CN2094614U - 一种冲击器 - Google Patents

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CN2094614U CN 91207648 CN91207648U CN2094614U CN 2094614 U CN2094614 U CN 2094614U CN 91207648 CN91207648 CN 91207648 CN 91207648 U CN91207648 U CN 91207648U CN 2094614 U CN2094614 U CN 2094614U
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CN 91207648
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岳三照
伊葵友
袁世昌
徐吉根
赵彬
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XUANHUA-ENGSULAND MINERAL ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
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XUANHUA-ENGSULAND MINERAL ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
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Abstract

一种由前、后接头(1)、(10)、蝶形弹簧(1)、(8)、 气缸(4)外套管(5)、活塞(6)、钎头(11)和钎尾管(12) 组成的冲击器由于采用了无阀配气结构,活塞(6)的 上部分直径小于下部分的直径,其上部分与气缸(4) 的内孔径相配合、下部分与外套管的内孔径相配合, 活塞(6)的下部分、气缸(4)的轴向平面上和内孔径上 各开有相互对称的圆弧槽,外套管(5)的上、下两端各 有一环形槽,钎头(11)用保持环(9)吊装在前接头 (10)上,钎尾管采用非金属材料直接压插入钎头(11) 的排气孔的槽内。

Description

本实用新型涉及一种适用于凿岩作业工程的高风压潜孔冲击器。
目前我国广泛使用的风动潜孔冲击器是六十年代初期国际普遍采用的低风压,有伐式、中心排气的结构。这类冲击器的使用压力较低,因此活塞冲击钎头的单次冲击力小,凿岩效率较低,同时由于冲击器的配气机构是由伐盖、伐片、伐座组成、活塞是依靠伐片运动换向改变压缩空气的流动方向而上、下运动的,所以压缩空气的消耗量较大。
本实用新型的目的,是为克服现有技术的不足,旨在提供一种高风压,无伐配气,提高凿岩效率,降低压缩空气消耗及提高零配件寿命,简化安装工艺的高风压潜孔冲击器。
本实用新型的目的是通过如下措施实现的。
本实用新型所述的冲击器,采用无伐配气结构,其活塞为一园柱体,有一贯通的内孔,活塞上部分的直径小于下部分的直径,活塞的下部分从端部开有六条相互对称的不开通的园弧槽,下部分有未开槽的环形面积。活塞的上部分套入气缸的内孔内、相互配合,下部分与外套管的内孔径相互配合。气缸的外园上有四个相互对称的轴向贯通平面、在其平面上开有四个园弧槽,在园弧槽的上部有六个相互对称的斜向孔。气缸的内孔开有四个相互对称的园弧槽。外套管的上、下两端各有一环形槽。前、后接头与外套管采用锯齿形螺纹相互联接,前接头与导向套之间、后接头与配气座之间各有一蝶形弹簧,钎头用保持环吊装在前接头上,钎尾管采用非金属材料,钎尾管插入钎头体部分的外径有凸起。活塞与钎头的重量,长度的比值是1。
下面结合附图及实施例对本实用新型所述的冲击器作进一步的详述。
图1是本实用新型所述的冲击器的装配图
图2是本实用新型所述的冲击器气缸的剖视图和附视图
图3是本实用新型所述的冲击器活塞的剖视和附视图
图4是本实用新型所述的冲击器外套管的剖视图
图5是本实用新型所述的冲击器钎头和钎尾管的剖视图
图6是本实用新型所述的冲击器的前接头、后接头与外套管相互连接的示意图
图7是本实用新型所述的冲击器的蝶形弹簧的剖视图
本实用新型所述的冲击器主要是由后接头(1),蝶形弹簧(2),气缸(4),外套管(5)活塞(6),前接头(10),钎头(11)和钎尾管(12)组成的。如图所示,前接头(10)、后接头(1)与外套管(5)的两端采用锯齿形螺纹相互连接,由于采用无伐配气的结构,活塞(6)为一园柱体,以园心为中心,有一贯通的内孔,活塞(6)上部分的直径小于下部分的直径,活塞(6)的下部分从端部开有六条相互对称的不开通的园弧槽,下部分未开槽的环形面积达到接通和切断压缩气体通道的目的。活塞(6)的上部分套入气缸(4)的内孔内,相互配合,进行配气,下部分与外套管(5)的内孔径环形面积相互配合,进行配气。气缸(4)的外径上有四个相互对称的轴向贯通平面,在其平面上开有四个园弧槽,其内孔上开有四个相互对称的园弧槽,在气缸(4)的外径园弧槽的上端有六个相互对称的斜向孔,外套管(5)的上、下两端各有一环形槽,上端的环形槽用来通气,下端的环形槽用以配气。前接头(10)与导向套(7)之间,后接头(1)与气缸(4)之间的压紧力是依靠蝶形弹簧(2)、(8)来实现的,钎头(11)用保持环(9)吊装在前接头(10)上,钎尾管(12)采用非金属材料,直接压插于钎头(11)体内,钎尾管(12)插入钎头(11)体内的那部分呈凸起状,该凸起部分卡在钎头(11)体内排气孔的槽内。为使能量有较好的传递效率,活塞(6)冲击钎头(11)的压力峰值低,活塞(6)与钎头(11)的长度,重量比值为1,另外在2.64MPa风压下工作时,活塞(6)冲击钎头(11)的速度不超过10米/秒,这样可使钎头(11)与活塞(6)都有较高的寿命。
本实用新型所述的冲击器在进行凿岩工作时,如图所示,当活塞(6)处于最下端位置时,压缩空气经过后接头(1)的中心孔,打开逆止伐,经过配气座(3)上的6个轴向进气孔进入到气缸(4)与外套管(5)的环形面积内,压缩空气还通过活塞(6)的下部分的园弧槽与外套管(5)内孔的环形面积内进入到由活塞(6)的下部分、外套管(5)的内孔径、钎头(11)及导向套组成的前气室。由于活塞(6)受到的压缩空气推力向上运动、当上移到一定位置时,由于活塞(6)的下部分有未开槽的环形面积,因此,活塞(6)的下部分未开槽的部份恰好将外套管(5)下端的环形槽封闭,压缩空气进入前气室的通道被堵住,这时活塞(6)继续向上移的动力是依靠前气室压缩空气的膨胀力,当活塞(6)上移到活塞(6)的下部份的底面离开钎头(11)的中心钎尾管(12)后,前气室的压缩空气就从钎尾管(12)的中心孔排出。本实用新型所述的冲击器的后气室是由配气座(3)、气缸(4)、活塞(6)组成的。气缸(4)的外径平面上的四个园弧槽与外套管(5)的内孔径构成气道,气缸(4)内孔径上的四个园弧槽的作用是在活塞(6)的上部份进入气缸(4)的内孔时,进行配气。当活塞(6)向上移动的最初阶段后气室的压缩空气经过活塞(6)的内孔排到孔底,活塞(6)上移到配气座(3)的配气杆将活塞(6)的内孔堵住时,活塞(6)再继续上移,后气室的气体受到压缩。当活塞(6)上移到活塞(6)的上部分与气缸(4)的内孔径园弧槽接通时,压缩空气从活塞(6)的上部分与气缸的内孔径的环形面积进入后气室,当活塞(6)的上移终了时,后气室的压缩空气推动活塞(6)迅速向下运动,冲击钎头作功。
本实用新型所述的冲击器与目前使用的冲击器相比,由于采用了无伐配气结构,活塞(6)的上部分与气缸(4)的内孔径相配合、活塞(6)的下部分与外套管(5)的内孔径相配合进行配气;活塞(6)的下部分还受到活塞(6)与外套管(5)内孔径的环形面积内的压缩空气的直接作用,这样充分利用了有限面积,在同样外套管(5)外径的条件下,该冲击器内腔的面积最大,从而提高了活塞的单次冲击功和冲击频率。另外在活塞(6)的下部分加工六条相互对称不开通的园弧槽,气缸(4)的外径面上加工四条相互对称的轴向贯通平面,在平面上加工四条园弧槽,气缸(4)的内孔径上加工四条园弧槽,这样增加了通气面积,提高了零件寿命。钎头(11)用保持环(9)吊装在前接头上比现在普遍采用的园键吊装安全可靠、使用寿命长。钎头(11)上的钎尾管(12)采用非金属材料,并直接压入钎头(11)的体内,钎尾管(12)压入钎头(11)的体内部分呈凸起状,与目前采用的使用液压涨管器固定的办法相经,即牢固,又简化了工艺,提高了钎尾管的使用寿命。

