壶的安全性能，符合国家强制性安规的要求，同时也节约了电能。

Description

一种防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶

技术领域

本实用新型涉及电磁加热节能的全玻璃养生水壶的技术领域，特别是一种防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶。

背景技术

目前，市面上的电磁加热式玻璃器皿，包括包括微晶面板、线圈盘、控制装置和底壳。以玻璃器皿在底部覆贴导磁膜作用为加热的壶体，玻璃壶直接放置在电磁加热底座上导磁加热，主要存在以下问题：

一是：在长期使用过程中，玻璃壶底部与电磁加热底座的面板频繁摩擦，使玻璃壶体底部的电磁加热层容易磨损脱离；

二是：电磁加热座的上面、玻璃壶底面均为光滑平面，电磁加热过程中，直接将玻璃壶放置在电磁加热座的顶面，很容易发生误碰导致玻璃壶位移或不小心打翻，加热过程中溅出高温液体容易使周围人员被烫伤；

三是：电磁加热玻璃壶使用过程中，需要人员守在电磁加热玻璃壶旁边，需要人工根据加热效果，判断是否已经完成加热，并手动控制供电的通断，一旦人员离开很容易出现干烧现象，不符合国家制定的安规要求。

四是：由于此类玻璃器皿都是高硼硅玻璃吹制，底部厚薄不均，膨胀系数较大，在频繁的冷热急变的环境下容易破裂。

另外，由于壶底加热后热量较高并囤积在电磁加热底座的面板上，在加热过程中电磁加热底座升温发烫，容易烫伤人员，并且使电磁加热底座内贴近面板的元器件，例如线圈盘、电路板等容易受到热辐射或导热温度过高而影响使用寿命，同时也浪费了电能，使用成本较高，不受消费者的欢迎。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种自动控温功能、防干烧爆裂的电磁加热玻璃壶。

本实用新型提供了一种防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，包括玻璃杯体、设置在玻璃杯体侧面的手柄、装配在所述玻璃杯体底部的耐高温防裂玻璃底板以及设置在耐高温防裂玻璃底板下方的电磁加热座，所述耐高温防裂玻璃底板设置电磁加热层，所述耐高温防裂玻璃底板的底部或者玻璃杯体的侧面设置有用于监测玻璃杯体内液体温度的温度传感器，所述玻璃杯体下端设有斜向下的开口收紧台，所述开口收紧台下端为向外扩张的喇叭状开口段，所述开口收紧台的根部外侧固定设有外壳，所述外壳包覆在整个喇叭状开口段外侧，所述外壳的内侧表面的外圆周设有环形槽，所述环形槽底部外侧设有第一水位计，所述第一水位计位于外壳的壳体内，所述外壳底面圆周设有至少3个支撑台，所述外壳中心凸出于底面设置有第一耦合器；

所述电磁加热座的上部凸出顶面中心设置有第二耦合器，所述第一耦合器设置有外圈金属片，所述第二耦合器设置有外圈金属触片，所述温度传感器的输出端和第一水位计的输出端均连接第一耦合器的外圈金属片，所述第二耦合器的外圈金属片连接有单片机，所述单片机连接有继电器，所述继电器与第二耦合器之间串联连接电磁感应线圈，所述第一耦合器和第二耦合器的外圈相耦合实现信号连通；

所述电磁加热座的上表面还设有与支撑台相配合的支撑槽，每个支撑槽的下方均设有一个重量传感器，每个所述重量传感器均与单片机电连接。

上述技术方案中，所述耐高温防裂玻璃底板从喇叭状开口段的下端装配并卡紧在喇叭状开口段的中部，所述耐高温防裂玻璃底板外圆周与喇叭状开口段之间设有密封用硅胶，所述耐高温防裂玻璃底板的底部雕刻有若干同心环形凹槽，在耐高温防裂玻璃底板的底面及凹槽中均涂有混合均匀的导磁浆料层。

上述技术方案中，所述外壳的内侧表面设置有气凝胶保温层；

上述技术方案中，在所述玻璃杯体设有所述手柄的外侧面的底部和上部分别设置有第一外置液位计和第二外置液位计，第一耦合器设置有内圈金属片，第二耦合器设置有内圈金属触片，所述第一外置液位计和第二外置液位计的输出端均连接第一耦合器内圈，所述第二耦合器的内圈金属触片连接单片机的输入端，所述第一耦合器内圈金属片和第二耦合器的内圈金属触片相耦合实现信号连通。通过第一外贴外置液位计和第二外置液位计，从玻璃杯体外部连续、完全不接触玻璃杯体内的液体和气体，精确地测量玻璃杯体内的液位，并将水位信号转换为电信号，通过第一耦合器和第二耦合器相耦合传递到单片机。

