CN209463130U - 一种自助下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了下料装置技术领域的一种自助下料装置，包括食槽，食槽的顶壁前部左右均焊接有卡槽，两组卡槽的内腔卡接有挡板，食槽的内腔从左至右均匀焊接有分隔板，食槽的顶壁从左至右均匀固定安装有电动推杆，电动推杆的顶壁与挡板的上部底壁焊接，食槽的顶壁中部安装有控制箱，食槽的后壁从左至右均匀安装有下料分管，下料分管的顶端焊接下料总管，下料分管的管路上设置有电磁阀，食槽的内腔底壁从左至右均匀卡接有称重传感器，称重传感器的顶部卡接有料槽，本装置操作简单，使用方便，喂食效果优异，适用于养殖场不同养殖类使用。

Description

一种自助下料装置

技术领域

本实用新型公开了一种自助下料装置，具体为下料装置技术领域。

背景技术

目前养殖场内喂食大多采用长槽装置进行喂食，由于抢食等情况，喂食效果差，容易造成饲料浪费的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自助下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前养殖场内喂食大多采用长槽装置进行喂食，由于抢食等情况，喂食效果差，容易造成饲料浪费的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自助下料装置，包括食槽，所述食槽的顶壁前部左右均焊接有卡槽，两组所述卡槽的内腔卡接有挡板，所述食槽的内腔从左至右均匀焊接有分隔板，所述食槽的顶壁从左至右均匀固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶壁与挡板的上部底壁焊接，所述食槽的顶壁中部安装有控制箱，所述食槽的后壁从左至右均匀安装有下料分管，所述下料分管的一端贯穿食槽的后壁，所述下料分管的一端位于两组分隔板的相视壁之间，所述下料分管的顶端焊接下料总管，所述下料分管的管路上设置有电磁阀，所述食槽的内腔底壁从左至右均匀卡接有称重传感器，所述称重传感器位于两组分隔板的相视壁之间，所述称重传感器的顶部卡接有料槽，所述控制箱中设置有PLC模块，且PLC模块分别与电磁阀和称重传感器电性连接。

优选的，所述下料分管与食槽后壁接触的一端水平夹角锐角为50度。

优选的，所述电动推杆至少设置有两组。

优选的，所述挡板的高度大于卡槽的高度。

优选的，所述挡板为铝合金挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置卡槽、挡板和电动推杆，通过电动推杆的升降带动挡板的升降，实现食槽与挡板间开口的大小，避免同类抢食，节约饲料，以适用于不同养殖场养殖禽类、牲畜类等使用；

2)设置料槽、称重传感器、控制箱、电磁阀和下料分管，通过设定下料的重量，使得饲料通过下料分管进入料槽的重量固定，实现科学饲养，定量投食，本装置操作简单，使用方便，喂食效果优异，适用于养殖场不同养殖类使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自助下料装置左视示意图；

图3为本实用新型自助下料装置正视剖视图。

图中：1食槽、2卡槽、3挡板、4分隔板、5电动推杆、6控制箱、7下料分管、8下料总管、9电磁阀、10称重传感器、11料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自助下料装置，包括食槽1，食槽1的顶壁前部左右均焊接有卡槽2，两组卡槽2的内腔卡接有挡板3，食槽1的内腔从左至右均匀焊接有分隔板4，食槽1的顶壁从左至右均匀固定安装有电动推杆5，电动推杆5的顶壁与挡板3的上部底壁焊接，食槽1的顶壁中部安装有控制箱6，食槽1的后壁从左至右均匀安装有下料分管7，下料分管7 的一端贯穿食槽1的后壁，下料分管7的一端位于两组分隔板4的相视壁之间，下料分管7的顶端焊接下料总管8，下料分管7的管路上设置有电磁阀9，食槽1的内腔底壁从左至右均匀卡接有称重传感器10，称重传感器10位于两组分隔板4的相视壁之间，称重传感器10的顶部卡接有料槽11，控制箱6中设置有 PLC模块，且PLC模块分别与电磁阀9和称重传感器10电性连接。

其中，下料分管7与食槽1后壁接触的一端水平夹角锐角为50度，便于饲料进入料槽11中，避免饲料堆积在下料分管7中，电动推杆5至少设置有两组，提高挡板3升降的稳定性，挡板3的高度大于卡槽2的高度，使得挡板3可将食槽1封闭，挡板3为铝合金挡板，重量较轻，耐腐蚀，使用寿命较高。

工作原理：本装置中称重传感器10采用QS-D-30TL/40TL型号，称量精度高、稳定性好、抗干扰能力强，控制箱6中的PLC模块采用BT-459A型号，稳定性优异，可靠性高，功耗低，适合不同温度工作环境，将本装置中的下料总管8与饲料槽连接，饲料通过下料总管8进入下料分管7中，由于电磁阀9将下料分管7隔断，使得饲料无法进入料槽11中，根据投食养殖类的不同，使得挡板3与食槽1间的开口满足所需投食养殖类的所需高度，根据投食养殖类的不同，设定所需投食饲料的重量，通过控制箱6开启电磁阀9，饲料通过下料分管7进入料槽11中，称重传感器10实时传输数据至控制箱6中的PLC模块中，随着饲料进入料槽11的重量增加，直至进入饲料达到所设定重量，PLC模块将电磁阀9关闭，启动电动推杆5，电动推杆5的上升带动挡板3的上升，使得挡板3沿着卡槽2向上移动，继而挡板3与食槽1间形成开口，继而养殖产品即可通过开口将头伸入食槽1的内腔开始进食。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自助下料装置，包括食槽(1)，其特征在于：所述食槽(1)的顶壁前部左右均焊接有卡槽(2)，两组所述卡槽(2)的内腔卡接有挡板(3)，所述食槽(1)的内腔从左至右均匀焊接有分隔板(4)，所述食槽(1)的顶壁从左至右均匀固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的顶壁与挡板(3)的上部底壁焊接，所述食槽(1)的顶壁中部安装有控制箱(6)，所述食槽(1)的后壁从左至右均匀安装有下料分管(7)，所述下料分管(7)的一端贯穿食槽(1)的后壁，所述下料分管(7)的一端位于两组分隔板(4)的相视壁之间，所述下料分管(7)的顶端焊接下料总管(8)，所述下料分管(7)的管路上设置有电磁阀(9)，所述食槽(1)的内腔底壁从左至右均匀卡接有称重传感器(10)，所述称重传感器(10)位于两组分隔板(4)的相视壁之间，所述称重传感器(10)的顶部卡接有料槽(11)，所述控制箱(6)中设置有PLC模块，且PLC模块分别与电磁阀(9)和称重传感器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自助下料装置，其特征在于：所述下料分管(7)与食槽(1)后壁接触的一端水平夹角锐角为50度。

3.根据权利要求1所述的一种自助下料装置，其特征在于：所述电动推杆(5)至少设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种自助下料装置，其特征在于：所述挡板(3)的高度大于卡槽(2)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种自助下料装置，其特征在于：所述挡板(3)为铝合金挡板。