Claims (5)

1、一种由后接头(1)、蝶形弹簧(2)、(8)、气缸(4)、外套管(5)、活塞(6)、前接头(10)、钎头(11)和钎尾管(12)组成的冲击器,其特征是前接头(10)、后接头(1)与外套管(5)的两端采用锯齿形螺纹相互连接,活塞(6)为一园柱体,以园心为中心有一贯通内孔,活塞(6)上部分的直径小于下部分的直径,活塞(6)的下部分从端部开有六条相互对称的不开通的园弧槽并留有未开槽的环形面积,活塞(6)的上部分套入气缸(4)的内孔内相互配合、下部分与外套管(5)的内孔径相互配合,气缸(4)的外径上有四条相互对称的轴向贯通平面,其平面上有四条园弧槽,气缸(4)的内孔径上开有四条相互对称的园弧槽,钎头(11)用保持环(9)吊装在前接头(8)上,钎尾管(12)插入钎头(11)排气孔的槽内。
2、根据权利要求1所述的冲击器,其特征是外套管(5)的上、下两端各有一环形槽。
3、根据权利要求1所述的冲击器,其特征是前接头(10)与导向套(7)之间,后接头(1)与气缸(4)之间有一蝶形弹簧(2)、(8)。
4、根据权利要求1所述的冲击器,其特征是钎尾管(12)采用非金属材料,其插入钎头(11)排气孔槽内的部分呈凸起状。
5、根据权利要求1所述的冲击器,其特征是活塞(6)与钎头(11)的长度、重量的比值为1。
CN 91207648 1991-05-10 1991-05-10 一种冲击器 Granted CN2094614U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105019824A (zh) * 2015-06-30 2015-11-04 中国地质大学(武汉) 一种机械式钻探冲击器

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