上述技术方案中，电磁加热座上表面设有一圈环形限位凸台，所述环形限位凸台内直径大于外壳的外径。

上述技术方案中，所述手柄设有上下卡箍，上下卡箍分别卡紧在所述玻璃杯体上下端。

上述技术方案中，电磁加热座外侧设有可调功率开关，电磁加热座内部设置有电路控制板，可调功率开关连接到电路控制板的输入端，电路控制板输出端连接单片机。

上述技术方案中，所述外壳外侧面设有多个出水口，每个所述出水口与环形槽连通。

本实用新型的耐高温防裂玻璃底板采用的玻璃材质为本申请人申请的发明专利，专利申请号为201710936522.6，公开的高强度防裂耐高温玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(一)、将如下质量份数的原料粉粹：

石英8.5-8.8，碳酸钠0.2-0.3，石灰0.3-0.4，硼硅酸盐 0.6-0.65；氧化钾0.1-0.15；

(二)、将上述粉粹后的原料干燥处理，均匀混合；

(三)、熔制：混合后的原料加入到池窑或坩埚窑内，逐渐升温至1700-1800℃加热，形成均匀无气泡的液态玻璃，保温至20-24小时；

(四)、将熔制后的液态玻璃经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，玻璃液的密度小于锡液的密度，玻璃液浮在锡液表面上，在玻璃液本身的重力及表面张力作用下，均匀地摊平在锡液表面上；

(五)、定型：玻璃液上表面受到高温区的抛光作用使玻璃液的两个表面平整，成平板的定型后，冷却至800-900℃，保温2-4小时；

(六)、退火：冷却后进入退火窑，在400-500℃下退火3-4小时，自然冷却至常温，得到高强度防裂耐高温玻璃平板。

采用上述方法制备的玻璃板，具有优良的耐高温性能：软化点温度约为1300℃，在1000℃下可长时间使用，最高使用瞬时温度可达1500℃；在高温下的化学稳定性，是一种良好的耐化学侵蚀材料；热膨胀系数极小、并能承受剧烈的温度变化，玻璃在紫外线到红外线的整个光谱波段都有较好的透光性能，可见光透过率在92％以上，电绝缘性能好，作为电加热壶的加热底盘，该类高温玻璃的电阻值相当于普通玻璃的一万倍，是极好的电绝缘材料，即使在高温下也具有良好的电性能，使用安全。

本实用新型的耐高温防裂玻璃底板采用的玻璃材质还可以为石英玻璃，微晶玻璃，这两种材质均可承受800-1000℃的高温，膨胀系数小，厚薄均匀，耐震性好的特点。

本实用新型的耐高温防裂玻璃底板采用胶水固定在玻璃杯体底部，再将塑胶卡环或者用不锈钢环用螺丝拧紧固定在玻璃杯体底部外部，起到耐高温防裂玻璃底板不用滑脱的作用。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在耐高温防裂玻璃底板设置凸出于底面的第一耦合器，在电磁加热座的上部设置凸出顶面的第二耦合器，在使用过程中，通过第一耦合器和第二耦合器镶嵌，将装配有耐高温防裂玻璃底板的玻璃杯体限位固定在电磁加热座上，有效防止在使用过程中玻璃壶底部与电磁加热底座的面板摩擦，大大减少了玻璃壶体底部的电磁加热层磨损，有效防止了电磁加热层脱落；

2、使用过程中，通过第一耦合器和第二耦合器镶嵌将玻璃杯体限位固定在电磁加热座上，以及电磁加热座上表面设有的一圈环形限位凸台将玻璃杯体限位在凸台内，防止了误碰导致玻璃壶位移或不小心打翻的现象，杜绝了加热过程中溅出高温液体致周围人员被烫伤；

3、本实用新型通过温度传感器将玻璃杯体的温度实时传感到单片机上，当玻璃杯体内达到设定的温度值时，单片机控制继电器的断开，整个电磁加热座的供电回路断开，有效防止了干烧，增强了电磁加热玻璃壶的安全性能，符合国家强制性安规的要求。

4、本实用新型通过重量传感器实现在玻璃杯体内液体烧干之前自动断电，避免了温度传感器4在自动保持玻璃杯体内液体温度可能出现的玻璃杯体内液体烧干后温度升高断电的问题，有效防止干烧，增强了电磁加热玻璃壶的安全性能，并保障耐高温防裂玻璃底板的使用寿命。

5、本实用新型在外壳的内侧上表面的外圆周设有环形槽，环形槽底部外侧设有第一水位计，第一水位计实现耐高温防裂玻璃底板爆裂自动断电，防止耐高温防裂玻璃底板2爆裂后电磁加热玻璃壶继续工作，出现安全问题。

6、本实用新型通过玻璃杯体上部外侧设有的第二外置液位计检测玻璃杯体的最高液面高度，用于防止玻璃杯体内液体沸腾溢出。

7、本实用新型在耐高温防裂玻璃底板下底面设有若干同心环形凹槽，凹槽内涂覆有导磁浆料，增加了导磁浆料与耐高温防裂玻璃底板的接触面积，在导磁传热时，传热速度快、传热效率高，而且导磁浆料经高温烧结后与玻璃熔融为一体，接触更加紧密牢固，热量更利于被加热液体均匀吸收；同时气凝胶保温层能有效阻止热空气的对流造成的热量损失，从而大大提高了热利用率，有效防止电磁加热底座升温发烫，防止电磁加热底座内贴近面板的元器件在高温中损坏，同时节约了大量能耗，降低了使用成本；

8、本实用新型采用的玻璃板为本申请人的专利制备的防热耐高温玻璃板，或者石英玻璃、微晶玻璃，在制造过程中厚薄均匀，热膨胀系接近为0，在冷热急变的环境下不容易破裂，提高了使用寿命，全玻璃壶，无重金属析出，卫生干净，晶莹剔透，美观，深受消费者的欢迎。

附图说明

图1为本实用新型耐高温防裂玻璃底板装配在玻璃杯体底部的结构示意图；

图2为本实用新型的电磁加热座剖视图；

图3为本实用新型的电磁加热座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的电磁加热座正视结构示意图；

图5是本实用新型的第一耦合器的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的温度传感器及电磁感应线圈回路控制原理框图一；

图7是本实用新型的温度传感器及电磁感应线圈回路控制原理框图二；

图中：1、玻璃杯体；1-1、手柄；1-2、开口收紧台；1-3、喇叭状开口段；2、耐高温防裂玻璃底板；2-1、同心环形凹槽；3、电磁加热座；3-1、支撑槽；3-2、环形限位凸台；4、温度传感器；5、外壳；5-1、环形槽；5-2、支撑台；6、第一水位计；7、第一耦合器； 7-1、径向开口槽；8、第二耦合器；9、单片机；10、电磁感应线圈； 11、重量传感器；12、密封用硅胶；13、气凝胶保温层；14-1、第一外置液位计；14-2、第二外置液位计；15、可调功率开关；16、继电器；17、出水口；18、单片机电源。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型提出的一种防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，如图1 和图2所示，包括玻璃杯体1、设置在玻璃杯体1侧面的手柄1-1、装配在玻璃杯体1底部的耐高温防裂玻璃底板2以及设置在耐高温防裂玻璃底板2下方的电磁加热座3，耐高温防裂玻璃底板2设置有电磁加热层，耐高温防裂玻璃底板2的底部或者玻璃杯体1的侧面设置有用于监测玻璃杯体1内液体温度的温度传感器4，玻璃杯体1下端设有斜向下的开口收紧台1-2，开口收紧台1-2下端为向外扩张的喇叭状开口段1-3，开口收紧台1-2的根部外侧固定设有外壳5，外壳5 包覆在整个喇叭状开口段1-3外侧，外壳5的内侧表面的外圆周设有环形槽5-1，环形槽5-1底部外侧设有第一水位计6，第一水位计6 位于外壳5的壳体内，外壳5外侧面设有多个出水口17，每个出水口17均与环形槽5-1连通。外壳5底面圆周设有至少3个支撑台5-2，外壳5中心凸出于底面设置有第一耦合器7，电磁加热座3的上部凸出顶面中心设置有第二耦合器8，第一耦合器7设置有外圈金属片，第二耦合器8设置有外圈金属片，温度传感器4的输出端和第一水位计6的输出端均连接第一耦合器7的外圈金属片，第二耦合器8的外圈金属片连接有单片机9，单片机9连接有继电器16，如图6和图7 所示，继电器16与第二耦合器8之间串联连接电磁感应线圈10，所述单片机9与外接电源之间连接有单片机电源18，单片机电源18用于将外接220V电压的电源转换成单片机所需电压的电源；第一耦合器7和第二耦合器8的外圈相耦合实现信号连通；如图5所示，第一耦合器7的外圈金属片设有径向开口槽7-1，用于防止电磁加热座3 内部电磁线产生磁感应涡流。

如图2、图4和图6所示，电磁加热座3上表面还设有与支撑台 5-2相配合的支撑槽3-1，每个支撑槽3-1的下方均设有一个重量传感器11，每个重量传感器11均与单片机9电连接。

如图1所示，耐高温防裂玻璃底板2从喇叭状开口段1-3的下端装配并卡紧在喇叭状开口段1-3的中部，耐高温防裂玻璃底板2外圆周与喇叭状开口段1-3之间设有密封用硅胶12，再将塑胶卡环或者用不锈钢环用螺丝拧紧固定在玻璃杯体底部外部，起到耐高温防裂玻璃底板不用滑脱的作用,并且外壳5的内侧上表面与塑胶卡环或者用不锈钢环的接触有缝隙，以便耐高温防裂玻璃底板2爆裂时，玻璃杯体 1内液体流入环形槽5-1。耐高温防裂玻璃底板2的底部还雕刻有若干同心环形凹槽2-1，耐高温防裂玻璃底板2的底面及凹槽2-1中涂有混合均匀的导磁浆料层。另外，外壳5的内侧表面设置有气凝胶保温层13，热能利用效率高，节能效果明显；

如图1和图6所示，在所述玻璃杯体1设有所述手柄1-1的外侧面的底部和上部分别设置有第一外置液位计14-1和第二外置液位计 14-2，第一耦合器7设置有内圈金属片，第二耦合器8设置有内圈金属触片，第一外置液位计14-1和第二外置液位计14-2的输出端均连接第一耦合器7内圈，第一耦合器7内圈金属片和第二耦合器8的内圈金属触片相耦合实现信号连通，第二耦合器8的内圈金属触片连接单片机9的输入端。通过第一外置液位计14-1和第二外置液位计 14-2，从玻璃杯体外部连续、完全不接触玻璃杯体内的液体和气体，精确地测量玻璃杯体内的液位，并将水位信号转换为电信号，通过第一耦合器7和第二耦合器8内圈金属片相耦合传递到单片机。

如图4所示，电磁加热座3上表面设有一圈环形限位凸台3-2，环形限位凸台3-2内直径大于外壳5的外径。

如图2和图3所示，电磁加热座3外侧设有可调功率开关15，电磁加热座3内部设置有电路控制板，可调功率开关15连接到电路控制板的输入端，电路控制板输出端连接单片机，可根据选择的档位调节可调功率开关15，从而控制输出功率，调节玻璃杯体1加热的快慢和时间。手柄1-1设有上下卡箍，上下卡箍分别卡紧在玻璃杯体 1上下端。

本实用新型工作过程中，通过温度传感器4检测玻璃杯体1内液体温度实现自动保温加热，当液体温度没有达到温度传感器4设定的温度(如100℃)时，温度传感器4将电信号通过第一耦合器7和第二耦合器8的外圈输出到单片机9，单片机控制继电器16正常工作，电磁感应线圈10与电源之间通电，电磁加热玻璃壶自动断电正常工作；当液体温度达到温度传感器4设定的温度(如100℃)时，温度传感器4将电信号通过第一耦合器5和第二耦合器6的外圈输出到单片机9，单片机9控制继电器16断开，电磁感应线圈10与电源之间断开，停止供电，电磁加热玻璃壶自动断电停止工作；

与此同时，由玻璃杯体1底部外侧设置的第一外置液位计14-1 检测玻璃杯体1的最低液面高度用于防止电磁加热玻璃壶干烧，当第一外置液位计14-1监测到玻璃杯体1的液面高于玻璃杯体1最低液位时，第一外置液位计14-1将检测的液位信号通过第一耦合器7和第二耦合器8的内圈输出到单片机9，单片机9控制继电器16正常工作，电磁感应线圈10与电源之间通电，电磁加热玻璃壶自动断电正常工作；当第一外置液位计14-1监测到玻璃杯体1的液面低于玻璃杯体1最低液位时，第一外置液位计14-1将电信号通过第一耦合器7和第二耦合器8的内圈输出到单片机，单片机控制继电器16断开，电磁感应线圈10与电源之间断开，停止供电，电磁加热玻璃壶自动断电停止工作；

通过环形槽5-1底部外侧设有第一水位计6用来监测耐高温防裂玻璃底板是否爆裂：当耐高温防裂玻璃底板2爆裂时，玻璃杯体1的液体流入环形槽5-1，通过第一水位计6检测环形槽5-1的液体液面高度，当玻璃杯体1的液面高于环形槽5-1的最低液位时，第一水位计6将检测的液位信号通过第一耦合器7和第二耦合器8的外圈输出到单片机9，单片机控制继电器16断开，电磁感应线圈10与电源之间断开，电磁加热玻璃壶自动断电停止工作；

通过重量传感器11检测玻璃杯体1内液体重量，当玻璃杯体1 的液体重量高于单片机9内预先设定好的最低液体重量时，单片机9 控制继电器16正常工作，电磁感应线圈10与电源之间通电，电磁加热玻璃壶自动断电正常工作；当玻璃杯体1的液体重量低于单片机9 内预先设定好的最低重量时，单片机9控制继电器16断开，电磁感应线圈10与电源之间断开，停止供电，电磁加热玻璃壶自动断电停止工作；

通过玻璃杯体1上部外侧设有的第二外置液位计14-2检测玻璃杯体1的最高液面高度，用于防止玻璃杯体1内液体沸腾溢出。当第二外置液位计14-2监测到玻璃杯体1的液面高于玻璃杯体1最高液位时，第一外置液位计14-1将检测的液位信号通过第一耦合器7和第二耦合器8的内圈输出到单片机9，单片机9控制继电器16断开，电磁感应线圈10与电源之间断开，停止供电，电磁加热玻璃壶自动断电停止工作；当第二外置液位计14-2监测到玻璃杯体1的液面低于玻璃杯体1最高液位时，第一外置液位计14-1将电信号通过第一耦合器7和第二耦合器8的内圈输出到单片机9，单片机9控制继电器16正常工作，电磁感应线圈10与电源之间连接供电，电磁加热玻璃壶自动供电正常工作；

本实用新型通过温度传感器4来自动控制液体温度，重量传感器 11和第一外置液位计14-1双重保险设施来防止电磁加热玻璃壶干烧，保障电磁加热玻璃壶内液体烧干之前自动断电；当两者中的任意一个出现故障时，仍然可以有效防止电磁加热玻璃壶干烧。

玻璃杯体1内液体较低时，若仅用温度传感器4来保持玻璃杯体内液体温度防干烧，可能出现玻璃杯体内液体烧干后因温度升高而断电，但这不利于保持耐高温防裂玻璃底板2的使用寿命；而重量传感器11和第一外置液位计14-1可以实现在玻璃杯体1内液体烧干之前自动断电，通过重量传感器11和第一外置液位计14-1双重保险来防止电磁加热玻璃壶干烧；即使两者中有一个出现故障，本实用新型仍然可以实现玻璃杯体1内液体烧干之前自动断电，进而有效防止电磁加热玻璃壶干烧。

当第一水位计6正常工作时，耐高温防裂玻璃底板2爆裂，玻璃杯体内液体流入环形槽，第一水位计6检测环形槽5-1的液面高度，电磁加热玻璃壶自动断电停止工作，防止耐高温防裂玻璃底板2爆裂后电磁加热玻璃壶继续工作，出现安全问题。

本实用新型采用的导磁浆料由质量百分比为25％铁镍合金粉、 60％银、15％釉浆混合制成，而且铁镍合金粉、银为过3000目以上的粉体混合均匀后再与釉浆均匀混合。

本实用新型的电磁加热座通电后，交流电线圈作为电磁炉的磁场交变源，使玻璃导磁发热盘产生感应电流，在环形导磁膜内形成若干涡流，电子激烈碰撞产生热能，导磁膜层跟玻璃同时受热，将热量传递到壶内对液体进行加热，这样吸热面积大、热阻小；同时气凝胶保温层能有效阻止热空气的对流造成的热量损失，从而大大提高了热利用率，有效防止电磁加热底座升温发烫，防止电磁加热底座内贴近面板的元器件在高温中损坏，同时节约了大量能耗，降低了使用成本；

本实用新型采用全玻璃壶无重金属析出，卫生干净美观，深受消费者的欢迎；有效防止了干烧，增强了电磁加热玻璃壶的安全性能，符合国家强制性安规的要求，同时也节约了电能。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他的相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，包括玻璃杯体(1)、设置在玻璃杯体(1)侧面的手柄(1-1)、装配在所述玻璃杯体(1)底部的耐高温防裂玻璃底板(2)以及设置在耐高温防裂玻璃底板(2)下方的电磁加热座(3)，所述耐高温防裂玻璃底板(2)设置有电磁加热层，其特征在于：

所述耐高温防裂玻璃底板(2)的底部或者玻璃杯体(1)的侧面设置有用于监测传感玻璃杯体(1)内液体温度的温度传感器(4)，所述玻璃杯体(1)下端设有斜向下的开口收紧台(1-2)，所述开口收紧台(1-2)下端为向外扩张的喇叭状开口段(1-3)，所述开口收紧台(1-2)的根部外侧固定设有外壳(5)，所述外壳(5)包覆在整个喇叭状开口段(1-3)外侧，所述外壳(5)的内侧表面的外圆周设有环形槽(5-1)，所述环形槽(5-1)底部外侧设有第一水位计(6)，所述第一水位计(6)位于外壳(5)的壳体内，所述外壳(5)底面圆周设有至少3个支撑台(5-2)，所述外壳(5)中心凸出于底面设置有第一耦合器(7)；

所述电磁加热座(3)的上部凸出顶面的中心设置有第二耦合器(8)，所述第一耦合器(7)设置有外圈金属片，第二耦合器(8)设置有外圈金属触片，所述温度传感器(4)的输出端和第一水位计(6)的输出端均连接第一耦合器(7)的外圈金属片，所述第二耦合器(8)的外圈金属片连接有单片机(9)，所述单片机(9)连接有继电器(16)，所述继电器(16)与第二耦合器(8)的之间串联连接电磁感应线圈(10)，所述第一耦合器(7)和第二耦合器(8)的外圈相耦合实现信号连通；

所述电磁加热座(3)的上表面还设有与支撑台(5-2)相配合的支撑槽(3-1)，每个支撑槽(3-1)的下方均设有一个重量传感器(11)，每个所述重量传感器(11)均与单片机(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，其特征在于：所述耐高温防裂玻璃底板(2)从喇叭状开口段(1-3)的下端装配并卡紧在喇叭状开口段(1-3)的中部，所述耐高温防裂玻璃底板(2)外圆周与喇叭状开口段(1-3)之间设有密封用硅胶(12)，所述耐高温防裂玻璃底板(2)的底部雕刻有若干同心环形凹槽(2-1)，在耐高温防裂玻璃底板(2)的底面及凹槽(2-1)中均涂有混合均匀的导磁浆料层。

3.根据权利要求1所述的防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，其特征在于：所述外壳(5)的内侧表面设置有气凝胶保温层(13)。

4.根据权利要求1所述的防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，其特征在于：在所述玻璃杯体(1)设有所述手柄(1-1)的外侧面的底部和上部分别设置有第一外置液位计(14-1)和第二外置液位计(14-2)，第一耦合器(7)设置有内圈金属片，第二耦合器(8)设置有内圈金属触片，所述第一外置液位计(14-1)和第二外置液位计(14-2)的输出端均连接第一耦合器(7)内圈，所述第二耦合器(8)的内圈金属触片连接单片机(9)的输入端，所述第一耦合器(7)内圈金属片和第二耦合器(8)的内圈金属触片相耦合实现信号连通。

5.根据权利要求1所述的防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，其特征在于：电磁加热座(3)上表面设有一圈环形限位凸台(3-2)，所述环形限位凸台(3-2)内直径大于外壳(5)的外径。

6.根据权利要求1所述的防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，其特征在于：所述手柄(1-1)设有上下卡箍，上下卡箍分别卡紧在所述玻璃杯体(1)上下端。

7.根据权利要求1所述的防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，其特征在于：电磁加热座(3)外侧设有可调功率开关(15)，电磁加热座(3)内部设置有电路控制板，可调功率开关(15)连接到电路控制板的输入端，电路控制板输出端连接单片机(9)。

8.根据权利要求1所述的防干烧爆裂的电磁加热全玻璃壶，其特征在于：所述外壳(5)外侧面设有多个出水口(17)，每个所述出水口(17)与环形槽(5-1)连通。